行行业标准SH/T3423的规定。铸件的力学性能试验试样应为圆棒状， 6.2.7当设计文件对轧制件的对焊接头的焊接工艺评定有高温力学性能试验要求时，试验项目、试验 方法及合格指标应符合设计文件的规定。

6.3.2施焊铸件的焊工应进行专项考试，考试用试件材料应采用相应的铸造母材，且采用工程所用的 焊接材料。考试内容与合格标准按照TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定进行，试件 可不做弯曲试验，试件的底层焊道和焊接接头表面应按照现行行业标准NB/T47013.5进行100%渗透检 测，合格等级为I级。考试合格者方可承担相应的焊接工作。

6.4.1所有焊接坡口形式及尺寸应符合设计文件的要求。设计文件未作规定时，可由施焊单位在保证 该焊接接头全熔透的前提下，采用经焊接工艺评定合格的焊接接头坡口形式及尺寸。 6.4.2炉管切割、炉管及管件坡口的加工应采用机械方法，并应将凹凸不平处打磨平整。 6.4.3坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 6.4.4坡口外观检查合格后，应按设计文件要求对坡口表面进行无损检测。若设计文件未作规定，应 按8.2节的规定进行检测，如存在超标缺陷应及时清除。 6.4.5焊接的坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取措施以防止焊接飞溅物沾污焊件表面，如 涂上白垩粉或采用其他防飞溅涂料电动汽车标准规范范本，

6.5.1炉管及管件组对前，应清理其内外表面，在坡口边缘25mm范围内不得有氧化物、油污、毛刺、 铸造垢皮以及其他对焊接有害的物质。 6.5.2炉管及管件的坡口和其周围25mm范围内的表面应采用有机溶剂清洗，待溶剂挥发后方可进行 组对和定位焊。 6.5.3炉管组对前及组对后，应检查其直线度，直线度应不大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m 时，全长直线度应不大于4.0mm；大于6m小于10m时，全长直线度应不大于6.0mm；超过10m时全 长直线度应不大于8.0mm

a）定位焊的焊接工艺应与正式焊接工艺相同； b）若用实芯焊丝钨极氩弧焊进行定位焊，则焊缝背面应通入保护气体； c）严禁强力组对定位焊接； d）定位焊缝的长度不宜小于10mm，厚度宜为2mm～4mm； e）定位焊缝应沿管周均匀分布，不宜少于3点。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间：

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7.4.1存在超标缺陷的焊缝必须进行返修。 7.4.2返修应采用经评定合格的焊接工艺规程进行焊接。 7.4.3缺陷消除应采用砂轮打磨或其他机械方法，并修整适合修补的形状，经无损检测确认缺陷已消 除后方可补焊。 7.4.4焊缝的返修部位应按原无损检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。 7.4.5焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。经过一次返修仍不合格的焊缝，再进行返修时，应编 制返修工艺措施，经施焊单位技术总负责人批准后方可实施。返修时应将焊缝返修次数、部位和无损检 测等结果记入焊缝返修记录中

B.1.1炉管及管件的对接焊接接头应按现行行业标准NB/T47013.2的规定进行100%的射线检测，射 线检测技术等级不得低于AB级，合格级别为I级，1不允许未焊透。 8.1.2如对焊接接头需要进行焊后热处理，射线检测在焊后热处理后进行。

8.2.1除设计文件另有规定外，铸件的焊接接头坡口按现行行业标推NB/47013.5进行100%的渗 透检测，等级评定为I级合格，检测范围为置坡工端部25mm范围内的内外表面。 8.2.2下列表面应按现行行业标准NB/T47013.5进行100%的渗透检测，等级评定为I级合格：

b）炉管及管件的焊接接头表面； c）返修焊缝清除缺陷后的表而（末焊接）、返修后的表而（焊接后）； d）炉管及管件上附件的焊接接头表南、临时性工装（如夹具）切除后的表面： e）母材上清除焊瘤或飞溅物眉的表面

9.1焊接接头的焊后热处理拨设计文件规定执行。 9.2除设计文件另有规定外，伪造管和管件的焊接按头可不进行热处理。 9.3热处理的设备、技术准备、加热和温控、测温、隔热及热处理报售应按照现行国家标准GB/T30583 的规定执行。 9.4焊后热处理宜采用电加热法。测温应采用热电偶，测温点应不少于2个。 9.5热处理的加热范围，以焊缝中心为基准，每不应小焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域， 加热区外的100mm范围应予以保温

