4.2.6NDT人员资格

T人员应按GB/T94452008的规定进行人员资格

专业检查人员、井队人员、机修工和焊接人员的再培训，对维护轻便井架和（或）塔形井架是至 关重要的。宜培训现场人员，按1类、Ⅱ类和Ⅲ类检查的要求进行目视检查。对现场人员进行有计划 的培训，将有助于识别出存在的间题，并确保所有有关设备按规定的方式运行。

设备的维护包括调整、清洁、润滑以及更换易损件等方面的措施。宜考虑上述工作的复杂性和安 全性，以便合理地分配附属装置和设备等。 此外，对于按4.1制定的程序，制造商还宜规定进行维护所必备的任何专用工具、材料、测量和 检查设备及人员资格。 制造商对其钻井或修井井架和底座进行了认真仔细地设计和材料选择。在规定承载能力范围之内 并按说明书使用时，并架和底座宜具有可靠的工作性能。井架和底座起升和下放作业涉及的所有井队 人员，宜接受其直接参与的那作业的培训和教育

钻井和修井井架和底座的使用安全性取决于其基础是否适应于所承受的载荷（见第11章）。环境 条件载荷和动载荷宜予以考患。满足基础要求的设计载荷宜为钻井或修井架和底座的重量：其上设 备和机器的重量、并架和底座的最大钧载外绷绳载荷产生的力以及钻台上最大的立根排放载荷等项 的总和（见第15章）。 在使用钻机绞车进行起升和下放井架和底座的作业中检测试验，宜使用可达到的最低快绳速度。 可由指重表的波动值来表示由于冲击、振动、加速及减速而产生的载荷。操作者宜使指重表的读 数保持在铭牌上标明的大钩额定载荷范围内。 有些钻机设计要求，当施加大钩载荷时，井架底座不得上抬，

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赚栓还接的结构的每个零部件都设计成能分担其所承受的载简，因此，省掉零件或不正确的安装 公损坏结构。在安装螺栓连接的结构时，操栓的松紧度宜保证与轻使井架和（或）塔形井架相邻构件 的配合适当而无变形，并在受力时能锁紧。这种操作程序可保证井架轴线在全长上为一直线，并使载 简均匀分布，在结构完全安装后，宜检查和定期检查所有操栓是否有合适的扩紧力矩

轻使井架和（或）塔形井架宜提供用以防止立根坚落的结构良好的排管架。排管指菜宜平直，并 用安全装置固定， 工作台宜使用防滑材料制成，且不宜延伸到游车大钩、水龙头，顶驱系统和运动补偿器的运行轨 迹内。如果工作台不是由防滑材料制成，则必要时其表面可使用 防坚落装置宜一直牢固地固定 二层台可用特殊高强度钢制成，修理时宜注意确保使用类似材质的金属材料。

检查的目的是找出缺陷， 裂纹或机械损伤可能会严重损坏设备并立即发生故障，要求准确地检查以找出，识别和评估它们， 有缺陷的设备应确定是否立即停止使用或进行适当地修理。 I类和IV类检套的检查结果，宜形成文件并保存（见9.1） 发现的任何明显的制造缺陷宜予以修理或更换，并通知制造商，如适用，宜定期进行以下常规检 查： 检查所有焊缝，特别是起升机构的焊缝有无裂纹 检查起升机构有无任何其他变形的迹象， 在每次进行下放作业之前，应按照制造商说明书格查液压管路， 并排掉起升油缸和伸缩油缸 内的空气，确保供应足够的液压油。宜采取预防指施排掉液压系统内的所有空气。 宜检查包括操作绳，起升绳和拥绳在内的钢丝绳有无扭结、断丝或其他摄坏现象，在每次起 升或下放作业之前以及作业期间，应确保纫绳无缩结现象，其他钢丝绳均在滑轮精中就位。 起升或下放作业之前，应检查伸缩式井架上的载荷传遵机构， 导向装置和伸缩液缸稳定器是 否操作灵活状态良好 应保持机构和导向装置清洁，并子以适当润滑，当顶部向上伸出 时，确保伸缩液缸稳定器移到正确的位置 当顶部伸至工作位置后，检查载荷传递机构是否 完全接合。 在进行起升作业之前，检查整个装置的水平度，基础和支座的位置是否正确。按制造商的推 荐作法来调整装置的水 检食天车滑轮的磨损和润滑情况， 检查起升机构中所有滑轮、链轮等的轴承润滑情况、状况及销轴的润滑情况，状况， 在人员接近之前，检查折梯位置是否适当，在下放井架作业之前，检查折梯操作是否灵活。 在钻井或修井作业期间，定期检查全部螺栓连接，以确保其紧固。 宜经常检查载荷传递机构是否处于正确的锁紧位置：钻井作业期间应每次换班都进行检查。 如可能的话，载荷传递机构宜进行有效地锁定以防止分离，为保证井架和底座的额定承载能 力，其轴线在全长范围内应为一直线，应使载荷传递机构处于保证结构平直的状态。载荷传

