4.2.1站址应根据已批准的地面建设总体规划以及所在地区的 城镇规划确定，宜与采出水处理站或原油集输处理站联合建站。

城镇规划确定，宜与采出水处理站或原油集输处理站联合建站。

4.2.2站址选择应按下列原则确定： 1应具有适宜的工程地质条件租地形等自然条件。 2站址面积应满足总平面布置的需要，根据总体规划要 求园林工艺、表格，可适当预留扩建用地。 3站址宜具备方便的交通、运输和水电条件。 4.2.3站址与周围设施的防火间距、噪声控制和环境保护，应 符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183、 《建筑设计防火规范》GB50016、《工业企业噪声控制设计规 范》GBJ87和《工业企业设计卫生标准》GB乙1的有关规定。 4.2.4站址的选择应符合国家现行标准《石油天然气工程总图 设计规范》SY/T0048的有关规定

4.2.2站址选择应按下列原则确定

4.3站场平面与竖向布置

4.3.1平面布置应充分利用地形，并结合气象、工程地质、水 文地质条件合理、紧漆布置，节约用地。 4.3.2处理构筑物宜集中布置。处理构筑物的间距应符合现行 国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB50183和《建筑 设计防火规范》GB50016的要求，并应满足各构筑物的施工 设备安装和埋设各种管道以及养护、维修和管理的要求。 4.3.3站内应设生产及消防道路，道路宽度应满足生产、防火 与安全要求，并考虑系统管道和绿化布置的需要。 4.3.4处理站宜设置围墙，围增高度不宜低于2.2m。 4.3.5处理.1艺的水力高程设计宜充分利用地形。 4.3.6并联运行的处理构筑物间应设均匀配水设施，各处理构 筑物系统间宜设可切换的连通管、渠。 4.3.7站内雨水宜采用有组织排水。对于年降雨量小于200mm 的十皇地区，可不设排雨水系统，

4.4.1泵房内机组布置和通道宽度，应满足机电设备安装、运 行和操作要求，并应符合下列要求： 1机组单行排列。 2 机组基础间净距不宜小于1.0m， 3不 机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m。 4主要通道宽度不宜小于1.5m。 4.4.2泵房层高应根据水泵机组、电气设备、起吊装置、安装、 运行和检修等因素确定。 4.4.3水泵的选择应根据设计流量和所需扬程等因素确定，且 应符合下列要求： 1应充分考虑污水的水温和腐蚀等因素的影响，其流量和 扬程官留有适当的宫余量。

2水泵宜选用同··型号，台数不应小于两台，应设置备 用泵。 3宜采用正压吸水；若采用负压吸水时，水泵宜分别设置 吸水管。 4.4.4管道布置应与总平面、竖向布置及工艺流程统一考虑， 管道敷设宜短捷，管道之间、管道与建（构）筑物之间应相互 协调。 4.4.5管道敷设方式应根据工程地质和水文地质情况、组成处 理工艺流程的各构筑物的水力高程条件和维护管理要求等因素 确定。

2水泵宜选用同··型号，台数不应小于两台，应.设置备 用泵。 3宜采用正压吸水；若采用负压吸水时，水泵宜分别设置 吸水管。 4.4.4管道布置应与总平面、竖向布置及工艺流程统一考虑 管道敷设宜短捷，管道之间、管道与建（构）筑物之间应相互 协调。 4.4.5管道敷设方式应根据工程地质和水文地质情况、组成处 理工艺流程的各构筑物的水力高程条件和维护管理要求等因素 确定。 4.4.6地上管道的安装应符合下列要求： 1架空非过路管道管底距地面不应小子2.2m，管墩敷设的 管道管底距地面不宜小于0.3m。 2当管带下面有泵或其他设备时，管底距地面高度应满足 泵或设备安装利检修的要求。 3地上管道和设备的涂色，应符合国家现行标准《油气围 地面管道和设备涂色标准》SY0043的规定。 4.4.7当设备及管道布置在室外时，其运行操作部位及仪表、 取样装置、阀门等宜集中布置，寒冷和严寒地区应有防冻措施： 应置较高的阀门或操作点应设操作检修中台、栏杠和防滑梯。 4.4.8管道设计除符合本规范外，尚应符合现行国家标准《室 外排水设计规范》GB50014和国家现行标准《仁油大然气工程

