5.2.2炉壁处的层铺陶瓷纤维衬里锚固件按矩形排列，其间距应不超过以

毯宽300mm：间距为150mm×225mm； 毯宽600mm：间距为225mm×300mm； 毯宽1200mm：间距为270mm×300mm。 锚固钉至陶瓷纤维衬里边缘的距离应不大于75mm。 5.2.3锚固件可分为手工焊接的焊接锚固件和专用设备焊接锚固件两种形式。手工焊接锚固件应符合 设计文件的规定，专用设备焊接锚固件应符合GB/T902.2、GB/T902.3的规定。 5.2.4层铺毯用金属锚固件，应采用陶瓷纤维块完全覆盖或用陶瓷纤维填充的陶瓷杯保护。 5.2.5模块衬里的锚固件布置应根据模块结构及其尺寸确定。用于炉顶上的陶瓷纤维模块的内锚固件 其锚固范围至少应大于模块宽度的80%。 5.2.6陶瓷纤维模块锚固件应装在距陶瓷纤维模块冷表面小于50mm处。

5.3.1层铺陶瓷纤维衬里宜使用幅面较大的陶瓷纤维针刺毯（制品）。 5.3.2层铺陶瓷纤维衬里至少应有两层，各层的接缝应错开，错开的距离应大于100mm。用于背衬的 陶瓷纤维毯应在接缝处采用压缩量至少为25mm的对接缝，以避免由于收缩产生裂缝，相邻各层间的 所有接缝应错开。 5.3.3热面连接处应采用搭接结构，搭接长度宜为100mm，搭接方向应顺着烟气流动方向。热面层若 采用陶瓷纤维板，其接缝应为密封的对接结构。

数据标准5.4折叠式陶瓷纤维模块

5.4.1折叠式模块结构的锚固可采用中心孔式、插刺式和滑槽式等型式。 5.4.2采用竖缝（折叠缝）排列的折叠式模块结构，每排模块应沿折叠方向顺次同向，各排之间应填塞 经对折压缩的纤维毯。对折后填塞缝的纤维毯最大宽度宜等于模块厚度。交错镶嵌排列的折叠式模块结 构仅适用于炉顶。

5.4.3折叠式模块应背衬陶瓷纤维毯。

5.5整体成型陶瓷纤维模块

5.5.1整体成型陶瓷纤维模块锚固方式可以采用中心孔式与侧插式进行固定。 5.5.2整体成型陶瓷纤维模块间可不设置补偿毯，炉顶部位的锚固件应采用交错的排列方式。 5.5.3整体陶瓷纤维模块可不设置背衬纤维毯

5. 6 陶瓷纤维可塑料

陶瓷纤维可塑料的类型、等级温度、性能和试验方法以及陶瓷纤维可塑料炉衬的施工、检验和修 参见附录B。

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6.1.1炉衬施工应在炉体钢结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签定交工技术文件后，方可进行。 交工技术文件记录应包括下列内容： a）炉管防护要求； b）炉体钢结构、炉壁附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查；

6.1.2用于施工的陶瓷纤 和包装等进行检查和验收， 用。 6.1.3陶瓷纤维制品施工

2.4锚固件安装允许偏差应符合表6.2.4的

证，并应对其规格、品种 各项指标符合要求后方可使

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图6.3.5拐角处陶瓷纤维毯连接示意

6.3.6当锚固钉顶部用陶瓷杯固定时，陶瓷纤维毯上的开孔应略小于陶瓷杯外形尺寸，每个陶瓷杯的 拧进深度应相等，并应逐个检查是否锁牢。在杯内应用同材质的陶瓷纤维塞紧。陶瓷杯内用陶瓷纤维填 满后上盖拧紧。 6.3.7当锚固钉顶部用金属垫圈、螺母固定时，不应直接暴露在炉内。应用陶瓷纤维毯粘贴覆盖并固 定牢固。 6.3.8各层陶瓷纤维毯施工后表面应平顺一致，铺贴均匀，松紧适度，接缝严密，无松散、折皱、拉

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.3.9层铺耐火陶瓷纤维衬里厚度小于等于100mm时，衬里厚度允许偏差为：=5mm； 00mm 时,允许偏差为： +1mm。

6.4陶瓷纤维模块结构炉衬

6.4.1炉壁上的陶瓷纤维模块应在燃烧器砖和看火门预制块安装之后施工。 6.4.2炉壁上的陶瓷纤维模块应自下而上按设计规定的排列方向和型号逐个、逐排进行安装。模块安 装整齐，横平竖直。 6.4.3在辐射段炉顶与炉壁的连接处，应先安装炉顶模块，再安装炉壁最上部两排模块。 6.4.4炉顶折叠式模块采用并列式安装时，模块之间的补偿毯应采用不锈钢U型钉隔块插入固定。 6.4.5整体成型陶瓷纤维模块采用现场预压缩的形式进行整体安装。 6.4.6安装完毕后应检查每个模块的固定螺母都已拧紧到位、没有遗漏后，剪断捆绑带，抽出保护板 和导向管。用同材质的陶瓷纤维毯填塞导向管留下的孔洞。 6.4.7平整拍打衬里表面时，被打的表面应垫上纸板或木板，不得直接拍打衬里。