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在1类检查的基础上，更加间尾地检查（但不局限于）承载区域及清轮有无裂纹 零件松动或遗失及过早磨损，在钻机安装时，宜进行Ⅱ类检查。

宜彻底目视检查所有承载件和构件，以确定轻便井架和（或）塔形井架和底座的状况是否正常 并记录在附录A，附录B.附录C或附录D（如适用时）的检查表上 应将任何完工的大修及经签字 的检查表，以文件形式保存在钻机的永久性档案中，修井：车装或拖装轻便井架的检查宜包括设备折 装作业的检查

除进行Ⅲ类检查外，设备还需拆卸及清洁，以便所有规定的关键区城能够进行NDT，所有管类 （或封闭型）构件宜采用超声波厚度检测，以检查内部有无锈蚀。也可采用通过电缆控制的内部摄像 机目视检查内部锈蚀情况， 检查发现的损坏按下列原则定义为 严重 中等或轻微： 严重损坏： 主承载件发生明显的几何变形或结构损坏，包括起升总成，大腿，铰接点和天车 中等损坏：非主承载件的损坏或变形。 轻微损坏：辅助设备的损坏或变形，如梯子 层台，人行通道、大钳悬挂器等。 宜目视检查所有焊缝（100%） 关键区域的所有焊缝宜按AWVSDL.1第6章采用磁粉 （MPI）或液体渗透法（PT）检查。另外 种方法是使用超声波检测。 电镀井架、底座的焊缝要求采用不同的检查法和检查周期。通常， 通过目视检查，识别镀锌轻便 井架和（或）塔形井架的裂纹：

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表1的推荐周期用于设备的规定使用期限内。在腐蚀环境（潮湿，含盐、硫化氢等）下，宜考虑 增加检查次数：这包括临时制定计划，检查管类构件的内部锈蚀。 海洋移动式钻井装置或固定平台上的轻便井架和（或）塔形井架和底座不要求进行IV类检查

收设备应予以标志，并不

钻井或修井井架、底座在开始进行结构修理之前宜制定详细计划。应向制造商咨询，以取得对所 用材料及修理方法的同意，在没有取得制造商的同意时，宜用有资格的人员（见4.2.1），并采用公认 约工程方法来监督所要求的修理。 钻井或修井井架、底座的结构修理宜遵循下列推荐方法： 按附录E修理或更换任何已损坏的构件。 使用制造商或有资格的人员批准的焊接方法，指导修理或整修。钻井和修井井架、底座可使 用对焊条和焊接工艺有特殊要求的高强度钢。 周定装置和辅助装置宜用合适的夹具或螺栓连接到结构件上。 如适用，在取得制造商或有资格的人员的同意之前，不得在任何构件上钻孔或割孔，或进行 任何焊接作业 一承载时，井架大腿横拉筋、斜拉筋和其他构件应始终正确地在其工作位置。 任何损坏可在现场修理。严重损坏宜按照OEM规范或等效规范在类似车间的环境修理。 代用材料、销子和螺栓宜满足OEM规范或等效规范