4.4.6地上管道的安装应符合下列要求：

1架空非过路管道管底距地面不应小手2.2m，管墩敷设的 管道管底距地面不宜小于0.3m 2当管带下面有泵或其他设备时，管底距地面高度应满足 机泵或设备安装利检修的要求。 3地上管道和设备的涂色，应符合国家现行标准《油气围 地面管道和设备涂色标准》SY0043的规定。 4.4.7当设备及管道布置在室外时，其运行操作部位及仪表 取样装置、阀门等宜集中布置，寒冷和严寒地区应有防冻措施： 应置较高的阀门或操作点应设操作检修台、栏杆和防滑梯， 4.4.8管道设计除符合本规范外，尚应符合现行国家标准《室 外排水设计规范》GB50014和国家现行标准《石油天然气工程 总图设计规范》SY/T0048的有关规定

5.1.1生物接触法的设计数据宜通过试验或相似工程经验，经 经济技术对比后确定。 5.1.2生物接触池前应设预处理设施，进水石油类含量不宜大 于20mg/L。 5.1.3 当进水水质或水量波动大时，生物接触池前应设均质池。 5.1.4 生物接触池后应设沉淀区或沉淀池。 5.1.55 生物接触池及沉淀池应设置排泥和放空设施。 5.1.6 生物接触池内填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、质 轻、高强度、抗老化、比表面积大和空隙率高的填料。填充率 不宜小于70%。 5.1.7生物接触池及沉淀池均不宜少两格，并联运行。生物 接触池进出水均应设整流设施， 5.1.8生物接触池的走道板和T.作平台，应安全、防溅和便于 设备维修。 5.1.9生物接触池后宜设监护池，监护池有效容积宜按2h的设 让水量确定。

5.2生物膜水解酸化池

5.2.1生物膜水解酸化池进水温度宜为35℃~50℃。 5.2.2生物膜水解酸化池水力停留时间应根据试验或相似主程 经验确定。在没有试验资料或相似工程经验的情况下，宜采用 10h～12h。应根据进水水质和处理程度确定采用级数。

5.2.1生物膜水解酸化池进水温度宜为35℃~50℃。

等因素确定，宜采用4m～6m。

等因素确定，宜采用4m～6m。 5.2.4生物膜水解酸化池内应设混合搅拌器，搅拌机推流流速 宜为0.15m/s~0.3m/s 5.2.5生物膜水解酸化池池宽与有效水深之比宜采用1：1~ 2：1。 5.2.6生物膜水解酸化池平均流速宜为0.5mm/s~1.0mm/s。 5.2.7沉淀区停留时间不宜小于2h；池内表面负荷0.5m/（m·h） ~1.5m/（m.h），堰口负荷小于或等丁2.5L/（sm）

6.3生物膜接触氧化池

5.3.1生物膜接触氧化池进水温度不宜超过45℃。 5.3.2生物膜接触氧化池水力停留时间应根据试验或相似工程 经验确定。在没有试验资料或相似主程经验的情况下，不宜低 于8h。应根据进水水质和处理程度确定级数。 5.3.3生物膜接触氧化池平面形状官为矩形，有效水深宜为 4m~6m；当采用鼓风曝气时，池的超高为0.5m～1.0m。 5.3.4生物膜接触氧化池池宽与有效水深之比宜采用1：1~ 2：1。 5.3.5生物膜接触氧化池平均流速宜为0.5mm/s~1.0mm/s 5.3.6生物膜接触氧化池的供氧，应满足污水需氧量、混合利 处理效率等要求，宜采用鼓风曝气方式。 5.3.7宜根据生物接触氧化池填料的布置形式布置曝气器。噪 气器宜满池布置或沿池长分段渐减布置。底部全池曝气时，气 水比应根据试验数据确定，宜为10：1～15：1。 5.3.8曝气器材质应根据含油污水的特性，选用有较高充氧性 能、布气均匀、阻力小、不易堵塞、耐腐蚀、耐温、操作管理 和维修方便的产品。 5.3.9选用曝气器和设备时、应根据设备的特性、位1水面下 的深度、水温、污水的氧总转移特性、当地的海拔高度以及预

期生物反应池中溶解氧浓度等因素，将计算的污水需氧量换算 为标准状态下清水需氧量。 5.3.10鼓风曝气时，可按下列公式将标准状态下污水需氧量， 换算为标准状态下的供气量。