6.5陶瓷纤维板结构炉衬

6.5.1陶瓷纤维板施工前应根据施工部位尺寸、弧度等对陶瓷纤维板进行下料，以满足施工要求。 6.5.2当陶瓷纤维板与设备金属表面之间、陶瓷纤维板层间采用耐火粘结剂进行粘接时，耐火粘结剂 施工应均匀，耐火粘结剂施工厚度应满足设计要求。 6.5.3同层陶瓷纤维板间应对接，接缝处采用耐火粘结剂进行粘接，上下层间应错缝铺设，不得出现 贯通缝隙。 6.5.4开孔或锚固件部位的陶瓷纤维板应采用机具加工，不得进行手工撕扯，陶瓷纤维板加工尺寸应 略小于开孔或锚固件尺寸。 6.5.5陶瓷纤维板施工后表面应平顺一致，厚度均匀，接缝严密，无松散、折皱、拉裂、毛刺等现象 6.5.6陶瓷纤维板厚度允许偏差为：+mm。

7.1.1各种陶瓷纤维衬里的表面均应进行外观检查，确认表面平整、无损坏、拉裂和明显缝隙，搭接 方向及长度应符合本规范的要求。 7.1.2陶瓷纤维衬里的厚度均应采用Φ2mm的长探针，在每平方米面积上任取间距不小于200mm的 5个点，进行尺量检查。如果有2个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，该处应 千返工

7.1.3层铺陶瓷纤维衬里的修补应符合下列规定

a 破裂范围大于50mm×50mm的层铺陶瓷纤维毯应予切除并另衬一块新毯。新毯的大小应保证 至少有四个以上锚固件将其固定，新毯四周应采用高温粘结剂粘牢； b 层铺的陶瓷纤维毯穿入锚固件时如果发生大面积损伤或开孔过大，应在锚固件上增加一块面积 为150mm×150mm的新毯。小面积损伤可用高温粘结剂修补。 7.1.4陶瓷纤维折叠块衬里经平整后有大于5mm的间隙或孔洞时，应用相应级别陶瓷纤维折毯填实 当有大于10mm的间隙或孔洞时应进行局部返工

种陶瓷纤维衬里的表面均应进行外观检查，确认表面平整、无损坏、拉裂和明显缝隙，搭

及长度应符合本规范的要求。

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立提供包含但不仅限于 列内谷的资科： a) 开工报告； b) 工程中间交接证书； c) 工程交工证书； d) 重大质量事故处理鉴定报告； e) 工程变更一览表； f) 隐蔽记录； g) 工程联络单； h) 竣工图； i) 设备材料质量证明文件一览表，材料质量的证明资料，包括材料质量证明书及复验报告； ji) 交工技术文件，内容应符合本规范第6.1.1条的规定； k) 陶瓷纤维模块炉衬质量检验记录。

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A.1陶瓷纤维毯的导热系数可参见表A.1

附录A （资料性附录） 陶瓷纤维制品的导热系数

表A.4整体成型陶瓷纤维模块的导热系数

B.1陶瓷纤维可塑料的类型、等级温度、性能和试验方法

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B. 2陶瓷纤维可塑料的导热系数

B.3陶瓷纤维可塑料炉衬

B.3.3陶瓷纤维可塑料施工及烘炉前环境温度应不低于5℃，否则应采取防寒措施。 B.3.4陶瓷纤维可塑料采用手工涂抹方法施工时，同种陶瓷纤维可塑料在其厚度方向上应一次成型 捣固密实。 B.3.5陶瓷纤维可塑料采用支模方法施工时，模板应装拆方便，支撑牢固，内表面光滑，接缝严密。 施工成型后自然养护，侧模应在陶瓷纤维可塑料强度达到50%后拆除，底模应在陶瓷纤维可塑料强度 达到70%后拆除。 B.3.6陶瓷纤维可塑料分段施工及施工间断时间超过其初凝时间时，应留设施工缝，施工缝接口型式

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2）对侧墙和炉底为900mm×900mm。 陶瓷纤维可塑料衬里养护后应进行裂纹检查，宽度大于4mm的裂纹均应返修。返修时 该层不合格的可塑料，并至少露出三个锚固件，接头应做成至少有25mm以上接茬的 构。

2）对侧墙和炉底为900mm×900mm。 陶瓷纤维可塑料衬里养护后应进行裂纹检查，宽度大于4mm的裂纹均应返修。返修时应铲去 该层不合格的可塑料，并至少露出三个锚固件，接头应做成至少有25mm以上接的样接结 构。

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《炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里技术规范》（SH/T3128一2017），经工业和信息化部2017年） 月7日以第32号公告批准发布。 本规范是在《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》（SH/T3128一2002）的基础上修订而成，上 版的主编单位是大庆石油化工设计院，主要起草人员是端木传芳、黄红军、夏丽萍。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国近年来石油化工工程中火焰加热炉 陶瓷纤维衬里设计、制造和施工的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并征求了有关 设计、施工、科研等方面的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定 《炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里技术规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文 规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等 的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

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附录A（资料性附录）陶瓷纤维制品的导

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炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里技术规范

陶瓷纤维喷涂料衬里喷 陶瓷纤维可塑料质量控 常规性能指标及施工要求等 贴面式陶瓷纤维炉衬只 层，应用场合较少，故没有

的石油化工管式炉由于锚固件数量多焊接量大，炉壁板容易产生较大的焊接变形，推荐

园林绿化标准规范范本5.4折叠式陶瓷纤维模块

5.4.2由于模块的高温收缩，会在排与排之间产生缝隙，所以设计时可预先留出一定的缝隙，将陶瓷 纤维毯压缩后填入。当模块产生收缩时，被预压缩的陶瓷纤维毯回弹，补偿了收缩，从而避免炉衬出现 缝隙，使高温烟气不致窜入背衬和炉壁板处。模块采用交错镶嵌式排列是为了抵消模块非折叠方向产生 的收缩，如果模块质量不佳，特别是模块周边挤压不紧密，在四个模块交角处容易发生窜气现象，因此

交错镶嵌法模块结构仅适用于炉顶。

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脚手架标准规范范本SH/T31282017

附求 （资料性附录） 陶瓷纤维制品的导热系数