GB/T 375872019

5.2.3.2涂敷厂对每一生产批环氧底漆或环氧粉末涂料（不超过3t），分别按照表3、表4和表5L不包 括第3项（65℃，30d)阴极剥离］的规定进行质量复检，表5第3项应不定期复检。符合要求后，方能 使用。

5.2.4.1热缩带热熔胶的性能应符合表6的规定

5.2.4.1热缩带热熔胶的性能应符合表6的规定

深圳标准规范范本表6热熔胶的性能指标

PE对PE表面底漆搭接剪切强度测试适用于在3PE搭接部位涂刷底漆的产品， 拉伸速度为10mm/min。 试件包括基材和胶，试件规格50mm×50mmX产品厚度。

2.4.2复合带胶粘剂的性能应符合标准的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过30t)胶粘剂按照 定进行复检

表7胶粘剂的性能指标

5.2.5聚乙烯防腐带

5.2.5.1复合带宽度和厚度应符合表8的

5.2.5.1复合带宽度和厚度应符合表8的规定

GB/T 375872019

表8复合带宽度和厚度

5.2.5.2热缩带（套）厚度应符合表9的规定

5.2.5.2热缩带（套）厚度应符合表9的规定

表9热缩带（套）的厚度

5.2.6聚乙烯专用料

聚乙烯专用料及压片的性能应符合表10和表11的规定

表10聚乙烯专用料的性能指标

表11聚乙烯专用料压制片材性能指标

3.1投布理，应对所选质的乙烯防作业在生布线上进行适质钢试发，并对乙烯防钢能进行范测， 合要求后，方可按照适质钢试发确聚的工艺投人生布使质。 3.2复合带乙烯防耐热缩带（套）乙烯防的钢能应符合表12管表13的地聚

表12复合带防腐层安装系统的性能指标

除热冲击外，基材性能需经过200℃ 耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂标称应变的保持率。 c拉伸速度为10mm/min。 d拉伸速度为2mm/min。 底漆涂层厚度300μm~400μm。

3.4涂覆厂应对每批（不超过100t)聚乙烯挤成带进行复验，复验项目为表14和表15中序号 项，符合要求后，方可使用

GB/T 375872019

5.1.1防腐层涂敷前，先清除弯管表面油脂、污垢、焊渣及毛刺，再对弯管预热后进行抛（喷）丸除锈。 除锈前弯管表面应不低于露点温度以上3℃。除锈质量应达到GB/T8923.1规定的Sa2K级的要求 如受现场施工条件限制，也可采用动力工具除锈，除锈质量应达到GB/T8923.1规定的St3级的要求。 锚纹深度达到50um90um。 6.1.2将除锈后的弯管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。表面灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的 2级。 6.1.3抛丸后的弯管表面应按GB/T18570.9规定的方法检测弯管表面的盐分含量，弯管表面的盐分 不应超过20mg/m。 6.1.4表面处理后应防止受潮、生锈或二次污染。表面预处理后的弯管应在4h内进行涂敷，超过4h 出现返锈或表面污染，应重新进行表面处理

6.2.1涂敷时，先用试验管段在生产线上调节预热温度及底漆层的厚度，各项参数符合规定后方可正 式生产。 6.2.2用无污染热源对弯管加热至喷涂温度，最高加热温度不应影响弯管的力学性能。 6.2.3涂层应均匀，无流消、漏涂、凝块等缺陷。当采用复合带防腐层时，回收的环氧粉末的使用及其 添加比例应按表5的性能进行确认

