SY/T 0556-2018 快速开关盲板技术规范

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  • 图4压力环快开盲板结构示意图

    5.1.5快开盲板筒体法兰应采用带颈的对焊法兰。 5.1.6在保证强度、密封性和开闭灵活的前提下,可采用本标准规定以外的结构型式,并应经过技术评审

    给排水图纸快开盲板型号的表示方法如下:

    6.1快开盲板受压元件用锻件、板材、管材及紧固件应符合TSG21,GB/T150.2以及本标准中有 关材料要求的规定。 6.2快开盲板受压元件用钢材,应具备材质质量证明书,并按规定复检;对于抗湿硫化氢腐蚀材料, 还应提供抗硫化氢腐蚀(HIC,SSC)试验报告。 6.3快开盲板金属材料用钢,应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢;对于腐蚀性较强、极度高度危 害介质、低温、高压、公称直径DN大于或等于1000mm快开盲板的主要受压元件用钢,还应采用炉 外精炼工艺。

    SY/T 05562018

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    表1橡胶密封件主要性能指标

    7.1.1快开盲板的设计应由具有国家质量监督检验检疫总局颁发的相应级别压力容器设计资质的单位 承担。 7.1.2快开盲板的设计当采用标准规定以外的材料或连接结构时,应按相关要求通过技术评审后,方 可应用。

    7.2.1快开盲板的压力密封应采用O形或其他形式的自紧式密封结构。 7.2.2O形橡胶密封圈的尺寸及公差宜符合GB/T3452.1的规定,其密封槽的形状、尺寸和尺寸公差 宜按GB/T3452.3执行。

    7.3.1筒体法兰或短节与外部设备筒体连接处的厚度不应小于该处设备筒体的厚度。 7.3.2快开盲板的头盖较重时,宜采用液压或电动开闭方式。 7.3.3插扣型快开盲板应设置头盖开启启动装置,且公称直径不应大于600mm。 7.3.4压力环型快开盲板的锁环开闭刚度较大时宜设计成分段结构。 7.3.5 安全联锁装置的主要构件应固定在快开盲板的头盖上。 7.3.6 快开盲板应设置能防止头盖打开后意外活动的定位装置。 7.3.7 快开盲板的开闭机构和转臂应固定在盲板筒体法兰或所带短节上,不应固定在设备筒体上。 7.3.8 开闭机构、转臂机构、三瓣卡箍铰链连接件等有转动部分应设润滑用油杯。 7.3.9 水平安装的快开盲板,底部应设置排污孔。 7.3.10立式安装的快开盲板应有防雨、防尘措施。 7.3.11吊环应设置在快开盲板重心的位置或接近重心部位

    7.4安全联锁机构设计

    .1安全联锁装置应具有通过与内压关联的联锁功能来实现快开盲板未关到位不能升压,压力

    部压力未完全释放,无法打开快开盲板的安全联

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    7.4.2安全联锁装置的安全功能指标至少应满足以下要求: a)联锁启动压力。 b)联锁回复压力。 c)联锁疲劳寿命次数不小于5000次。 7.4.3快开盲板说明书应对安全联锁装置的使用环境、校验周期、校验方法做出规定。

    7.5.1快开盲板的强度计算宜按GB/T150.3的有关规定进行。 7.5.2承受冲击载荷的快开盲板,在强度设计计算中,应考虑冲击载荷的影响。 7.5.3开盲板的主要受压元件宜采用有限元法进行应力分析校核;如载荷发生波动时,还应按 JB4732的规定进行疲劳分析校核。

    8.1.1快开盲板的制造组装应由具有国家质量监督检验检疫总局颁发的相应级别的压力容器制造资质 的单位承担。 8.1.2快开盲板的焊接工作应由通过TSGZ6002考试合格并取得资格的焊工完成。 8.1.3快开盲板的无损检测工作应由通过TSGZ8001考试合格并取得相应资格的无损检测技术人员 完成。 8.1.4快开盲板制造单位应具有与制造的快开盲板类型、规格相配套的加工设备、工艺装备、检测器 具、试验设备和相应的技术力量。 8.1.5快开盲板制造单位在生产之前应编制快开盲板制造定型工艺,定型工艺应涵盖从材料入厂验收 直至产品涂敷的全过程

    8.2.1快开盲板主要受压元件采用自由锻毛坏加工时,毛坏的机械加工余量与公差应符合GB/T21469 的规定;当采用模锻的毛坏锻件加工时,毛坏的尺寸公差和形位公差应符合GB/T12362的相关要求; 自由锻和模锻锻件均不允许补焊。 8.2.2快开盲板头盖和筒体法兰的密封面经机加工后的表面粗糙度Ra不应高于1.6;其余部件之间的 配合表面,经机械加工后的粗糙度Ra不应高于3.2。 8.2.3快开盲板用橡胶密封件应整体模压成型。 8.2.4快开盲板的转动配合面、头盖和筒体法兰的密封面的精加工,宜在热处理后进行。 8.2.5牙嵌型快开盲板头盖和勾圈的齿开槽、卡箍型快开盲板的卡箍分瓣切割应采用冷切割。 8.2.6牙嵌型快开盲板头盖和勾圈的齿啮合时应对应密合,对应面的接触点不应少于4点/cm。 5点/cm,对应齿不重合的部分不应大于10mm。 8.2.7钢板制作的零部件不得有锈蚀,周边宜采用机加工,棱角应倒钝。 8.2.8焊接坡口宜采用机加

