GB/T 32152019

公称管径nominalpipesize;NPS 通常在尺寸代号后标记，近似于管外径 注：NPS的单位为英寸(in)。

公称管径nominalpipesize；NPS 通常在尺寸代号后标记，近似于管外径。 注：NPS的单位为英寸（in)。

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土建标准规范范本买方purchaser

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总指示器读数totalindicatorreading

检测一个平面或一个圆柱面，在一个完整的被检测表面周期内，千分表或类似仪表的最大和最小

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除非另有规定，泵的卖方应负有机组责任。泵的卖方应确保所有分供方遵守本标准和引用文 求

本标准描述的泵按型式代号来分类和命名，见表1

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4.2.2泵名称和描述

4.2.2.1OH1型泵

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4.2.2.2OH2型泵

OH2型泵应是中心线支承、单级悬臂式泵，见图2。该型泵有单独的轴承箱来承受所有作用在泵 轴上的力，并在工作期间保持转子的位置。泵安装在底座上，并与驱动机弹性联接。

4.2.2.3OH3型泵

OH3型泵应是带独立轴承架的立式、管道式、单级悬臂式泵，见图3。该型泵具有与泵成一体的轴 承箱来承受所有的泵载荷。驱动机安装在与泵成一体的支架上。泵与驱动机弹性联接。

4.2.2.4OH4型泵

OH4型泵应是刚性联接、立式、管道式、单级悬臂式泵，见图4。刚性联接的泵，其轴与驱动机辑

接（此型泵不能满足本标准的所有要求，见表3）

4.2.2.5OH5型泵

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OH5型泵应是同轴联接、立式、管道式、单级悬臂式泵，见图5。同轴泵的叶轮直接装在驱动机 上（此型泵不能满足本标准的所有要求，见表3）。

4.2.2.6OH6型泵

OH6型泵应是高速、一体、齿轮传动式、单级悬臂式泵，见图6。该型泵具有一个与泵成一体的 齿轮箱。叶轮直接安装在齿轮箱的输出轴上。齿轮箱和泵之间没有联轴器，齿轮箱弹性联接到弱 上。泵可为立式或卧式。

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4.2.2.7BB1型泵

3B1型泵应是轴向剖分、单级和两级、两端支承式泵，见图7

4.2.2.8BB2型泵

图 8 BB2 型泵

4.2.2.9BB3型泵

4.2.2.9BB3型系

3型泵应是轴向剖分、多级、两端支承式泵，见图9

4.2.2.10BB4型泵

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BB4型录应是单壳体、径同部分 该型泵地称为节段泵、分段泵和穿 杠泵。这些泵的每级间有潜在的泄漏途 满足本标准的所有要求，见表3）。

4.2.2.11BB5型泵

应是双壳体、径向剖分、多级、两端支承式泵（筒型

4.2.2.12VS1型泵

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VS2型泵应是通过悬吊管排出的湿坑、立式悬吊、单壳体、蜗壳式泵，见图13

过悬吊管排出的湿坑、立式悬吊、单壳体、轴流式

4.2.2.15VS4型泵

4.2.2.17VS6型泵

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4.2.2.18VS7型泵

买方应规定泵数据、图纸和维 见图C.1)表示应使用国际单位制。采用USC数据表（参见图C.2)表示应使用美国单位制。

买方和卖方应共同确定适用于该设备及其包装和保存的措施，这些措施有必要遵守政 章、条例和规则

5.3.1本标准与询价书有冲突时，应执行询价书。与合同内容冲突时，应执行合同内容。 5.3.2当第9章中对特殊泵型的要求与任何其他条款有冲突时，应按第9章中规定的要求执行 18