构件横断面的锈蚀损坏超过10%（或根据制造商推荐作法所测限度的百分比）时，宜予以修理

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锈蚀区域宜经喷砂或机械清理露出金属光泽。采用下面方法之一进行评估和修理： a）补焊锈蚀区域并打磨平整。 b）用连接板加固周损坏区域并沿四周密封焊接。 C）去除损坏区域并重新焊接连接。 d）更换整个构件。 修理后，宜重新涂装整个区城

在超过260℃（500F）的环境下， 宜检查构件影响区域是否挠由变形。当温度超过钢种的 温度时，应由有资格的人员进行进一步的热影响区检查

钻井或修井井架、底座在开始进行 用材料及整修方法的同意。在没有取得制造商的同意时，可用有资格的人员（见4.2.1），并采用公认 的工程方法来监督所要求的修理和（或）整修 钻井或修井井架、底座在进行结构整修时， 应使用制造商或有资格的人员批准的焊接方法，指导 修理或整修（如适用时） 钻开 可

设计的改进宜考虑其对钻井并架、底座操作性能的影响。设计的改进和制造宜按APISpec4F的 要求，由专业工程师进行。 固定装置和辅助装置宜用合适的夹具或螺栓连接到结构件上，在取得制造商或有资格的人员的同 意之前，不得在任何构件上钻孔、焊接或割孔。 钻井井架、底座的设计改进人员，宜考虑这些改进对操作能力、环境载荷、起升载荷、运输载 简、提升载荷、井架、底座倾覆和基础要求，以及可能适用的其他条件的响。与这些改进相关的制 造宜在专业工程师的指导下按照合格的质量保证计划进行

安装在构件上或天车架下面的耳板，宜接按APSpec4F设计与制造。耳板宜以SWL标志额 全工作载荷。孔宜机加工制成焊缝宜经NDT检查

吊耳可极大地减少钻机轻便井架吊装过栏 耳应设计在规定的位置上，在这一位置宜使用吊车或起重机吊装井架。每个吊耳宜根据所承受的额 定载荷来设计。并架上的吊耳应标志清楚，宜使操作人员意识到其重要性。图1给出一些典型的吊 耳图，可供在以后的井架检查中设计吊耳时使用。这些简图仅供参考、具体设计和位置宜由工程师 确定

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底座宜具有永久性铭牌，并标出下列内容： ）制造商名称

底座宜具有永久性铭牌，并标出下列内容 ）制造商名称

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10无标志设备的额定载荷值的确定

对于制造情况不详的并架、底座的额定载荷的检查及工程方法的确定程序包括下列步骤： a）首先检查结构件规格和儿何形状，并确定结构的状况。 b）按APISpee4F进行结构分析，确定额定载荷值。 ）修理及整修使结构完整。

d）最终检查。 e）安装标志铭牌。 ) 文件,

额定载荷值宜由具备结构分析能力的专业工程师

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满足基础要求的设计载荷宜为钻并或修并并架，底座的重量（包括其上设备重量）、最大钩载， 外绷绳载荷产生的力及最大立根排放载荷的总和。在井位上安装钻机之初，基础轻微的沉陷是正常 的。不得使用外绷绳来起升轻便井架。宜每日检查钻机基础和绷绳张力。在找到发生偏差的原因并加 以纠正之前，下列情况发生时应停止作业： a）当卡瓦已坐入，并已从井架卸载时（或反之，当卡瓦已脱开，并已从井架加载时），井架支承 结构与转盘和（或）钻杆支承结构之间有较大的相对位移。 b）空载游车未与井眼中心对正和/或井架支承结构不水平。 c）加载时，井架支承结构或底座一边高一边低或一边的绸绳明显比另一边绷绳绷得紧。 d）目视检查绷绳锚具有损坏或移动现象。