Gs=0/0.28E.）

5.4.1宜设置单独的鼓风机房，必要时尚应设置鼓风机冷却系 统和隔声的维修场所。 5.4.2鼓风机的选型应根据使用的风压、单机风量、控制方式 噪声和维修管理等条件确定。在同一供气系统中，应选用同 类型的鼓风机

噪声和维修管理等条件确定。在同一供气系统中，应选用同 类型的鼓风机。 5.4.3计算鼓风机的工作压力时，应考虑进出风管路系统压力 损失和使用时阻力增加等因素。输气管道中空气流速宜采用： 干支管为10m/s～15m/s；竖管、小支管为4m/s～5m/s。 5.4.4鼓风机应设备用。工作鼓风机不多于3台时，备用1台 工作鼓风机不少于4台时，备用2台。 5.4.5在鼓风机吸风和出风管段上应安装消声器，风机出口与 输气管道连接处，宜设置柔性连接。输气管道的低点应设置期 除水分（或油分）的放泄口和清扫管道的排出口：必要时可设

置排人大气的放泄口。风管安装应采取防正污水倒流进人风机 的措施。 5.4.6鼓风机房内、外的噪声应分别符合现行国家标准《工 业企业噪声控制设计规范》GBJ87和《声环境质量标准》 GB3096的有关规定。

5.5.1排泥管的直径不宜小于200mm。 5.5.2污泥回流设施，宜采用螺杆泵、离心泵、混流泵、潜水 泵或空气提升器。 5.5.3污泥回流泵应设备用。 5.5.4污泥应进行减量化处理，减量后污泥宣运到环保部门指 定的堆放场进行集中处置或处理

5.5.1排泥管的直径不宜小于200mm。 5.5.2污泥回流设施，宜采用螺杆泵、离心泵、混流泵、潜水 泵或空气提升器。 5.5.3污泥回流泵应设备用。 5.5.4污泥应进行减量化处理，减量后污泥宣运到环保部门指 定的堆放场进行集中处暨或处理。

6.1.1 塘址不应设在生活区。 6.1.2 稳定塘的设计参数宜根据试验及相似工程经验确定。 6.1.3 稳定塘的分格数不宜少于两格。 6.1.4 稳定塘前应设预处理设施，进水含油量宜小于15mgL。 6.1.5 多级稳定塘宜布置成可以并联也可以串联运行的型式 宜采用多种类型稳定塘串联方式；串联的级数不宦少于3级。 6.1.6采用稳定塘面积受限时，可考虑预先提高凌水可生化性 或削减CODcr含量进行设计。 6.1.7稳定塘系统应在出流处设置计量设施，

的情况下，宜分格并联运行，轮换清除污泥。 4稳定塘水流主方向应避开当地常年主导风向，宜与主导 风向垂直。

6.2.4稳定塘的堤坝设计应遵循下列原则

1堤坝宜采用均质土坝，坝坡官做防渗处理。以下土质不 宜作为坝体填筑材料：塑性指数大子20和液限大于40%的冲积 黏土、膨账土、开挖压实困难的干硬黏工、冻土、分散性黏土。 2主坝的顶宽不宣小于2m。当堤坝允许机动车行驶时， 其宽度不应小F3.5m，且每隔300m应设置错车台。 3坝坡可参照已建坝的经验或近似方法初步拟定，最终应 经稳定计算确定。土坝外坡玻度宜为1：1～1：3，内坡坡度 宜为1：1～1：4。 4土坝的迎水坡应采取适当防护措施，防护范围宜从坝顶 护至死水位下1.5m。 5坝顶在最高静水位以上的超高应按公式（6.2.4）确定：

式中：y坝顶超高（m）； R一最大波浪在坝坡上的胆高（m）； e最大风水面高度（m）； A一一安全超高（m），应为0.5m。 .2.5 稳定塘塘底设计应遵循下列原则： 1 塘底应平整并略具坡度，倾向出门。 2 稳定塘必须有防渗措施，塘址与居民区之间应设置卫生 防护带。