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6.1.1本标准中涉及的设备（包括辅助设备）应设计和制造成使用寿命至少20年（不包括表20中所示 的易损件），连续运转寿命至少为3年。关闭设备进行卖方规定的维修或检查就认为是不满足连续不间 断运转要求的条件。公认这些要求是设计准则，但在使用中或重工况条件下，误操作或不当维护会导致 设备不满足这些准则的要求。 5.1.2买方应规定工作条件、流体性质、现场条件和公共工程条件，包括流程数据表（参见附录C）中所 示的所有数据。买方还应规定泵是否可用作HPRT，以及附录D是否应适用。 6.1.3设备应能在正常工况点和额定工况点以及买方规定的任何其他预期的工作条件下工作。 6.1.4在额定条件下，泵应有至少5%的扬程增量，可通过替换一个较大直径的或不同水力设计的叶 轮、或变速功能、或预留空级来实现。 这种要求是为了防止购买泵后，由于水力要求的细化而导致选型的变化。它不是用来适应将来的 可扩展性。如果有一个将来的工作要求，在选型时宜单独规定和考虑。 6.1.5泵至少应能够在达到最大连续转速时工作。最大连续转速应： a）等于电动机最大供给频率条件下相应的同步转速； b）对于变速泵和有可能超速的任何定速泵，至少是它们额定转速的105%。 6.1.6变速泵应设计成在偏离到跳闸转速下运行而不会损坏。 6.1.7需要在密封面处保持稳定液膜的密封腔内条件，包括温度、压力和流量，以及确保泵在真空使用 条件下闲置时密封设计能充分封住大气压力的措施，应由泉的卖方和密封制造商共同商定，由买方认 可，并在数据表中给出。 当输送接近其汽化压力的液体（如液化石油气）时，在真空使用条件下密封住大气压力的措施是特 别重要的。在工作期间，密封腔压力应至少是35kPa(0.35bar；5psi)的表压，见GB/T34875一2017。 6.1.8卖方应在数据表上规定在额定流量和额定转速下基于水温度低于55℃（130F）的NPSH3。 对水以外的液体（例如烃类），降低系数或修正系数是不适用的。 除规定NPSH3外，买方宜考虑一个适当的NPSH裕量。NPSH裕量就是要具有超出泵NPSH3 的NPSH。通常希望有一个工作NPSH裕量，这个裕量足以在所有流量条件下（从最小连续稳定流量 到最大预期的工作流量）保护泵避免由于液体回流、分离和汽化引起的损坏。卖方宜根据具体的泵型和 预定的使用条件确定一个NPSH裕量的推荐值。 在确定NPSHA时，买方和卖方宜弄清最小连续稳定流量和泵的汽蚀比转数的关系。通常情况 下，最小连续稳定流量随汽蚀比转数的增加而增加。但其他因素，如泵的能级和水力设计，泵输送液体 和NPSH裕量，也影响泵在较宽的流量范围内稳定运行的能力。解决低流量运行的泵设计是一项正在 发展中的技术，选择汽蚀比转数的大小和NPSH裕量宜考虑现有的工业水平和卖方的经验。 除非另有规定，基准标高应是卧式泵的轴中心线、立式管道式泵的吸人口中心线，以及立式悬吊式 泵基础的顶部。 6.1.9泵汽蚀比转数的计算应参见附录E，并且如有规定，应限制在数据表规定的范围内。 6.1.10输送黏性大于水的液体的泵应按GB/Z32458进行水性能的修正。黏性液体所采用的修正系 数应与卖方报价书上的曲线和最终试验曲线一起提交

6.1.9泵汽蚀比转数的计算应

11对于所有应用条件，泵最好具有稳定的扬程/流量曲线（扬程连续升到关死点），如果规定并

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R2一蜗壳或导流壳进口尖半径； R，一一叶轮叶片最大尖半径。 为了修正水力性能，本条款规定的泵叶轮在初始试验后通常进行钳工锉修、打磨或“V”形切割，见 8.3.3.7c）。任何这样的修改应按10.3.4.1要求有文件记录。 6.1.16工作转速大于3600r/min，单级功率大于300kW（400hp）的泵甚至需要更大的间隙和其他特 殊的结构特点。对于这类泵，这些特殊要求宜由买方和卖方共同商定，并把这些特殊泵型的实际运转经 验考虑进去。 6.1.17卖方应规定是否需要冷却，冷却方法应得到买方批准。风扇冷却宜是第一选择。如果风扇冷 却不适用，应在附录F中选择一种方案。冷却系统应适合在买方规定的冷却液类型、压力和温度下工 作。卖方应规定需要的流量。为了避免冷凝，轴承箱冷却水进口的最低温度宜高于环境空气温度。 6.1.18如果提供夹套，应布置清洗接口，以便使整个通道能够用机械方式进行清理、冲洗和排液。 6.1.19如果提供夹套系统，应设计成能够防止流程液体泄漏进人夹套的型式。夹套通道不应开孔到 壳体接合面。 6.1.20除非另有规定.冷却水系统设计应满足表2给出的水侧条件