12起升钢丝绳和（或）挂钢丝绳的检查和更换

制约起升钢丝绳寿命的三个主要因素是磨损。属蚀和损伤。磨损与并架或底座的起升次数有关： 蚀与时间、环境条件及维护保养有关而损伤与磨损或腐蚀无关，可随时发生。 下列情况可用来确定检查和更换方法： a）起升或下放轻便井架和（或）底座之前，宜检查起升钢丝绳。必要时宜检查和更换锈蚀的起 升钢丝绳。宜仔细检查端部连接处附近有无任何锈蚀迹象。 b）有扭结、压扁或有其他易造成钢丝绳扭曲损坏的钢丝绳，宜予以更换。 c）宜根据检查和起升次数更换起升钢丝绳。 d）起升钢丝绳宜保持良好的润滑状态。现场使用的润滑剂宜与其上原有的润滑剂相容，并宜咨 询钢丝绳制造商。润滑钢丝绳可减少内部摩擦和防止腐蚀。 e）起升钢丝绳宜固定合适，以免钢丝绳过度弯曲导致损环。 f）起升钢丝绳宜防止作业时正常运动所引起的磨损。可考虑使用钻杆橡胶护箍及连接悬挂钢丝 绳。 g）在多股钢丝绳结构起升系统中，当出现下列任何一种情况时，钢丝绳宜停止使用： 个钢丝绳抢距内至少有六根断丝： 个钢丝绳挖距的一股内至少有三根断丝。 h）宜更换具有断丝的轻便井架起升钢丝绳。

13用绷绳稳定的轻便井架的绷绳布置

对于设计采用绷绳稳定的任何轻便并架，宜在开始工作前使所有可用的绷绳就位。如适用，期绳

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反量、位置和尺寸应满足下列准则： a）优先采用轻便井架制造商的推荐作法。 b）如果适用，可参考图2和表2所示的绷绳资料数据。 c）因井场有障碍物（例如道路、钻井液池、电线等）无法采用图2和表2或井架制造商的编绳 布置图时，也可采用其他绷绳布置方式，但应保证遵照由有资格人员提出的技术推荐。这些 技术推荐宜包括在特定井场条件下（包括大钩钩载、风载和基础安全裕度）确定绷绳载荷。 绷绳布置图宜保留在井场上备查。 绷绳宜为未使用过的6×19类或6×37类IPS级交互抢的IWRC钢丝绳（见APIRP9B）。 用作固定的钢丝绳，如绷绳、安全绳和悬垂绳，在下列条件下，宜停止使用： a）一个挖距内有三根断丝。 b）端部连接部分的钢丝绳相邻两股内发现两根断丝。 需更换钢丝绳的其他条件是： a）出现腐蚀痕迹。 b）端部连接处有若干受腐蚀钢丝， c）端部连接处受腐蚀或有断裂、弯曲、磨损或使用不当等现象。 d）有明显的扭结、压扁、切口、碰伤或呈鸟笼状。

所有使用中的细绳，每天宜至少目视检查一次，每月宜彻底检查绳一次，并记录月度检查，指 明发现的任何缺陷，见APIRP9B。 需更换钢丝绳的其他条件是： a）出现腐蚀痕迹。 b）端部连接处有若干受腐蚀钢丝。 c）端部连接处受腐蚀或有断裂弯曲，磨损或使用不当等现象。 d）有明显的扭结、压扁、切口、磁伤或呈鸟笼状。

绷绳绳端应按良好的绷绳作法和APIRP9B现行版制作。制造绳端时，不宜使绷绳通过小直径 孔弯曲，宜使缅绳头通过绳头套环或合适直径的滑轮弯曲。当使用钢丝绳卡时，宜使用双马鞍形绳 卡，并宜按制造商的推荐作法进行安装，包括拧紧螺母的合适力矩。 注：在使用滑轮代替绳头套环疹曲钢丝绳时，需再加一个绳卡， 若采用非井架制造商推荐的绷绳布置方式，宜检查用于将绷绳固定到井架或油管台上的角撑，以 确保它们有足够的能力承受预期的最大载荷。 对于正在使用的绸绳系统，如绳卡，花篮螺丝、步进式紧绳器、紧绳链条以及承载扎结工具等， 翻绳附件的安全工作载荷能力，宜达到或高于绷绳断裂强度的40%。步进式紧绳器等的手柄宜固定牢 固，以免意外松脱。绷绳端部不宜使用起重钩或开口钩