6.3.1稳定塘的输水设计应遵循下列原则

1稳定塘的输水设施应包括输水管（渠）、泵站及闸板 （阀门）

2 输水可用暗管或明渠，在人口稠密区宜采用暗管输水。 3 邻塘之间的连通宜采用溢流项、堰、涵闸或管道。 4 稳定塘出水量较大且跌落较高时，出水口宜设消力坎或 消力池。 6.3.2在多塘系统中，前后两塘有0.5m以.上水位落差时，连通 1可采用粗糙斜坡或阶式跌水曝气充氧。

7.1.1根据水质特性选育的高效石油烃降解优势菌作为菌源， 菌源包括兼性菌和好氧菌。 7.1.2菌源按合适比例投人生物处理构筑物后，通过外加市政 污水、石油炼制污水的污泥或生活污水，并控制适宜的污染物 浓度和水力条件，对微生物进行培养；生物量达到一定数量后 间断或递增进水，对微生物进行驯化。 7.1.3在运行过程中，应根据来水水质特性，适当补充菌源和 营养剂

7.2.1营养剂的品种、投加量及混合方式应根据试验资料或类 似运行经验确定。 7.2.2油田污水生物处理站宜设置营养剂投加设施。 7.2.3营养剂储备量应根据其消耗量、供应和运输等因素确定。 7.2.4营 营养剂贮存间应根据药剂的性质采取相应的防腐、防尘 及通风的措施，同时应考虑药剂对温度、湿度的要求，

8.2.1给水排水与消防系统应与所在集中处理站统一考虑；若 生物处理站为单独设置时，应与周边环境统一规划、实施。 8.2.2给水、排水的设计除应符合国家现行标准《油气厂、站 库给水排水设计规范》SY/T0089的规定外，还应符合现行国 家标准的程关规定。 8.2.3消防系统设计除应符合现行国家标准《石油天然气工程 设计防火规范》GB50183和《建筑设计防火规范》GB50016 的规定外，还应符合国家现行标准的相关规定。

8.3检测、控制和化验

8.3.1一般规定。 1应根据工程规模、工艺流程、运行管理要求确定检测、 控制和化验的内容。 2自动化仪表和控制系统应保证系统的安全和可靠、使于 运行。 3计算机控制管理系统宜兼顾现有、新建和规划要求。 8.3.2检测。 1污水进出水应按国家现行排放要求和环境保护部门的要 求，设置相关项目的检测仪表，

2应对系统中的流量、水质、温度、PH值进行检测。 3在下列位置宜设置流量检测点： 1）原水总千管。 2）处理后出水总于管。 3）需进行流量分配处。 4）其他需要计量流量处。 4在下列位置宜设置水质检测点： 1）原水总于管。 2）处理后出水总下管。 3）各类处理段进出水于管。 5在各类重力式槽、池位置宜设置液位检测点。 6检测方式宜采用在线仪表、取水样、挂片等方式进行。 根据下列因素确定： 1）国家和环境保护部门要求。 2）上艺要求。 3）自动控制系统要求。 4）仪表精度、使用条件、经济情况。 8.3.3控制。 1系统控制方式应根据工艺流程、水质要求、设备控制元 件情况，以及操作维护条件，管理水平等因素确定。 2自动控制管满足下列要求： 1）机泵能自动启停和联锁保护。 2）自动控制的执行机构应具有手动操作的功能。 8.3.4化验。 1化验室的设置应根据水处理系统水质分析要求确定，日 常化验项自的化验设施宜设置在处理站内，菲目常化验项目可 利用中心化验室的设施，或由其他单位协助检。 2水质日常化验项日包括石油类含量、COD、溶解氧 DO，氨氮（NH一N）、悬浮固体含量、总磷。

8.4.1站场内各类房间的冬季采暖室内计算温度宜符合表8.4. 的规定。

表8.4.1室内采暖计算温度

8.4.2通风方式应采用自然通风，自然通风不能达到卫生或生 产要求时，应采用机械通风方式或与机械相结合的联合通风方 式。通风方式及换气次数宜按表8.4.2执行，

表8.4.2站场内建筑的通风方式及换气次数

8.5.1室外管墩、管架及设备平台宜采用混凝土结构，管架及 设备平台也可采用钢结构。室内操作平台及室内小型管架宜采 用钢结构。 8.5.2接触池、沉淀池及稳定塘等构筑物设计应遵循现行国家 标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑结构荷载规范》 GB50009和《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定，