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表2冷却水系统水侧条件

应采取措施使系统能完全排气和排液。 6.1.21设备的布置，包括管路和辅助设备，应由买方和卖方共同研究确定。这种布置应提供充分的空 间和安全通道以保证设备的使用和维护。 6.1.22电动机、电气元件和电气装置应适合买方规定的区域分类（级、组和部分或区），并应满足 IEC60079（所有部分）或NFPA70：2008中500、501、502、504和505章的适用部分的要求，以及买方根 据要求规定和给出的地方法规的要求。 6.1.23油箱和内装转动润滑零件（如轴承、轴封、高抛光零件、仪器和控制元件）的轴承箱应设计成能 在泵工作和停机闲置期间减少由于潮湿、灰尘和其他外界杂质造成污染的型式。 6.1.24所有设备应设计成允许快速并经济地维护的型式。主要零件，如壳体部件和轴承箱，应设计和 制造成确保在重新装配时能准确找正的型式。这种找正可通过使用台肩、定位销和键来实现。 6.1.25除立式悬吊式泵和一体齿轮传动式泵以外，泵应设计成无需拆除吸入管或排出管，或移动驱动 机即可拆卸转子或内部组合体的型式。 6.1.26泵及其驱动机在其试验台和其永久基础上运转时，振动应在6.9.3规定的验收准则范围内。安 装以后，机组的性能应由买方和具有机组责任的卖方共同负责。 6.1.27作为最低要求，泵的备品备件以及所有辅助设备应满足本标准的所有准则要求。 6.1.28设备，包括所有辅助设备，应设计成适合户外安装和规定的现场环境条件的型式。卖方应提出 所有设备在工作现场位置的保护要求（如为低温环境的防寒，或防止异常的湿度、灰尘或腐蚀的防护措 施等）

6.1.29.1螺纹的详细尺寸应符合GB/T193、GB/T9144、GB/T196和ISO965（所有部分），或 ANSI/ASMEB1.1。卖方应对泵采用的螺栓连接型式给出建议。 6.1.29.2如果已规定采用ANSI/ASMEB1.1螺纹，螺纹系列应是粗牙系列UNC。对于螺栓、螺柱和 螺母，螺纹精度应是2级。其他螺纹和螺母精度应是2级或3级。 6.1.29.3如果已规定采用GB/T193和GB/T9144，螺纹系列应是粗牙。对于螺栓和螺柱，螺纹精度 应是6g，对于螺母，螺纹精度应是6H。 6.1.30商业紧固件应按ANSI/ASMEB18.18.2M的要求制造，或应从具有符合ANSI/ASMEB18.18.2M 的质量计划的分包商采购

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6.1.31在所有的连接螺栓位置应留有足够的空间，以便于使用扳手或套筒扳手。 6.1.32除非另有规定或共同商定，所有主壳体接合面应采用螺柱，所有其他接合面和接口应采用外六 角头螺栓。 6.1.33紧固件（不包括垫圈和无头紧定螺钉）上应有材料等级和制造商标识符号，打在直径为10mm (3/8in)或更大的螺柱的一端，以及直径为6mm(1/4in)或更大的螺栓头部。如果可用的面积不充足， 材料等级可标记在一端，而制造商标识符号可标记在另一端。螺柱应标记在裸露端上。 注：定位螺钉是无头螺钉，在一端有内六角头。 6.1.34压力壳体上的紧固件直径至少应是12mm（0.5in）

表3特殊泵型的特殊设计特性

6.3.1最大排出压力应是最大吸入压力加上泵在额定转速和规定的正常相对密度（比重）下使用所提

6.3.1最大排出压力应是最大吸人压力加上泵在额定转速和规定的正常相对密度（比重）下使用所提 供的叶轮工作时能产生的最大压差。 注：确定最大排出压力的依据是一个应用问题。 6.3.2最大排出压力应在数据表上规定。如有规定，应通过下列一种或多种工作情况产生的附加压差 来增大最大排出压力： 一）一任向规宝工作各件下是士

供的叶轮工作时能产生的最大压差。 注：确定最大排出压力的依据是一个应用问题。 6.3.2最大排出压力应在数据表上规定。如有规定，应通过下列一种或多种工作情况产生的附加压差 来增大最大排出压力： a）在任何规定工作条件下最大的规定相对密度； b）安装一个泵能适用的最大直径叶轮和/或若干级叶轮； c）在跳闸转速下工作。 在规定采取任何一项措施前，买方宜评估a）、b)和/或c)情况出现的可能性。 注：不常发生的情况可被当作偏离计人水压试验裕量。

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(0.12 in).