可用编绳悬链曲线或垂度来估算合适的预张紧力。图3、表3可用作确定合适预张紧力值白 。

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图3绸绳垂度（悬链曲线）

表3细绿垂度（悬链曲线）

天车周围细绳的预张紫力为4.445kN（1000lb） 油管台绷绳的预张紫力为2.223kN（500lb）。

14用细绳稳定的经便并架的绷绳锚具

14.1用绳稳定的轻便并架的细绳锚具

如适用，凡是能满足下述布置和承载能力准则的任何类型错具均可使用： a）井架制造商推荐。 b）若没有井架制造商的推荐作法或因井场上有障碍物（例如道路、钻井液池、电线等）而无法 采用井架制造商的推荐作法时，宜采用图4、表4所示的数值。 c）若采用13.1规定的绷绳配置方式时，则按13.1要求确定的绷绳载荷而设计的锚具是可用的。 施加在锚具上绷绳载荷的最小验证能力定义在图4、表4中。 d）适用的法律法规要求。 e）错具的结构宜由合格人员按公认的工程作法设计，钢制零件宜防离。

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图4锚具间距和承载能力准加

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的改动，则宜重新检查。错具承载能力的验证可通过拉力试验或与拉力试验结果相当的基于公认的工 程作法的其他方法来进行。 如果发生变形、损坏之类的变化，则需重新试验锚具以验证锚具承载能力。

14.3可供选择的锚定法

由制造商设计并认可的结构和基梁可用作井架绷绳的锚具。在这种情况下，则用设备和装配部件 （如耳板）的固定重量来确定错具的承载能力。由于这类锚具的承载能力可通过工程计算确定，因此， 用基梁作为锚具不需进行拉力试验，但宜由制造商或专业工程师计算。 旋入型锚具的制造商已经给出了铺具承载能力与安装该锚具所需扭矩的关系，当按锚具制造商 的说明书使用时，这种扭矩法是确定错具承载能力的有效方法。采用机械方法（拉力试验或剪切扭矩短 法）安装并验证旋人型铺具。 如发生变形、捐坏之类的变化，则需重新试验铺具以验证铺具承载能力。

14.4拉力试验和现场准备

使用拉力试验验证错具承载能力时，宜按如下方法进行 a）施加给锚具的拉力方向宜在锚具和井口所在平面内，其角度近似于绷绳角。 b）试验拉力宜在所有错具的移动停止之后，施力至少2min。 c）宜采用装有图表记录仪的装置试验错具，以获得永久性的拉力试验记录。 d）用来测量和（或）记录拉力值的装置宜每年校准，或当损坏和（或）修理时，宜由业主和 （或）用户认可的独立的有资格的设备服务公司进行。并宜由负责拉力试验设备的部门随设备 一起保存最新校准记录。 错具安装时，应将锚桩处的积水排尽。错桩周围应堆台井夯实，使流体流不到地面锚具部件处。

14.5承包商、经营者和试验公司的职责

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最新的错具承载能力验证记录宜加防雨标签，标签应牢固地系在试验过的每个锚具上。标签 宜标明每个锚具的承载能力及其验证日期。 f）在由井场业主和（或）经营者提供、安装或指定的每个锚具上设置可见的标志。 铺具承载能力验证方应负责： ）保持试验设备处于良好的工作状态。 b）如适用，向井场经营者和（或）业主、和（或）承包商提供所需记录。 ）每次拉力试验之后，系防雨标签。标签宜标明每个锚具的承载能力及其验证日期。 d）保持所有试验设备处于良好的工作状态，每年【或在损坏和（或）修理之后】至少校准一次 拉力试验设备