.6.1通信系统应纳人油区通信网络总体规划

8.7.1生物处理站场道路的设计应满足生产管理、维修维护和

8.7.1生物处理站场道路的设计应满足生产管理、维修维护和 消防等通车的需要。站场道路宽度：主于道宣为6m：次于道宜 为3.5m或4m；人行道宜为1m或1.5m。 8.7.2站内道路的最小平曲线半径应为14m，交叉口路面内缘 转弯半径置为9m~12m，消防道路及渭防车必经之路，其交叉 门或弯道的路面内缘转弯半径不得小于12m。 8.7.3消防道路如不能与其他道路相通时，应在端点设回车场

8.8.1生物处理站钢制设备及管道的防腐应根据其使用要求 重要程度及介质的腐蚀性强弱来确定技术可靠、经济合理的防 腐措施，

9.0.1油田采出水生物处理的劳动安全卫生设计必须遵循《中 华人民共和国安全生产法》（中华入民共租国主席令第0号）、 中华人民共和国劳动部《建设项目（工程）劳动安全卫生监察 规定》、现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GB21及国 家现行标准《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY T6276等相关规定。 9.0.2站内防火设计应符合现行国家标准《有涵天然气工程设 计防火规范》GB50183和《建筑设计防火规范》GB50016的 规定。 9.0.3劳动安全卫生的设计应针对工程特点进行，主要包括下 列几项： 1确定建设项目（工程）主要危险、有害因索和职业危 害。 2对自然环境、工程建设和生产运行中的危险、有害因素 及职业危害进行定性和定量分析。 3设计中应选用安全、可靠的工艺及设备，消除或减少有 害源。 4 提出相应的劳动安全卫生对策和防护措施。 5劳动安全卫生设施和费用。 9.0.4站场噪声防治应符合现行国家标准《工业企业界环境 噪声排放标准》GB12348的规定

1为广便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法头 “应符合……的规定”或“应按…执行”。

《声环境质量标准》GB3096 《污水综合排放标准》GB8978 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348 《建筑地基基础设计规范》GB50007 《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《室外排水设计规范》GB50014 《建筑设计防火规范》GB50016 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183 《油由采出水处理设计规范》GB50428 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87 《工业企业设计卫生标准》GBZ1 《油气田地面管道和设备涂色标准》SY/T0043 《石油天然气工程总图设计规范》SY/T0048 《油气厂、站、库给水排水设计规范》SY/T0089 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SYT6276 （中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席今第70号 《建设项（工程）劳动安全卫生监察规定》

油田采出水生物处理工程设计规范

本规范制定过程中，编制维根据国家有关法律、法规、政 策及相关标准，结合我国各油田在采出水生物处理方面的实际 情况，进行了广泛地调查研究，认真总结了各油田采出水生物 处理工程建设的经验，吸收了国际上发达国家的先进规范成果， 开展了必要的专题研究和技术研讨，并广泛征求了全国有关单 应的意见，最后会同有关部门审查定稿。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，编制维按章、节、条 顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及 执行中露注意的有关事项进行了说明。但是本条文说明不具备 与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范 规定的参考

8.7道路 45 8.8防腐及保温 49 安全、环保与健康 51

1.0.1本条说明了编制本规范的的以及为了达到这一目的而 应遵循的技术和经济原则。 随着油田的不断开发，油由采出液含水率逐年上开，特 别是在进入“三次采油”期，部分区块的采出水量远远超过逛 田地层需要的回注水量，将剩余污水处理达标排放是油田采出 水处置方式之。油田采出水属难降解的有机废水，目前工 程上多采用在净化处理的基础上进行生物处理的处理方式。例 如河南油田分公司，年产量185×10t，每天产生含油污水量 8.7×10m，除去注水后，每天还有剩余污水约1.5×10m，这 些剩余污水或回注废弃井或外排进三夹河，造成了环境污染和 资源浪费。将油田采出水处理合格后外排，可获得很好的环境 效益、社会效益和经济效益。为解决这些问题，河南油母分公 同于1992年开始进行这方面研究，目前已应用于生产。 安全生产、保护环境、节约资源是采出水生物处理设计中 需要贯彻的国家技术方针、政策的几个重要方面。在符合安全 生产要求方面，首先要确保处理后水质指标达到设计标准，否 则，不合格水会对环境造成持续影响，同时外排水款造成经 济损失。在处理系统的各个环节，都应考虑到安全生产操作的 要求，对各种设备的使用，各种药剂的储存、运输、配制等 部必须保证入员卫生、健康，同时考虑防火、防腐等安全要求。 在保护环境方面，将剩余污水处理达标后外排，本身就是 将污水减量化、无害化处理，达到对环境的影响最小化；要妥 菩处理剩余污泥，做好回收、综合利用、避免和消除务种可能 产生的危害周围环境的不利因素。

