GB/T 37595-2019 耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求

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  • GB/T375952019

    10.1一般规定包括: a)针对耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期内可能出现的腐蚀问题,应采取腐蚀控制措施; b 制定设计控制措施,确保设计的技术要求和质量标准纳人设计方案中; c 制定管理程序,控制对设计要求和质量标准的变更和偏离; d)制定特殊过程管理措施,对关键材料、设备和工艺进行优化选择,定期审查适用性。 0.2规定设计单位和人员间的内部和外部接口,明确文件的编制、校对、审核、批准、发布、分发和修订 责任,规定设计文件的传递和存档方法。 10.3设计内容如下: a)包括结构抗腐蚀设计、结构选材、零部件抗腐蚀设计、耐蚀涂层选择、制造工艺、耐蚀涂层维护 维修方案等; b 设计的系统、部件和材料应有适应的裕度,满足正常运行工况状态下腐蚀控制工程全生命周期 的要求。 0.4 设计应遵循如下程序: 设计输入包括腐蚀源、腐蚀参数及等级、设计寿命、运行工况、结构、材质、法规、环境要求、标准 及技术规范。 b) 设计输出根据设计输入的要求,确定腐蚀控制方法,形成完整的腐蚀控制工程的设计方案。 设计验证方式如下: 1)在相似的环境或模拟工况环境等条件下进行满足耐蚀涂层腐蚀控制工程目标的验证; 2)通过设计审查、计算、执行试验大纲等措施进行验证。 d) 设计变更包括: 1) 如原设计不能满足耐蚀涂层腐蚀控制工程目标,则要制定设计变更程序,并形成设计变更 文件; 2)考虑设计变更所产生的对技术、工艺实施方面的影响,尽量采用与原设计相同的设计控制 措施; 3) 设计变更文件可由原设计方、监理方和施工方提出,由原设计方编制、审核和批准,

    11.1耐蚀涂层腐蚀控制作业应包括作业计划、作业管理、物资管理、安全和质量管理、工程交接等,并 针对以上内容制定作业过程的控制程序,主要包括制造单位资质、人员资质、资源配置、技术文件和 环境。 11.2作业依据包括最新颁布的相关技术标准和规范、设计文件及图纸等。 11.3作业管理包括对涂装腐蚀控制作业过程制定严格的计划安排,对物资、成本、作业进度、质量、安 全等制定目标并加以控制。

    测绘标准11.4作业前技术管理应包括的内容:

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    相关法律法规。 11.5安全和质量管理应包括: a) 明确安全生产责任,制定以下作业的安全措施: 1 易燃易爆危险品材料装卸、储存、运输、施工与安装; 2 表面处理和涂装; 3) 电气作业; 高空作业; 5)不 有毒有害及放射性环境作业。 b)进行原材料、作业过程质量控制,设备、工具和仪器应进行校验。 对施工监理单位、人员和程序进行管理 11.6物资管理应包括制定物资管理制度,并根据工程作业进度,提供符合要求的物资保障。 1.7 在工程竣工验收合格后,整理和提交工程全部的资料文件,完成工程交接。 11.8 耐蚀涂层质量控制要求: a) 腐蚀控制作业单位应具有独立法人资格,并取得国家行政机关或防腐蚀专业协会颁发的施工 作业许可证和安全生产许可证; b) 从事涂料涂装腐蚀控制作业人员应进行专业培训和考核,并取得国家人力资源和社会保障部 颁发的防腐蚀工证书,并应配备职业经理人(建造师)和安全员; 技术文件包括工艺文件、工艺评定文件、生产作业指导书、工艺流程卡和检验试验计划等,文件 应有效规范

    11.5安全和质量管理应包括

    a)按照技术标准对腐蚀控制作业项目进行验收,未经过验收或者验收不合格,不得交付使用。 b)耐蚀涂层质量不符合设计要求时,不得验收,应经过整改且达到要求后方可验收。 2.2验收内容应包含耐蚀涂层外观、厚度、耐蚀性和涂层结合力等,具体指标应满足下列要求: a)外观:耐蚀涂层应连续、完整、均一,表面不应出现针孔、流挂、粉化、鼓泡、污染等。 b) 厚度:根据耐蚀涂层厚度的不同应选择不同的厚度测量方法,一般包括涡流测厚法、金相测厚 法、微观测厚法。耐蚀涂层的厚度应满足相关设计图纸或技术文件的要求。针对部分耐蚀涂 层,也可选用膜层质量检验等代替厚度检测。 c 耐蚀性:检验方法和性能应满足相应的设计及技术文件要求。检测内容一般有中性盐雾性能、 酸性盐雾性能、酸性大气性能、湿热性能、霉菌性能、涂层结合力等。 12.3验收应提交以下资料

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    a) 出厂合格证、耐蚀涂层质量检验报告; b) 设计及变更文件; c) 过程验收及隐蔽验收资料; d) 制造过程记录文件; e) 不符合项处理记录; )验收文件。