9.1焊接接头的焊后热处理拨设计文件规定执行。 9.2除设计文件另有规定外，伪造炉管和管件的焊接接头可不进行热处理。 9.3热处理的设备、技术准备、加热和温控、测温、隔热及热处理报售应按照现行国家标准GB/T30583 的规定执行。 9.4焊后热处理宜采用电加热法，测温应采用热电偶测温点应不少于2个。 9.5热处理的加热范围，以焊缝中心为基准，每不应小焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域， 加热区外的100mm范围应予以保温

A.1各类焊接材料的选用见表A.1

A.1各类焊接材料的选用见表A.1

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附录A （资料性附录） 常用高合金炉管及管件的焊接材料

表A.1各类焊接材料的选用表

（2）带“△”者，尚无标准的焊条或焊丝，可用与母材成分相同的焊条和焊丝。 （3）系国外厂家焊接材料牌号，也可用与母材成分相同的焊接材料。 （4）当用于金属设计温度高于525℃的奥氏体不锈钢承压元件时，含碳量应大于0.04%。 （5）对于母材Incoloy800H（UNSN08810）和Incoloy800HT（UNSN08811）的焊材选用，工作温度低于790 C的选用EN6133/SNi6082，高于790℃的选用EN6117/SNi6117。 （6）本表中的国外材料商品号同表6.2.2。

（2）带“”者，尚无标准的焊条或焊丝，可用与母材成分相同的焊条和焊丝。 （3）系国外厂家焊接材料牌号，也可用与母材成分相同的焊接材料。 （4）当用于金属设计温度高于525℃的奥氏体不锈钢承压元件时，含碳量应大于0.04%。 （5）对于母材Incoloy800H（UNSN08810）和Incoloy800HT（UNSN08811）的焊材选用，工作温度低于790 C的选用EN6133/SNi6082，高于790℃的选用EN6117/SNi6117。 （6）本表中的国外材料商品号同表6.2.2。

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A.2常用奥氏体不锈钢焊条选用见表A.2

表A.2常用奥氏体不锈钢焊条选用表

A.3常用奥氏体不锈钢焊丝选用见表A.3。

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表A.3常用奥氏体不锈钢焊丝选用表

本表各符号的意义如下：

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，4常用铸造钢和镍基材料焊条选用见表A.4

表A.4常用铸造钢和镍基材料焊条选用表

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表A.5常用铸造钢和镍基材料焊丝选用表

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SH/T3417—2018

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1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按…

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……·的规定”或“应按·执行

石油化工管式炉高合金炉管

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中华人民共和国石油化工行业标准

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《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件》（SH/T3417一2018），经工业和信息化部2018年 月4日以第36号公告批准发布。 本标准（规范、规程）是在《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件》（SH/T3417一2007） 的基础上修订而成，上一版的主编单位是中石化宁波工程有限公司，主要起草人员是蒋自平、阀红元、 郭文元、乔桂芝。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定， 《石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件》编制组按章、条顺序编制了本标准的条文说明，对条 规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同 等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

SH/T34172018

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工管式炉高合金炉管焊接工程技

本标准适用于石油化工管式炉用高合金炉管和管件的焊接，材料包括奥氏体不锈钢、铁镍基合金和 镍基合金，材料类型包括轧制炉管、离心铸造炉管和静态铸造管件，本次修订增加了镍基合金材料。焊 接方法为焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊，未列入本规范的焊接方法，应在 设计文件中规定焊接工艺评定、焊接和无损检测等要求。高合金炉管的焊前准备、焊接、无损检测等要 求同时适用于车间及现场的焊接工程

增加了术语铁镍基合金、镍基合金、离心浇铸管和管件的定义 材料

5.2.2镍基合金在施焊过程中通常采用氢气、氩气或者氮气和氩气的混合气作为保护气体，故 独对奥氏体不锈钢炉管和管件的焊接用保护气体进行要求，施焊单位应根据焊接材料产品说明书 工艺评定进行操作。