    NB/T47015的规定编制快开盲板焊接规程。 8.3.2快开盲板的设计温度低于0℃时,其受压元件的材质和对接焊接接头的夏比冲击试验温度应 低于或等于最低设计温度,冲击吸收能量的合格指标应符合TSG21,GB/T150.2等有关材料要求 的规定。 8.3.3快开盲板的焊接(包括表面堆焊耐蚀、耐磨合金)应按焊接规程施焊。 8.3.4快开盲板受压元件的所有焊接接头应采用全焊透接头和全焊透焊接工艺。 8.3.5快开盲板的焊接若出现焊接变形,不得转人下道工序。 8.3.6材料抗拉强度(Rm)最低值大于或等于540MPa的锻件与其他零件焊接时,应按NB/T47015 的规定采取焊前预热,焊后保温的措施。

    8.4.1经外观检查合格的焊接接头方可进行无损检测。 8.4.2无损检测应按NB/T47013.1~NB/T47013.6的规定进行。100%射线检测,检测技术等级为AB 级,不低于Ⅱ级合格;100%超声检测,检测技术等级为B级,I级合格;磁粉或渗透检测I级合格。 8.4.3所有对接焊接接头(包括与外部设备筒体对接的焊接接头)应进行100%射线检测,必要时应 增加100%超声复验。 8.4.4卡箍型快开盲板的铰链板、开闭螺母支持板与卡箍之间的焊接接头应进行100%超声检测和 100%磁粉或渗透检测。 8.4.5快开盲板的筒体法兰、头盖、勾圈或卡箍在粗加工后,应对齿根部、凸缘的根部进行磁粉或渗 透检测。 8.4.6快开盲板开闭机构用的连接丝杆在调质热处理后应进行磁粉检测。 8.4.7 钢质短节端部坡口应经磁粉、渗透或超声检测。

    8.4.1经外观检查合格的焊接接头方可进行无损检测。 8.4.2无损检测应按NB/T47013.1~NB/T47013.6的规定进行。100%射线检测,检测技术等级为AB 级,不低于Ⅱ级合格;100%超声检测,检测技术等级为B级,I级合格;磁粉或渗透检测I级合格。 8.4.3所有对接焊接接头(包括与外部设备筒体对接的焊接接头)应进行100%射线检测,必要时应 增加100%超声复验。 8.4.4卡箍型快开盲板的铰链板、开闭螺母支持板与卡箍之间的焊接接头应进行100%超声检测和 100%磁粉或渗透检测。 8.4.5快开盲板的筒体法兰、头盖、勾圈或卡箍在粗加工后,应对齿根部、凸缘的根部进行磁粉或渗 透检测。 8.4.6快开盲板开闭机构用的连接丝杆在调质热处理后应进行磁粉检测。 8.4.74 钢质短节端部坡口应经磁粉、渗透或超声检测。

    8.5.1快开盲板的头盖、勾圈或卡箍用锻件,当选用抗拉强度最低值(Rm)大于或等于540MPa的低 合金钢锻件时,在粗加工后如果破坏了原有的调质状态,应重新进行调质热处理。 8.5.2快开盲板开闭机构用抗拉强度最低值(Rm)大于或等于540MPa的连接丝杆,在粗加工后应进 行调质热处理,调质后的硬度(HB)应为235~285。 8.5.3快开盲板焊接工作完成后,应做消除焊接应力热处理。防止焊接变形的支撑件或工装应在热处 理之后拆除。铰链轴孔、转臂轴孔等同轴度要求较高的部位,应在热处理之后进行二次精加工。 8.5.4快开盲板消除焊接应力热处理,应编制热处理工艺,并严格按热处理工艺实施。 8.5.5对处于湿硫化氢环境工作的快开盲板,热处理后还应对头盖、筒体法兰以及筒体法兰与外部设 备焊接的环向焊接接头进行硬度检查,硬度值(HB)均应小于或等于200。 8.5.6快开盲板除与外部设备连接的焊接接头外,热处理后不应再施焊。 8.5.7 快开盲板与外部设备连接焊接接头的局部热处理应按相关规定进行,热处理前应对快开盲板密 封面做隔热保护。

    快开盲板组装前,应对全部零件进行检查,合格后方可组装。 组装后的快开盲板,外表面不应有磕碰划伤、锤痕、锈蚀以及其他缺陷。 卧式快开盲板装配后,开闭过程中头盖不允许出现下沉现象。 牙嵌型快开盲板头盖和勾圈的齿在组装前应采用涂色法检查接触面,并做好标记,满足8

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    规定的要求后再组装。 8.6.5卡箍型快开盲板组装后,在关闭状态下,卡箍应受力均匀。 8.6.6插扣型快开盲板装配后,头盖与筒体法兰之间的同轴度不得影响快开盲板头盖的旋转。 8.6.7压力环型快开盲板装配后,头盖的密封面与筒体法兰的密封面之间的配合间隙应均匀一致,锁 环的进出滑动应无卡阻现象。

