SY/T 5067-2018 石油天然气钻采设备 钻修井用安全接头

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  • 图5液压滑套型安全接头

    表1键连接型安全接头基本参数表

    表2液压滑套型安全接头基本参数表

    表3螺纹连接型安全接头基本参数表

    照度标准5.1安全接头的主承载件力学性能应符合表4的规定。

    SY/T 50672018

    5.2安全接头的主承载件应进行无损检测。超声检测缺陷等级应符合NB/T47013.3中I级的要求; 磁粉检测缺陷等级应符合NB/T47013.4中Ⅱ级的要求。 5.3钻杆接头螺纹应符合GB/T22512.2的要求,油管螺纹应符合GB/T9253.2的要求。 5.4螺纹连接型安全接头的两连接体装配后应有轴向窜动量,梯形螺纹和矩形螺纹型安全接头的轴 向窜动量应为0.5mm~1mm,锯齿螺纹型安全接头的轴向窜动量应为0.8mm~2mm。 5.5工作压力应不低于20MPa。 5.6螺纹连接型安全接头的卸松扭矩应为上紧扭矩的40%~60%。 5.7梯形或矩形螺纹连接型安全接头的销钉剪断扭矩设计值应符合表3的规定,试验销钉剪断扭矩 应为设计值±10%。 5.8键连接型安全接头的销钉剪断力设计值应符合表1的规定,试验销钉剪断力应为设计值±10%。 5.9液压滑套型安全接头的销钉剪断压力设计值应符合表2的规定,试验销钉剪断压力应为设计值 ± 1MPa。 5.10经承载能力试验或过载试验后,其上接头和下接头应无塑性变形。螺纹连接型安全接头的连接 螺纹、带有爬坡曲面的接触面、键连接型安全接头键槽与滑块应无损伤和变形。 5.11经承载能力试验或过载试验后,键连接型安全接头退开时,滑块在键槽内运行、换轨应无卡滞 现象。 5.12各螺纹应进行防黏(镀铜、磷化或滚压等)处理。

    安全接头材料的拉伸试验和冲击试验的取样应符合SY/T5200的规定,力学性能试验应符合 GB/T228.1,GB/T229和GB/T231.1的规定

    超声波无损探伤应符合NB/T47013.3的规定;磁粉无损探伤应符合NB/T47013.4的规定。

    钻杆接头螺纹和油管螺纹应符合GB/T22512.2和GB/T9253.2的规定。

    6.4连接螺纹轴向蜜动量检验

    将螺纹连接型安全接头两连接体卸松约"2圈,两端分别接上拉压接头,置于拉压测试架上,放 加20kN~30kN拉力或压力,分别测量拉伸或压缩两个状态连接螺纹台肩之间同一母线上的距离 两者之差即为轴向蜜动量。

    6.5整机密封性能试验

    安全接头两端用试压接头封堵,内腔注满清水并排空气体。试验压力为工作压力的1.5倍,稳压 5min,应无渗漏现象。

    6.6连接螺纹卸松与上紧扭矩比试验

    1试验前应在连接螺纹上涂钙基或锂基润滑脂

    5.6.2将螺纹连接型安全接头的上 下接头分别装卡在扭矩试验架的两钳口上进行上紧后再卸松,上 紧扭矩按表3规定的最大工作扭矩的50%~100%范围内,平均分五级、五次进行。

    6.7.1梯形或矩形螺纹连接型销钉剪断扭矩试验:将梯形或矩形螺纹连接型安全接头装好销钉,接上 试验接头,置于扭矩架上进行试验,记录销钉剪断扭矩值。 6.7.2键连接型安全接头销钉剪断试验:将键连接型安全接头装好销钉,接上拉压接头,置于拉压测 式架上进行试验,记录销钉剪断力值。 6.7.3液压滑套型安全接头销钉剪断试验:将球从上端投人液压滑套型安全接头,上端用试压接头封 堵,泵入清水至滑套销钉剪断,记录销钉剪断压力值