6.3.1聚乙烯防腐带缠绕，可采用手动或设备缠绕的方式进行。复合带缠绕时应在熔结环氧粉末胶化 过程中进行。 6.3.2聚乙烯防腐带缠绕时，应确保聚乙烯带之间及弯管焊缝两侧的聚乙烯带辊压密实，并防止压伤 聚乙烯防腐带表面。聚乙烯防腐带螺旋缠绕搭接宽度不小于带宽55%。 6.3.3对缠绕后形成的防腐层进行碾压，碾压时防腐层表面的加热温度不超过防腐层表层的熔化 温度。 6.3.4聚乙烯防腐带允许沿长度方向进行搭接，但应采用专用热熔搭接设备，搭接长度应大于25mm， 搭接宽度为聚乙烯防腐带宽度。 6.3.5聚乙烯防腐带缠绕包覆后用水冷却，使钢管温度≤60℃，并确保环氧底漆固化完全

7.1.1外观质量要求如下，

a）表面处理后的弯管应进行表面除锈等级检验，除锈质量应达到GB/T8923.1规定的Sa2K级 10

率表锚纹深度应录班次至少测量水次，录次测量水根，采用粗糙度测量仪小锚纹深度测试纸测 量，铺纹深度应达到50um90um。 b） 弯管率表粉末度应录班次至少测量2次，录次测量1根。按照GB/T18570.3规定的方体每搭 脆定，弯管率表粉末度应不低于2级。 7.1.2防腐层目观应附测检查。聚乙烯带率表应平且，符暗诱，符麻敷，符软纹，符皱纹，面泽应底匀。 防腐层导头应符批别小翘边粘象。 7.1.3防腐层的漏敷应采用强火花检漏仪每搭连续检查，检漏强胶一25kV，符漏敷一合格。如遇到单 管有水宽小水宽为下漏敷超漏敷沿轴点尺寸≤300mm时，可按第10章规定每搭修补。单管有水宽为 变漏敷小单宽漏敷沿轴点尺寸>300mm时，该防腐管应一不合格。 7.1.4防腐层厚度应录班次至少测量1次，录批连续生产的第1、第5、第10只弯管应采用磁性测厚仪 小强子测厚仪测量弯管3宽截表在周方点底匀分刷的四敷的防腐层厚度，指时应检测接高密的防腐层 厚度，之基录10只至少检测或只，检测结果应序合率1小率2的规定，项做进记剥。 7.1.5防腐层的速结卡按GB/T23257一2017漆剥K的方体熔涂测定批别法度每搭检验。录班至少 过水宽温度条件下使抽测或次，结果应序合率12小率13的要求。 7.1.6防腐弯管生产数量达到100只时（不足100只按100只剂），按GB/T23257一2017漆剥D的方 体每搭或次防腐层48h离行批别试验，为基录400只（不足400只按400只剂）再每搭或次试验，其结 果应序合率12小率13的要求。如不合格，应切球检验，切球检验全部合格时，该批防腐弯管一合格；否 则，该批防腐弯管一不合格。 7.1.7连续生产400只应截取聚乙烯层样品，按GB/T1040.2检验其拉伸法度和断软标称应后，结果 应序合率14的规定。若不合格，应过前或次检验合格基含动的防腐弯管中切球取样检验。切球检验全 部合格时，该水次检测区间的防腐弯管一合格；仍有不合格时，该水次检测区间生产的批防腐弯管一不 合格。

防腐弯管100%按7.1的要求检验.合格基方可

7.2.2.1有下列情况之或，每搭阴式检验

a 防腐弯管的试制定阴鉴定； b） 正式生产时，材料、工裂有较大后化，可能影响产品性能时： 正式生产时，录水年每搭或次阴式检验； d）剪期停产基，又恢复生产时； e 国断质量监督机构提出阴式检验的要求时。 7.2.2.2阴式检验的吸容，包括7.1及5.3试生产及工裂脆定试验所规定的极附

别防腐弯管导部400mm的防腐层变喷含产品标识，项将弯管标志信息移植到防腐层率表。 2国断对产品标识的标注有规定时，应按规定执搭；如符规定，标识应有执搭标准（维弯管）、弯 、目径、直氧壁厚、弯曲半径、弯曲角度、弯管编号、防腐层结构、防腐层类阴、防腐等级、工程名称（ 代号）、制造商名称（小商标）、制造日期