    9.1.1组装完毕并经无损检测合格的快开盲板,应逐台进行强度试验,试验要求宜按GB/T150.4的 规定。 9.1.2耐压试验压力不应小于1.25倍设计压力,且至少应比设计压力大0.1MPa。试验介质为洁净水, 水压试验的持续时间(稳定后)不应少于30min。水压试验中各连接处无泄漏、各零件无损坏和无目 视可见的变形为合格。

    9.2.1耐压试验合格后,按设计文件要求进行气密性试验,试验要求宜按GB/T150.4的规定。 9.2.2气密性试验压力应在0.6MPa压力时稳压30min,设计压力时稳压60min,试验介质为空气或 情性气体,无泄漏为合格。

    9.3安全联锁性能试验

    9.3.1快开盲板在耐压试验合格后方可进行安全联锁试验。 9.3.2当快开盲板头盖未关闭到位时,安全联锁装置应无法就位;当快开盲板头盖关闭到位后,安全 联锁装置应就位,设备内部方可升压并有同步压力显示。 9.3.3当设备内部有压力显示时,安全联锁装置应处于锁住状态,头盖应无法打开;设备内部压力完 全释放后,安全联锁装置方可解锁,头盖应能打开。

    9.4.1经耐压试验和安全联锁试验合格的快开盲板,应进行启闭试验。 9.4.2最大开启力不应大于200N,单次开启或关闭时间宜小于2min。 9.4.3试验次数不应少于10次。

    9.4.1经耐压试验和安全联锁试验合格的快开盲板,应进行启闭试验 9.4.2最大开启力不应大于200N,单次开启或关闭时间宜小于2min。 9.4.3试验次数不应少于10次

    10.1快开盲板应安装永久性标志,不应直接将标识焊到快开盲板受压元件上。标志的信息应包括下 列内容: a)产品型号、制造日期。 b)供货商名称与制造许可证号。 c)设计压力和设计温度。 d)公称直径。 e)总长度、总质量。 f)快开盲板焊接端材质

    0.1快开盲板应安装永久性标志,不应直接将标识焊到快开盲板受压元件上。标志的信息应 列内容: a)产品型号、制造日期。 b)供货商名称与制造许可证号。 c)设计压力和设计温度。 d)公称直径。 e)总长度、总质量。 f)快开盲板焊接端材质。

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    g)相接设备的规格(内径或外径×壁厚)和材质。 10.2快开盲板宜设置包含不少于10.1内容的信息码标志。

    11.1出厂验收应由产品验收和文件验收两部分组成。

    b)焊接接头光滑、平整。 c)外形尺寸及安装尺寸应满足相关规范及设计图样要求。 d)快开盲板开闭灵活、可靠。 e)快开盲板应设有安全联锁装置路桥图纸,功能满足相关规定要求 11.3供货商在供货时,应按合同规定的份数随箱提供出厂文件 a)尺寸完整的装配图。 b)产品合格证。 c)产品说明书。 d)产品质量证明书。 e)装箱单(列明随机文件)。 11.4产品说明书至少应包括以下内容: a)产品安装使用说明。 b)产品的热处理状态与禁焊等特殊说明。 11.5产品质量证明书至少应包括以下内容: a)主要受压元件的原材料质量证明书或制造厂复验报告。 b)焊接接头质量检查和复验报告。 c)无损检测报告。 d)热处理报告。 e)耐压和气密性试验报告。 f)安全联锁试验报告。 g)启闭试验报告

    12.1.1性能检测试验合格的快开盲板,表面应按JB/T4711的有关规定进行除锈和涂敷。 12.1.2快开盲板螺纹连接表面等有相对转动的部位应涂防锈油脂。

    12.2.1快开盲板检验合格后,应备齐出厂文件,并应按JB/T4711的要求进行包装、运输。 12.2.2快开盲板与外部连接的坡口应有保护措施。 12.2.3包装应适宜铁路及公路运输;需海运时,还应适宜海运。 12.2.4包装、运输过程中,快开盲板应立装(头盖向上)并加以固定。 12.2.5快开盲板在装运过程中,不应将开闭机构、转臂等作为着力点。

    12.2.1快开盲板检验合格后,应备齐出厂文件,并应按JB/T4711 运 12.2.2快开盲板与外部连接的坡口应有保护措施。 12.2.3 包装应适宜铁路及公路运输;需海运时,还应适宜海运。 12.2.4包装、运输过程中,快开盲板应立装(头盖向上)并加以固定。 12.2.5快开盲板在装运过程中,不应将开闭机构、转臂等作为着力点。

    [1]GB/T9124钢制管法兰技术条件

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    中华人民共和国 石油天然气行业标准 快速开关盲板技术规范 SY/T0556—2018 石油工业出版社出版 (北京安定门外安华里二区一号楼) 北京中石油彩色印剧有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1印张30千字印1—400 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次印刷 书号:155021·7837定价:20.00元 版权专有不得翻印

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