    6.8.1最大工作拉力试验:将安全接头两端分别接上拉压接头(键连接型安全接头不装剪销),置于 立压测试架上进行试验。缓慢施加拉力至表1、表2、表3中最大工作拉力,保持5min后卸载,拆开 检查各处变形情况。 6.8.2最大工作扭矩试验:将安全接头置于扭矩试验架上进行试验(键连接型安全接头不装剪销)。 缓慢施加扭矩至表1、表2、表3中最大工作扭矩,保持5min后卸载,拆开检查各处变形情况,

    .9.1过载拉力试验:将安全接头两端分别接上拉压接头(键连接型安全接头不装剪销),置于拉压 则试架上进行试验。缓慢施加拉力至表I、表2、表3中的最大工作拉力的125%,保持5min后卸载, 拆开检查各处变形情况。 6.9.2过载扭矩试验:将安全接头置于扭矩试验架上进行试验(键连接型安全接头不装剪销)。缓慢 施加扭矩至表1、表2、表3中的最大工作扭矩的125%,保持5min后卸载,拆开检查各处变形情况。

    键连接型安全接头在承载能力试验或过载试验后,接上拉压接头,置于拉压扭试验台上进行 验。按照图4或图5退开过程进行试验,反复进行2次。

    7.1.1产品出厂检验应逐件进行。

    7.1.2出厂检验项目:

    7.1.2出广检验项目

    a)接头螺纹紧密距。 b)整机密封性能。 c)连接螺纹卸松与上紧扭矩比。 d)承载能力试验

    7.2.1有下列情况之一时须进行型式检验

    a)样机试制。 b)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 c)结构、材质和工艺方面有较大改变,可能影响产品性能。 d)产品停产两年后又恢复生产。 e)国家和行业质检机构提出进行型式检验的要求。 7.2.2型式检验项目: a)力学性能。 b)无损探伤。 c)接头螺纹紧密距。 d)整机密封性能。 e)连接螺纹轴向窜动量。 f)连接螺纹卸松与上紧扭矩比。 g)销钉剪断试验。 h)过载试验。 i)键连接退开过程。

    a)样机试制。 b)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。 c)结构、材质和工艺方面有较大改变烟草标准,可能影响产品性能。 d)产品停产两年后又恢复生产。 e)国家和行业质检机构提出进行型式检验的要求。 .2.2型式检验项目:

    7.2.2型式检验项目

    3.1出厂检验判定规则:按7.1.2进行检验,如有一项不合格,则判定该件产品不合格。 3.2型式检验判定规则:随机抽取一套样品,按7.2.2进行检验,如有一项不合格,则判定型 不通过。

    8标识、包装、运输和购存

    在产品外表面应标明: a)产品名称、型号。 b)出厂编号和生产日期。 c)厂名或商标。 d)螺纹代号。

    在产品外表面应标明: a)产品名称、型号。 b)出厂编号和生产日期。 c)厂名或商标。 d)螺纹代号

    8.2.1产品外表面应涂防护油漆,两端螺纹应涂螺纹脂,并戴螺纹保护器。 8.2.2安全接头宜装箱发运,或由制造商与顾客协商采用其他包装。 8.2.3出厂随机文件应包括合格证、使用说明书和装箱单。

    8.3.1产品应存放在清洁、干燥、通风的地方保管,避免淋雨、日晒门窗标准规范范本,不应接触油、酸、碱等腐蚀物 质,运输过程中防止摔、碰、挤压。 8.3.2橡胶密封件保质期为18个月

    中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油天然气钻采设备 钻修井用安全接头 SY/T5067—2018 石油工业出版社出版 (北京安定门外安华里二区一号楼) 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本1印张23千字印1—500 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次印刷 书号:155021·7927定价:20.00元 版权专有不得翻印

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