GB/T 33889-2017 无损检测仪器 涡流-漏磁综合检测仪技术规则

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  • 图1涡流检测显示方式示意图

    涡流检测显示方式示量

    用选定的检测探头,仪器应能使校准试块(参见附录A)上0.5mm深人工缺陷的信号幅度达到 全屏邮政标准

    4.3.1.7相位线性度

    相位最大线性示值偏差应不大于0.5°

    相位最大线性示值偏差应不大于0.5°

    4.3.1.8增益准确度

    4.3.1.9最大激励电压

    最大激励电压应不小于5V。

    漏磁检测应按不同的检测目的和检测方 宜具有2个或以上的物理通道

    漏磁检测应按不同的检测目的和检测方式具有合适的通道数,宜具有2个或以上

    漏磁检测的增益范围应不小于50dB。

    量磁检测的增益范围应不小于50dB

    4.3.2.3磁化方式

    漏磁检测的磁化方式有交流磁化、直流磁化、永磁磁化,其中构成磁回路的导磁材料应不产生 饱和

    4.3.2.4显示方式

    漏磁检测应至少具有时基扫描显示方式,如图2a)所示。推荐仪器具有阴影显示方式及各通道信 号叠合显示方式,如图2b)与图2c)所示。

    GB/T33889—2017

    图2漏磁显示方式示意图

    漏磁检测的灵敏度应达到小于或等于8mm的铁磁性板厚度或涂层厚度小于6mm时 铁磁性板下表面板厚20%深的人工缺陷;铁磁性板厚度大于8mm或涂层厚度大于6mm时 敏度由用户与检测单位协商确定。

    4.3.3综合检测要求

    涡流漏磁仪应具有对获取的测 应具有涡流检测信号 测信号同屏显示功能,如图3所 探头位置差别的能力

    a)涡流阻抗与漏磁信号同屏显示

    b涡流时基与漏磁时基同屏显示

    图3涡流漏磁同屏显示方式示意图

    5.2.1型式试验按表3规定项目进行。

    a)新产品或老产品转厂生产的型式鉴定; b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时; c)正式生产后,每3年进行一次检验; d)产品长期停产后,恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。

    表3出厂检验及型式试验项目

    6标志、包装、运输和存

    环境标准每台涡流漏磁仪应在外壳 列各项: a)规格、型号、编号; b)主要技术参数; c)制造日期;

    d)制造商名称及商标。

    6.2.3包装箱内应附有下列随行

    a)产品装箱单; b)产品合格证: c)产品说明书(应标明执行标准编号)

    A.2.1人工缺陷为线切割切槽。

    人工缺陷的尺寸(长、宽、深)位置见图A.1

    A.2.2人工缺陷的尺寸(长、宽、深)位置见图

    (资料性附录) 涡流检测A型校准试块

    接地线标准图A.1A型校准试块

    ....
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