15轻便并架和底座的基础

[5.1基础和辅助基座

对于轻便井架、底座和钻机支承部位来说，基础是保持稳定性的一个主要要素。基础设计宜考虑 当地地表的安全承载能力、井架和底座及钻机支承点的集中载荷、能安全地分布集中载葡于地面的辅 助基座和井场准备情况。 钻机和修井机所坐落的井场宜有一定坡度，并能充分排除积水。这宜由井场业主和（或）承租 方来施工和保持，以便将来从工作区排泄油、水、钻井液和其他流体。与地面相接触的承载构件下面 通过的排水沟将会减小有效承载面积，且易降低附近地面的承载能力，宜避免在承载构件下面挖排水 沟。潮湿的土壤将显著降低其安全承载能力。为提供车装或拖装并架安全作业所需的地面准备的推荐 作法见图5。 当地地面的安全承载能力可根据表5或合适的土壤取样试验、针人硬度试验、合适的土壤试验和 分析方法，或经验试验和数据资料来确定。若可用地面情况来确定安全承载能力，则应确保均质土壤 层的深度至少是用以支撑集中载荷的辅助基座宽度的两倍。宜使用该深度之内的软质土壤层而不是更 坚实的表层土壤来确定安全承载能力

表5土境的安全承载能力

图5轻便并架的并场准备

应有辅助基座，以便把井架、 小于最大载荷时，则辅助基座应设计成能承受实际大钩载荷，加上井架及其底座、游动设备等的净重 以及承载情况下绷绳张力的垂直分量，还应能承受在起升井架过程中井架及其底座的重量。 辅助基座的面积和刚性应能使集中载荷分布到地面上，且不会超过土壤的安全承载能力。用来 建造辅助基座的钢制梁和（或）木材宜确保构件中产生的应力在允许的极限之内。木材宜无过大的节 瘤，且无破裂处。

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对轻使井架的安全作 水、井内流体或其他流体。这些流体会渗人到井架辅助基座下面的土壤中，从而降低土壤的安全承率 能力。内壁衬以木材的土质圆井同样有渗人流体的可能性。 大型混凝土圆井可能需要有横跨圆井的专 用钢染，以作为合适的井架支座。这些情况宜由食 员进行研究，以保证井架基础适用

A.1检查的目的和范围

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附录A （规范性附录） 轻便式钻井井架的现场外观检查报告（Ⅲ类）

一的方式进行现场检查和做出报告。此程序供操 人员（或指定代表）使用，使计划检查的地方使用此程序便能达到满意的程度。如果轻便井架已用右 其负荷极限的上限，或者结构可能已承受其安全性能的临界条件时，可定期安排更详细、更严格的检 查，或安排这些检查的一个补充程序

A.2.1在检查时，损坏的部位和设备应做出清楚和明显的标记，以使进行必要修理。宜使用明亮的、 颈色差别明显的喷漆用的油漆进行标记。修理后，这些明显的标记应用油漆覆盖。当需要标明并无损 不时，检查者也应写上“无”，作为此项目已通过检查的标志。推荐使用制造商的装配图和使用说明 书来协助检查。对于不能接触到的或不适用的项目，应在有关此部件项目上画一条线。 A.2.2对于不需要维护的项目，应简要说明该项目已检查。对于不适用的项目，应在对应的项目栏 中标注“NA”（不适用）。翘曲、磨损、损坏、焊缝开裂、锈蚀、弯曲的项目，需要修理、更换或在 以后维护，应在项目栏中标注×”并提供有关检查项目说明。

A.3轻便式钻并井架的现场外观检查报告

数据标准轻便式钻井井架的现场外观检查报告格式如下

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经便式钻井井架的现场外观检查报告（格式）

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形位公差标准SY/T 64082012

Ⅱ伸缩式轻便井架的锁紧装置和座