b）在规定的泵输送温度下，液体相对密度小于0.7； c）液体的额定排出表压力大于10MPa（100bar;1450psi)。 通常对于较高压力和较低相对密度（比重）的区域外应用，轴向分壳体在超出上述限定范围情况 下已有成功的应用。这种应用的成功取决于设计压力和额定压力之间的安全裕量、制造商在类似应用 场合的经验、剖分接合面的设计与制造、以及使用者在现场正确形成剖分接合面的能力。在超出上述限 定范围规定采用轴向剖分壳体前，买方宜考虑这些因素。 6.3.10径向剖分壳体应采用金属对金属的配合，中间夹有受约束的可控制压缩量的垫片，如O形圈或 缠绕垫。如果证明适合使用条件并且买方同意，可建议并提供除缠绕垫外的垫片。径向部分压力壳体 接合面和螺栓连接应设计成可容纳缠绕垫的形式（对VS型泵见9.3.2.3）。 注：附录G中的表G.1仅表示壳体接合面用的缠绕垫。通常优先采用缠绕垫，因为用户认为缠绕垫具有更好的适 用性、更有利于材料标识、具有更宽泛的化学兼容性和温度范围、接触更宽范围的密封表面（不容易因为密封表 面的不规则而泄漏），并且比O形圈更容易处理和存放。GB/T34875—2017和ANS/APIStd682/ISO21049 标准对低于175℃（350F）时使用的承压密封压盖，明确要求采用O形圈。 6.3.11除9.2.1.2中允许的泵外，所有卧式泵应采用中心支撑式泵壳体。 6.3.12放置O形圈的密封表面，包括所有的槽和孔，最大表面粗糙度平均值Ra：对于静密封O形圈 为1.6μm(63μin)；对于动密封O形圈贴靠侧表面应为0.8μm(32μin）。导入O形圈的内孔至少应有 3mm(0.12in)的圆角半径或1.5mm(0.06in)的倒角来引导静密封O形圈，应有至少2mm(0.08in)的 倒到角来引导动密封○形圈。倒角最大应不超过30°。 6.3.13为了便于壳体拆卸，应提供顶丝。接触面之一应加工出凹陷部位（平底埋头孔或凹陷槽），以防 止由于密封面损坏导致接合面泄漏或不良配合。 6.3.14承压件应减少螺纹孔的使用。为了防止壳体在承压区域的泄漏，钻孔和螺纹孔周围和底部的 金属厚度至少应等于公称孔径或螺栓直径的一半再加腐蚀裕量。 6.3.15内部螺栓应采用完全耐泵所输送液体腐蚀的材料制造。 6.3.16如果压力壳体铸件的制造商需要孔口用于型芯支撑、型芯拆除或过流部位检查和清理，这些孔 口应设计成在整个铸件制造过程中能采用焊接的方法封闭，焊接应有适合的、评定过的焊接规程，

6.4管口和压力壳体接口

6.4.1壳体孔口尺寸

6.4.1.1管口和压力壳体接口的孔口都应采用标准的公称管径。不应采用DN32、DN65、DN90、 DN125、DN175和DN225(NPS11/4,NPS21/2,NPS31/2NPS5,NPS7和NPS9)的孔。 6.4.1.2对于排出管口为DN50（NPS2)或更小的泵，除吸人管口和排出管口外，壳体上的其他接口直 径至少应是DN15（NPS1/2）。对于排出管口为DN80（NPS3)或更大的泵，除密封冲洗管路和压力表 接口不考虑泵尺寸大小都可是DN15（NPS1/2）之外，壳体上的其他接口直径至少应是DN20 (NPS3/4)

6.4.2吸入管口和排出

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图19圆柱螺纹适合的垫片密封的加工面

6.4.3.9螺纹连接或焊接到壳体上的第一段管路长度不宜大于150mm（6in），对于DN25（NPS1)和 更小尺寸，至少应是Sch160的无缝管，对于DN40（NPS11/2），至少应是Sch80的无缝管。第一段管 路（管头）宜是直的，如果实际可行，允许采用清洁用的排液接口。第一段接管可沿轴向布置以避免增加 中心高（见7.3.4）。例如在小泵上，如果这样做导致与吸人管口干涉，则认为这种要求是不切实际的。 6.4.3.10如有规定，管路应在两个相交的平面内加固以增加管路连接的刚度，并符合下面的规定： a）加固板应使用与压力壳体以及管路相匹配的材料，并且应由最小断面为25mm×3mm（1in X0.12in)的扁钢制成，或者由最小直径为9mm（0.38in)的圆钢制成。 b)加固板的设计应如图 20 所示。

图20典型的加固板设讯

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6.5.4图21～图25中所示的坐标系适用于表5中的力和力矩。 6.5.5附录H给出了超出表5所列值时评定管口载荷的方法。买方宜意识到采用附录H的方法比基 于表5给出的载荷值会产生高达50%的不对中，会影响设备的安装准则。采用附录H的方法需要买方 批准，并且需要买方就其应用对管路设计者进行特殊指导

.4图21～图25中所示的坐标系适用于表5中的力和力矩 .5附录H给出了超出表5所列值时评定管口载荷的方法。买方宜意识到采用附录H的方法比 表5给出的载荷值会产生高达50%的不对中，会影响设备的安装准则。采用附录H的方法需要买 隹，并且需要买方就其应用对管路设计者进行特殊指导

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灭火系统标准规范范本21表5中力和力矩的坐标系一一用于立式管

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表5中力和力矩的坐标系一 一用于带有侧面吸入

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岩土工程中力和力矩的坐标系用于带有端部吸入和！

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表5中力和力矩的坐标系用于带有顶部管