    13.1应编制系统化的腐蚀控制大纲,确保安全、经济、长周期运行。

    根据耐蚀涂层和腐蚀源编制系统化的腐蚀控制大纲; b) 制定腐蚀控制方法; c) 按照相关规定进行合理的结构设计、正确选材、适当的维护; 设计、作业、运行、维护人员应了解腐蚀控制的基本知识,并参与定期培训和考核; e 处理复杂的腐蚀问题应成立腐蚀控制小组,且要多专业、多部门共同参与; f 建立有效的内部交流及外部交流、经验反馈的机制; g) 建立腐蚀控制工程维修、保养数据库。 3.3运行管理内容包括: a) 依据指南、使用手册、相关的法规和标准制定运行管理方法; 使用单位应确保和提供满足使用条件的资源; C 工作内容应包括现场巡检、过程报告、问题处置、过程记录、过程分析、经验反馈等 使用人员要求: a) 正确地运行和维护保养; 采用耐蚀涂层延长使用寿命; c 在进行保护涂层维修或更换材料时,要注意环境的控制;

    13.3运行管理内容包括

    a)正确地运行和维护保养

    14.1 对耐蚀涂层腐蚀控制工程进行测试检验,确保满足设计的指标、功能与寿期要求。 14.2 测试检验结果应符合设计要求、合同条款等。 14.3 进行测试的相关人员应经过专业培训并取得相应资格 14.4 测试检验所用的仪器设备应定期进行校准、并处于良好状态。 14.5 测试检验的结果应至少有检验、复验、批准三级会签。 14.6 测试检验结果应作为腐蚀控制工程的验收依据,保存周期应与腐蚀控制工程全生命周 对于测试检验结果不满足腐蚀控制工程设计要求的,应进行整改

    14.1 对耐蚀涂层腐蚀控制工程进行测试检验,确保满足设计的指标、功能与寿期要求。 14.2 测试检验结果应符合设计要求、合同条款等。 14.3 进行测试的相关人员应经过专业培训并取得相应资格 14.4 测试检验所用的仪器设备应定期进行校准、并处于良好状态。 14.5 测试检验的结果应至少有检验、复验、批准三级会签。 4.6 测试检验结果应作为腐蚀控制工程的验收依据,保存周期应与腐蚀控制工程全生命周期相同 对于测试检验结果不满足腐蚀控制工程设计要求的,应进行整改

    15.1维护保养应遵循的原则

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    a)根据耐蚀涂层工程和腐蚀源状况,制定日常、定期、全面维护保养周期及计划,并编制相应维护 保养程序,包括以下内容: 1) 日常维护保养包括巡视、检查和清洁等: 2) 定期维护保养包括性能状态检查和计划性能修理等; 3)全 全面维护保养包括对项目进行全面检查及维护; 4) 维护保养程序文件应与材料或设备维护手册、技术规范书及相关标准要求一致; 5) 对于能够现场修复的腐蚀情况,制定维修方案,得到权威部门认可后进行修复; 6) 对于现场无法修复的腐蚀情况,及时与设计单位、作业单位联系,确定腐蚀原因和危害程 度,为进一步解决腐蚀问题提供原始资料。 b)维护保养工作应安排专人实施,并符合下列要求: 1) 维护保养人员应具备相应的技能和经验; 2 应使用专用的维护保养工具; 3 维护保养前应充分评估可能存在的风险,并制定相应的应急措施,做好相关检查及维护 记录。 c)维护保养工作后,应及时向相关负责人汇报腐蚀控制工程所出现的问题,并及时跟踪和处理。 d)维护保养工作不应对设备设施造成新的腐蚀或损坏风险。 15.2应定期对腐蚀防护及腐蚀控制系统进行检查和测试,以确认腐蚀防护及腐蚀控制系统运行是否 正常,运行期间的参数是否符合相关标准的保护准则,并对检查与测试所得的数据和所发现的情况进行 分析,进而完成以下工作: a)评价耐蚀涂层腐蚀控制管理是否适当; b) 指出可能存在的差异及改进措施; 说明对耐蚀涂层腐蚀控制状况进行详细调查评价的必要性。 15.3维护中腐蚀的鉴别方法包括: 目视或光学检查:用肉眼或者借助手电筒、反光镜、放大镜、内窥镜等辅助工具对表面状况进行 观察。 b) 渗透剂检查:一种快速有效的检查方法,可以发现开口在部件表面上,而普通目视检查不易察 觉的裂纹。 ) 敲击检查:因腐蚀和剥离造成的分层会改变材料的内聚力和强度,从而改变敲击时共鸣的 频率。 d) 超声波检查:适用于大面积连续的腐蚀损伤,对于可接近的连续厚度上的腐蚀,非常敏感。超 声波检查常用于发现离腐蚀,应力腐蚀裂纹和材料的磨损。 e) X射线检查:便于检查复杂的结构,并可得到整个结构的俯视图像,还可以用来检查管状钢筒 (柱),如扭力管的点状腐蚀。 f)涡流检查:用于检查多层结构中,由于腐蚀和裂纹引起的厚度变化。

