6.1.4双层管的通常长度为0.2m～4000m。长度不大于8m的双层管以条状交货，大于8m的双层 管以盘状交货。 6.1.5双层管的定尺长度应在通常长度范围内。需要条状交货的定尺双层管，其定尺长度的允许偏差 应符合表4的规定。

表4双层管定尺长度的允许偏差

条状交货双层管的弯曲度应不大于5mm/m

条状交货双层管两端端面应与轴线垂直，切口毛刺应予清除

水利标准6.3.1盘状双层管以实际重量交货。

6.3.2条状双层管按实际重量交货，也可按理论重量交货。双层管按理论重量交货时应符 定或按式(1)计算：

式中： W 双层管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； ? 圆周率，3.1416； 双层管的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； D—双层管的外径，单位为毫米(mm)； S一双层管的壁厚，单位为毫米（mm）。 .3.3双层管按理论重量交货时，供需双方协商双层管的密度（增添外镀层时）和重量的允许偏差，并 在合同中注明。

双层管用镀铜钢带应符合YB/T069的规定

双层管用镀铜钢带应符合YB/T069的规定

GB/T34020.1—2017

双层管采取将镀铜后的钢带（单带）卷绕720°后在还原性气氛中加热针焊的方法制造。经供 商也可采用将某一种规格的双层管经拉拔、退火后制成另一种规格双层管的方法。图1为双 示意图。

双层管的力学性能应符合表5的规定。

图1双层管裁面示意图

表5双层管的力学性能

双层管应进行液压试验。液压试验压力按式（2)式计算。在试验压力下，稳压时间应不少于5 不应出现渗漏现象。

双层管应进行压扁试验。压板将长度为50mm～100mm的试样压扁至内壁接触，焊缝与压 方向呈90°，试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂。

双层管应进行扩口试验。试样长度为50mm100mm，顶芯锥度为12，外径扩口率为20%， 样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂。

双层管应进行弯曲试验。对外径不天于8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的3倍；外径大于 8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的6倍。弯曲角度大于180°，焊缝应位于弯曲方向的外侧。试验 后试样不应出现皱折、开裂或其他裂缝。

外径不大于4.76mm的压缩机用毛细管应进行流量试验。流量的规定值由供需双方协商，流量的 允许偏差为规定值的士5%。

双层管应进行涡流检测。涡流检测人工缺陷对比试样应符合GB/T7735一2016中验收等级E3H 的规定。

双层管应进行气密性检验。试验压力为0.6MPa，在试验压力下，稳压时间应不少于5min，双层管 不应出现渗漏现象，

仅层管的内外表面应清洁、光滑，不应有对使用有

7.10.1管内杂质含量

水箱用双层管内表面清洁度的残留物应不大于50mg/m，单个杂质应不大于2mg

7.10.2管内水分含量

7.10.3管内油分含量

双层管的实际晶粒度应不小于6级，

GB/T 34020.12017

.12.1双层管外表面的状态是镀铜层还是增添耐蚀保护层由供需双方协商确定。 注：双层管表面的镀铜层是制造工艺中的产物，不是保护层。 ，12.2根据需方要求，双层管外表面可以镀锌或涂覆其他耐蚀保护层。双层管外表面的镀锌耐蚀保 护层参见附录A

8.2双层管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量，壁厚的测量应避开焊缝。 8.3双层管的气密性试验由供方在以下方式中选择一种： a）双层管的一端接入气压表，另一端通人干燥的气体，在达到规定的压力后断开气源，保压到规 定的时间，双层管内的压力应不下降，进行该试验时应保证双层管的管端接口处密封； b）双层管通入干燥的气体在达到规定的压力后将双层管置于水下，在规定的时间内不应出现因 管体内气体渗漏产生的气泡。 8.4双层管内表面含水量的试验采用GB/T11605一2005中规定的电解法。经供需双方协商，也可采 用水分分析仪或其他方法进行测定。 8.5双层管内表面含油量的试验采用HJ637规定的红外分光光度法。经供需双方协商，也可采用油 分分析仪或其他方法进行测定。 8.6双层管的表面应在充分照明条件下目视检查。 8.7双层管各项检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定，