1.0.2本条规定了本规范的适用范围。本规范仅适用于陆上油 用采出水生物处理的新建、扩建和改建工程。海上采出水如何 处理利用需进行技术论证和经济比较后进行设计。 1.0.3油田采出水生物处理设计应根据油田具体情况经技术经 济比较后确定。由采出水处理方式及技术很多，包括物理法 化学法、物理化学法和生物法等，油田采出水特性复杂，各不 相同，应根据油田采出水具体情况，经过技术经济比较后确定。 1.0.4在我国，油田采出水生物处理技术需要不断总结已运行 工程的生产经验，同时开展有关科学试验，在设计中要积极 慎重地应用

3.0.1油田采出水处理的水主要用于回注地层，去除水中悬浮 物和油。油田采出水生物处理给水水质与注水水质对比，其中 有3项也是油田注水需要控制的指标，例如河南双河油田注水 水质和生物进水水质对比见表1，生物处理的水质除了要求控制 净化指标外，还需要控制COD等指标。因此，需要在采出水处 理后的水质基础上进行生物处理

3.0.2原水水量及变化情况是决定处理规模和工程分期实施的 基本依据，需要有5年～10年以内有科学依据的预数据。 3.0.3处理后的水质应满足其用途的水质标准要求。目前，我 国油由采出水生物处理后污水去珂主要为达标外排，少数油理 污水生物处理后去注水，因此，需根据污水的去向及用途来确 定水质要求。 处理后的水质应满足国家和所在地政府部门的外排水质要

表2来水水质分析数据表

鼎然，胜利油由和河南油由的水质有很尺的差异，而对河 南油的的并楼联合站和双河联合站相比，水质差别也很大，因 此，在工艺及流程选择上，必须根据不同的水质及不同的要求 做相应的设计。 3.0.5在工艺选择上要考虑对环境的污染问题，避免产生大量 剩余污泥。但最根本的是要考虑水质达标，同时应考虑“三废 治理。 3.0.7虽然在生物处理站原水含油量很少，但时间长后，油气 聚集也会产生操作事故，特别在动火时，各处理构筑物需采取 必要的隔断措施

考虑处理构筑物的维修等，应设调水管道或储存设施；为 防止环境污染，不达标水不应直接排入水体，考虑将水回流至 系统或建事故水池等排空方式，该方式有两种：构筑物底预理 排水管或设移动泵抽水。 3.0.8以河南油出稠油联合站生物处理工程为例，生物膜法处 理工艺流程框图如下：

联合站来水一冷却塔→生物膜水解酸化池沉淀池

3.0.9以人港油田东二污稳定塘工程为例，稳定塘法处理工艺 流程框图如下： 前端处理来水一瞩气塘一沥淀池一廉性地一好氧插一外排

前端处理来水一曝气塘一沉淀池一兼性塘一好氧塘一外排

4.1.1处理站设计计算水量除应考虑产出水外，还应考虑站内 循环水量，如污泥滤出水、溢流水量、放空水量及其他零排 水量。在没有确切的水量数据时，可按时变化系数进行计算

4.2.1联合建站可以省去许多公共工程建设，节省占地面积， 也便于管理。

4.3站场平面与竖向布置

4.3.2规定处理构筑物的布置原则

污水和污泥处理构筑物各有不同的处理功能和操作、维护 管理要求，集中布置有利于管理。合理的布置可保证施T、探操 作运行、管理维护安全方便，同时减少地面积。 4.3.3道路的设计原则。参照现行国家标准《厂矿道路设计规 范》GBJ22，结合站场生产规模和性质综合确定。 4.3.4为了保证生产安全和便于生产管理，建议设置围墙。对 F站场周围人烟稀少的处理站可不设围墙。围墙高度2.2m是。 般站场的常用值，对于有特殊要求的地区，可根据实际情况增 加或降低墙高度。 4.3.5充分利用地形，是为了降低能耗、节约投资。 4.3.6并联运行的处理构筑物间的配水是否均匀，直接影响处 理水量和处理效果，所以在设计中应采取均匀配水技术措施， 般采用堰或配水井等方式。