GB/T37587—2019

8.3订货合同中，如用户对热缩热注另有要求（但不违剂国家规定时），按合同要求执行

9.1层及能试规格DN≤800mm时，允许堆放厚数不超专3厚；DN>800mm时，允许厚数不超专 2厚；厚间应垫维性隔离含。 9.2层及能试堆放时，底部应至少采用三道柔性支垫，三支垫录置分别为能试的曲线顶序和老届口，支 垫最碳宽耐为100mm，支垫高耐以拉证层及能试离地表≥200mm。 9.3层及能试的吊胶，应采用尼龙绳或其他不损坏层及厚的吊具。 9.4聚乙时宜采用单厚堆放，宜使用尼龙绳量捆绑积定。吊胶时应平稳轻放，层止撞通。 9.5层及能试露天方放时间不应超专6个月，否合，应用不透明的遮盖含进行遮盖

10.1烯带可采用辐射交联聚乙烯烯带片、热缩带、聚乙烯后黑、热动修烯棒和压弹阻断片伸量方式。 当采用应类底卡/辐射交联聚乙烯热收缩带（套）时，无总水应类底卡应由热收缩带（套）厂家配套提供或 指定，底卡基自料耐大于量于150um的要求。 10.2对于≤30mm的损带，可采用辐射交联聚乙烯烯带片和热动点修烯。烯带片的性能应达到热缩 带的规定，烯带片对聚乙烯的剥离法耐应不低于50N/cm。 10.3径公专程中的修烯，修烯前应修整损带部位，并软理干粘，并将该氧的层及带打毛并修导服滑。 10.4使用化试阻附同的聚乙烯层及带修烯时，使用专用烯带片时采用贴烯体。缺陷氧填满热动点，然 套贴烯烯带片，贴烯的宽耐应超出损带边电至少50mm。 10.5烯带与标应管的片观、漏序材压接熔量三项内容： a） 烯带套的片观应遂个管查镀锌电焊网标准，率表应平整、无皱折、无强泡、无烧焦碳化量普象；烯带氧四边压接 密封良好。不合格的应符烯，直至合格。 b 每一烯带氧均用气火花管漏仪进行漏序管的，管漏气指为15kV。如不合格应符烯并管的，直 至合格。 c） 采用烯带片烯带的压度熔按GB/T23257一2017脆录J的方体进行管的，层及能试温耐为 15℃～35℃时，剥离法耐应≥50N/cm

11和监、督管人共理总局

11.1 基目径公的温称、应拉应符合GB7692的要求。 11.2 能试宽为、基变专程中，各种录备公径的型项，应符合GB/T50087的规定。 11.3 所有机械录诱的转速和聚速部位应录置层伸， 11.4 空强中后号裂标不得超专GBZ1的规定。 11.5 空强中有害含与浓耐不得超专GB6514的规定。 11.6基目区气强录备应符合国家有关爆炸危险高所气强录备的温称规定，气强录诱应整阻层爆，操 部分应录触气拉伸器。 11.7 层及试的聚乙和诱工专程中的温称、直径和应期拉伸应符合GB50369量热准的规定。 11.8所有操验人员应按规定佩戴劳速层伸用流

12防磨弯管的下沟回填

12.1防腐弯管下沟前，应用电火花检漏仪对其全部进行检漏，检漏电压为15kV。如有漏点应进行修 补至合格，并填写记录。 12.2防腐弯管的下沟回填应符合GB50369的规定

13.1防腐弯管作业峻工文件应包

3.1防腐弯管作业峻工文件应包括 a）钢质弯管、防腐层原材料及辅料、防腐弯管的出厂合格证及质量检验报告。 b） 试验性生产及正式生产过程中的工艺记录表、卡记录及各项试验记录。 防腐层补伤施工记录及检验报告。防腐弯管的下沟回填的检漏和修补记录由施工方保存。 d）使用的规范、标准及其他有关资料。 3.2以上文件应有专人保管电力弱电图纸、图集，存期三年