表6检验项且取样数量取样方法和试验方法

管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

双层管按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一状态、同一表面处理方法 成。每批双层管的数量应不超过 5 000 kg。

双层管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。

10包装标志和质量证明书

10.1条状双层管应捆扎成捆并采用防潮包装，内包装材料可用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹， 外包装材料可用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎。当运输需要时可将包装后的 双层管装箱。 10.2盘状双层管应采用防潮包装，内包装材料可用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹，外包装材料 可用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎。当运输需要时可将包装后的双层管装箱。 10.3双层管两端应进行防尘封闭，可采用加塞、加帽、加套、压扁或焊接等方法。 10.4特殊的包装方式由供需双方协商确定。 10.5双层管的标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

A.1双层管外镀层的涂覆方法

A.1双层管外镀层的涂覆方法： 双层管的外镀层可采用电镀、化学镀、热浸镀的方法。经供需双方协商，并在合同中注明 其他镀覆方法。

A.2双层管键层的标记及耐蚀要求

双层管镀锌后进行钝化处理形成转化膜。转化膜的标记、类型、典型外观、盐雾试验（NSS)出现百 色腐蚀物的最短耐蚀时间见表A.1。

1双层管的转化膜的标记、类型、典型外观及面

本表的依据是铬酸盐转化膜，采用其他处理方式时可由

A.3盐雾试验时双层管的转化膜不应受到破坏且须经24h的室温老化处理。 A.4在规定了镀层的厚度时，对镀层厚度的检测可采用GB/T13825中规定的称量法、GB/T4956中 规定的磁性法、GB/T6462中规定的显微镜法或GB/T4955中规定的阳极溶解库仑法。 A.5盐雾试验（NSS)按GB/T10125的规定。 A.6双层管涂覆外镀层后应进行弯曲试验，弯芯直径为双层管外径的6倍，弯曲角度360°，试验后试 样不应出现涂覆层剥落现象。 A.7外镀层鼓励采用环保型的涂覆工艺

附录B （规范性附录） 内表面清洁度残留物的试验方法

.1.1双层管的试样息长度应大于12m， 可分为多段操作，每段的长度应大5m。 B.1.2取样时应防止尘、眉等进入管内，取样后应将 管端清洁士净

B，1，1双层管的试样息长度应大 每段的长度应大5m， 端清洁王净

B.2.1溶剂可采用三氯甲烷（见GB/T682）、四氯化碳（见GB/T688）、丙酮（见GB/T686)或其他相同 性质的溶剂灰铸铁标准， B.2.2溶剂量为 100 mL,

B.2.1溶剂可采用三氯甲烷（见GB/T682）、四氯化碳（见GB/T688）、丙酮（见GB/T686)或其他相同 性质的溶剂。 B.2.2溶剂量为 100 mL

B.3.1溶剂在使用过程中应注意安全和环保，所有操作应在通风橱内进行。 B.3.2用溶剂清洗全部试样的内表面。 B.3.3将清洗后的溶液倒人一个重量已知、清洁干燥的容器内，用蒸汽或低温电炉对容器加热使溶液 蒸发，并在100℃～105℃温度下干燥，直到溶液完全蒸发（注意不要让容器过热以防残留物碳化）后再 称出重量。 B.3.4前后两次重量相减得出试样的残留物重量，计算出每平方米双层管内表面清洁度的残留物

B.3.1溶剂在使用过程中应注意安全和环保，所有操作应在通风榻内进行。 B.3.2用溶剂清洗全部试样的内表面。 B.3.3将清洗后的溶液倒人一个重量已知、清洁干燥的容器内，用蒸汽或低温电炉对容器加热使溶液 蒸发，并在100℃～105℃温度下干燥，直到溶液完全蒸发（注意不要让容器过热以防残留物碳化）后再 称出重量。 B.3.4前后两次重量相减得出试样的残留物重量，计算出每平方米双层管内表面清洁度的残留物

GB/T34020.1—2017

圆钢标准[1」GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 [2］GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 [3］GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 [4］GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 『51GB/T 13825 金属爱盖层 黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法