4.4.1关于机组布置的规定，

4.4.1关于机组布置的规定。 主要机组的间距和通道的宽度应满足安全防护和便于操作 检修的需要，应保证水泵轴或电动机转子在检修时能够拆卸。 4.4.2关于泵房层高的规定。 4.4.3油田污水采用负压吸水，会因为叶轮、口环等加速设备 腐蚀，建议不采用负压吸水工艺。 4.4.4管道综合布置的一般原则。管道布置结合总平面、竖 向布置及艺流程，不仅要考虑管道走向、满足生产需要、符 合防火安全要求，而上还要考虑竖向布置和站容美观。 4.4.5管道敷设有埋地、地上（架空或管墩）和管沟兰种形式。 在构筑物水力条件充许时，工艺管线宜地敷设，根据环境温 度等要求考感保温；加药管线管沟散设比理地敷设维修方便： 场区仪表、电气、通信电缆等应遵循现行国家标准及行业标准 地面或地下敷设。

4.4.6本条是对地上管道的安装高度等的要求，

5.1.1油田采出水具有以下主要特性：温度高，尤其对稠润， 一股60℃～70℃；可生化性差，BODs/CODcr低，在0.15~ 0.3间，属难生化降解的含油污水：成分复杂，采油过程和地面 处理过程便用的化学药剂进人含油污水中，增加污水处理难 蔓。油由来出水这毕特点，都显者有别城市生活污水，各油 出都有其特殊性，因此拉在进行现场小试后确定设计数据。 生物接触池前应给出设计进水温度，若超出设计水温应设 冷刮塔或采用投菌法、高温菌法进行处理。 5.1.2关于进入生物接触池前污水需要预处理的规定。生物接 触池前预处理设施主要包括除油、气浮以及过滤等，要求进水 石油类含量不宜大于20mL，或根据试验确定进水水质： 时，根据来水水质情况，可增加收油设施，自前使用较多的是 浮动收油和可调收油槽（管）收油。 5.1.3国内外资料表明，当进水水质或水量波动大时，应设均 质池或调节池，停留时间根据1d中水量或水质波动情况确定。 5.1.4根据河南南阳油田、冀东油田以及大港油田运行概况， 明确生物接触池后应设沉淀区或沉淀池。沉淀区或沉淀池形式 可根据情况选择平流式、辐流式或竖流式等。 5.1.5生物接触池底部应设置排泥斗和放空设施，以利于排除 池底积泥和定期维护

5.1.6关于生物接触池填料的选用原则和布置规定

目前国内常用的填料有：整体型、悬浮型和悬挂型，含油 污水生物处理中所选用的填料均为晟挂型。河南油田稠联和双

联生物处理均采用的是组合立体填料，填料高度3.5m，比表面 积2360m/m。冀东油、大庆油田均采用的是可自由摆动的弹 性立体生物填料，填料高度3.0m，比表面积250m/m。 填料层高度应结食填料种类、池体高度、流程等因素确定 一般应考虑池顶超高和池底检修空间。 5.1.7生物接触池进出水均应设整流设施，进水应防止短流， 出水宜采用堰式出水。

5.1.8关构筑物安全设施的规定

5.1.9生物接触池后宜设监护池，根据炼化企业经验和河南油 田实例，监护池有效容积以不小厂2h设计水量来确定

5.2生物膜水解酸化池

5.2.1关于水解酸化池进水温度的规定。以自前胜利油由、整 东油由、河南油由正在运行的生物处理站的实际情况，水解酸 化池内的菌种最适宜的温度范围在35℃～50℃。 5.2.2关于水解酸化池水力停留时间的规定。污水经预处理后 可进人一段水解酸化池，也可进两段或两段以上串联的水解酸 化池，以达到较高质量的处理水。 5.2.3，5.2.5适用于推流式运行的生物接触池。生物反应池的 池宽与水深之比为1：1~2：1，有效水深4m～6m是根据 国内鼓风机的风压能力，并考虑尽量降低生物反应池点地面积 而确定的。当条件许时，也可采用较大水深。 5.2.4生物膜水解酸化池内应设混合搅拌器，以保证污水和微 生物充分接触，提高处理效率。潜水搅拌机的选型原则就是要 让搅拌机在适合的容积单发挥充分的揽拌功能，一般可用流速 来确定。根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌机最佳流速应 保证在0.15m/s~0.3m/s之间，如果流速低于0.15m/s则送不到 推流揽拌效果，流速超过0.3m/s则会影响工艺效果且造成浪费 5.2.6关于平均流速的规定，