6.1.1～6.1.6本条对焊接材料提出了技术及工程管理方面的要求。

6.1.1~6.1.6本条对焊接材

而铸造炉管和管件因需要单独进行焊评，故不再编入常用母材分类表。在石油化工行业中，金属材料暴 露在高温碳氢气氛中，铁基、铁镍基和镍基材料在不同程度上都可能发生较为危险的渗碳腐蚀，国外称 之为金属粉尘化（MetalDusting）或灾难性渗碳（CatastrophicCarburization），在涉及合成气制备的天然 气转化和煤气化装置中这一问题显得尤为突出。近年来越来越多的专利商都开始要求对合成气介质的承 玉炉管采用抗金属粉尘化材料，根据国外专利商的技术资料和一些技术文献的介绍，RA.602CA（UNS N06025）和Inconel693等镍基材料对抵抗金属粉尘化较为有效，因此本规范中表6.2.3中增加了相关的 锦批材料

6.2.6铸件对焊接头的力学性能试验应按照设计文件的规定或现行行业标准《石油化工管式炉用铸造

6.2.6铸件对焊接头的力学性能试验应按照设

高合金炉管及管件技术条件》SH/T3423的要求。SH/T3423一2011中铸件的常温力学性能指屈服强度、 抗拉强度和伸长率，高温短时力学性能的相关要求及试验要求按设计文件或SH/T3423一2011中3.2.5 条的规定。与轧制件不同，铸件的晶粒比较粗大，在进行拉伸试验时如按照行业标准《承压设备焊接工 艺评定》NB/T47014一2011的规定采用板形拉伸试样，试样则难以达到合格指标。 6.2.7轧制件对焊接头的高温力学性能试验项目为高温屈服强度和高温抗拉强度。 6.2.8炉管的操作温度往往较高，因此焊接工艺评定试件可不进行冲击试验。 6.2.9因铸件的晶粒粗大，其母材本身的塑性就不能满足弯曲试验的要求，因此铸造炉管和管件的焊

接工艺评定不要求弯曲试验。

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6.3.2本标准涉及的轧制炉管或管件的材料都可按TSGZ6002一2010《特种设备焊接操作人员 则》找到相应归类，而铸件材料并没有在考核细则的材料归类表中，考虑到铸造材料焊接的特殊 规定对施焊铸件的焊工应进行专项考试。

6.5 组对与定位焊接

6.5.2用有机溶剂清洗坡口主要是为了去除油脂，以防焊接时渗碳。 6.5.5由于高合金材料焊接时液态金属流动性和浸润性较差，熔深较小，为了防止未焊透等缺陷，因 此分别规定了铸件和轧制件的内壁错边量。

7.1.3AWS第四卷中提出钢丝刷应采用不锈钢制成二建标准规范范本，因为轻微的渗碳都有可能降低焊缝的耐蚀 些力学性能。

7.3焊接接头外观检查

7.3.1～7.3.3本条对焊缝的外观检查做出规定，明确规定不允许有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅、 交边及表面凹陷。对焊缝根部余高要求磨平，用内窥镜进行检查，检查完毕用塞规或通球对同直径的组 焊炉管的焊缝根部余高进行检查，本次修订给出了通球直径的规定。

8.1.2根据SH30

8.1.2根据SH30362012《一般炼油装置火焰加热炉》17.2.3的规定。

8.1.2根据SH30362012《一般炼油装置火焰加热炉》17.2.3的

8.2.1本次修订只保留了对铸件的焊接坡口进行渗透检测。上一版标准中规定材料抗拉强度大于 540MPa炉管和管件的焊接接头坡口须进行渗透检测，该条源于压力容器设计标准的相关规定，但GB 150.4一2011规定标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢的修磨和补焊表面，须对其焊接接头表 面进行100%渗透检测，而本标准范围内的材料均为韧性较好的高合金，因此本次修订工作中更改了这 一 规定。上一版标准中规定对设计压力大于5MPa，及操作介质毒性程度为极度危害和高度危害的炉管

装修施工组织设计 SH/T 34172018

和管件的焊接接头坡口应进行100%渗透检测，做出这些规定参考了当时《压力容器安全技术监察规程》 的相关要求，本次修订也随着《固定式压力容器安全技术监察规程》修改了这些内容，设计文件可根据 实际情况另行规定。 8.2.2上一版标准中并没有要求对奥氏体不锈钢焊接接头表面进行渗透检测，本次修订增加了这一要 求，原因是行业标准《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/T3506一2007和《化学工业炉受压元件制 造技术条件》HG/T20545一1992都要求对炉管焊接接头表面进行100%渗透检测，同时一些设计单位的 设计文件中规定了这样的要求。