5.2.6关于平均流速的

为了保证生物膜的良好状态，根据河南油日、冀东油田等 实例，建议采用平均流速0.5mm/s~1.0mm/s。 5.2.7对水解酸化池后的沉淀区的设计规定。根据各油田实际 情况以及现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014中对沉 淀池设计的租关规定要求

5.3生物膜接触氧化池

.3生物膜接触氧化池

5.3.1关于接触氧化池进水温度的规定。以自前胜利油由、冀 东油田、河南油由正在运行的生物处理站的实际情况，接触氧 化池内的菌种最适宜的温度范围不超过45℃。 5.3.2关于接触氧化池水力停留时间的规定。污水经预处理后 可进人一段，也可进人两段或两段以上单审联的接触氧化池，以 达到设计要求的处理效果。 5.3.3矩形反应池可布置紧凑，占地少。水深应根据鼓风机出 风压力确定。如果反应池水深过大，排出水的深度相应增大 则固液分离所需时间就长。因此，规定水深宜为4m～6m。 5.3.6规定生物反应池供氧设施的功能和赚气方式。供氧设施 的功能应同时满足污水需氧量、活性污泥与污水的混合和相应 的处理效率等要求。

5.3.7.5.3.8

生物接触氧化池一股常采用池底均布曦气方式，该方式曦 气均，氧转移率高，对生物膜搅动充分，生物膜的更新快 生活污水处理中常用的曝气器有中微孔曝气软管、穿孔管、微 孔曝气等。但在油田污水处理中的曝气系统，材质是关键。可 变微孔膜曝气器、穿孔管曝气以及动力扩散曝气器等均需要根 据油田污水的水质、水性来确定。

值（即0.1MPa，20℃清水）。生物反应池污水需氧量，不是 0.1MPa，20℃清水中的需氧量，为了计算曦气器的数量，必须 将污水需氧量换成标准状态下的值。 5.3.10规定空气供气量的计算公式。 5.3.11规定曝气器数量的计算依据。

5.4.1规定鼓风机房的设置方式及机房内的主要设施

考虑鼓风机的噪声影响及操作管理的方便，一般宜设置独 立鼓风机房，并设置辅助设施。离心式鼓风机需设冷却装置 应考虑设置的位置。 鼓风机、空压机的噪声达到100dB以上，需采用隔音措施 宜布置在单独的房间内。

5.4.2目前常用的鼓风机有单级高速离心式鼓风机、多级离心

离心式鼓风机噪声相对较低。调节风量的方法，目前大多 采用在进口调节，操作简便。它的特性是压力条件及气体相对 密度变化时对送风量及动力影响很大，所以应考虑风压和空气 温度的变动带来的影响。离心式鼓风机宜用于水深不变的生物 反应池。 罗茨鼓风机的噪声较大。为防正风压异常上升，应设置防 正超负荷的装置。 5.4.4规定确定工作和备用鼓风机数量的原则。 5.4.5，5.4.6降低噪声污染的主要措施，应从噪声源着手，选 用低噪声鼓风机，再配以消声措施

5.5.2规定回流污泥设备的种类园林标准规范范本，一般有螺杆泵、离心泵、混 流泵、潜水泵或空气提升器儿种。

5.5.2规定回流污泥设备的种类，一般有螺杆泵、离心泵、混 流泵、潜水泵或空气提升器儿种。

5.5.3 污泥回流比根据现场实际运行情况确定，一般在20%~ 100%之间

5.5.3污泥回流比根据现场实际运行情况确定，一般在20%~ 100%之间

6.1.2应根据试验结果及稳定塘COD最低去除负荷进行设计。 有水质条件类似的油田采出水，可参照相近稳定塘基础设计 数据。

6.1.2应根据试验结果及稳定塘COD最低去除负荷进行设计。

学士标准规范范本6.1.4关于进人稳定塘污水需要预处理的规定