    16.1耐蚀涂层腐蚀控制工程的维修应不影响整体工程, 6.2耐蚀涂层腐蚀控制工程维修质量应不低于原制造时的要求。 16.3对生产系统产生影响的耐蚀涂层腐蚀控制工程维修,应由具有相应资质的单位承担

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    16.4耐蚀涂层腐蚀控制工程维修完成后应按照第12章的规定验收

    17.1当耐蚀涂层已达到预期使用寿命,仍能满足安全使用时,应考虑延寿。 17.2为论证延寿可行性,应防腐蚀专业机构对耐蚀涂层进行评估,并核算其经济性和延寿年限。 17.3由使用部门提出延寿申请、相关部门审核、单位负责人批准,办理延寿申请手续。 17.4应制定延寿设备设施运行过程维护保养计划,检查、巡视周期应适当缩短,

    17.1当耐蚀涂层已达到预期使用寿命,仍能满足安全使用时,应考虑延寿。

    当耐蚀涂层已达到预期使用寿命,仍能满足安全使用时,应考虑延寿。 为论证延寿可行性,应防腐蚀专业机构对耐蚀涂层进行评估,并核算其经济性和延寿年限 由使用部门提出延寿申请、相关部门审核、单位负责人批准,办理延寿申请手续。 应制定延寿设备设施运行过

    18.1制定人员、设备、材料与技术、方法、环境等资源管理计划,使其与腐蚀控制工程全生命周期内每 个要素条件相适应

    个要素条件相适应。 18.2人员管理内容: 建立完善的管理组织,明确工作目标、职责分工、工作流程、与其他组织和管理机构的接口,以 协调腐蚀控制工程周期内各项要素,保障腐蚀控制工程全生命周期目标的人员配备。 b) 制定人力资源管理文件,包括管理目标、要求、计划、实施、评价。 c)人员资质应满足腐蚀控制工程全生命周期要素需求和国家有关规定,操作人员应持证上岗。 d)定期对人员进行国家有关法律法规、安全技术规范、工艺及检验标准培训考核。关键岗位及特 殊过程操作人员应进行实操培训,并定期进行现场绩效评估,建立培训考核档案。 18.3材料与技术的要求: a)对腐蚀控制工程物料进行严格的采购、质量、物流和仓储管理,制定管理程序及措施。材料应 具有合格证,特殊要求的材料要进行复验。 b) 保证供应,满足工程进度要求。 对于新材料及新技术的使用,应明确其知识产权或专利,避免法律纠纷。 18.4应建立健全作业指导程序和工作方法。

    18.3材料与技术的要

    a 具备满足腐蚀控制工程全生命周期要求所需的工作环境。 b) 应配置有效的进、排风系统,应有良好的自然通风 应具有良好的自然采光或照明,相关的检验项目或重要部位应设置局部照明 应保持清洁整齐,温度适宜,噪声要控制在一定范围内。 c)宜采用绿色环保的防磨蚀材料

    19报废与事后绿色环境处理

    9.1对正在使用的耐蚀涂层腐蚀控制工程的材料和设备经论证其安全性、功能性已 更用要求,且无法修复或修复不经济时,应报废 9.2应评估报废可能产生的环境危害,并制定相应的绿色环境处理预案。 19.3对报废后可循环再利用的设备、材料,应制定相应的方案,并交由有资质的专业单位进行处理。 19.4耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期都应符合环境保护相关法规的要求镀锌电焊网标准,腐蚀控制工程的设计、建 设、使用单位也应当承担社会责任,履行绿色环保义务

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    20.1文件管理包括: a)对文件的编制、审核、批准和发放进行控制;明确文件的发布和分发渠道;文件变更及废止应按 照规定的程序进行审核和批准;外来文件应确保得到识别,有效管理, b)在腐蚀控制工程设计、施工、运行等阶段建立腐蚀控制管理程序,编制工作大纲及其具有配套 技术支持的文件。 20.2记录管理包括: 质量保证大纲中编写的质量保证记录应包含对腐蚀控制工程质量的审查、检验、质量计划的执 行、数据分析等内容,其内容应涵盖GB/T33314一2016。 b 对腐蚀控制记录和报告进行管理和控制,符合整体腐蚀控制工程质量保证有关规范、标准和程 序的要求。 c)按程序要求进行记录,记录表格由执行者和监督者共同签署,并对记录的收集、归档、保管和处 置做出规定。 d 签署和记录的腐蚀控制工程全生命周期的文件和记录,应由有关单位保存,并对记录保存时间 做出规定。 20.3腐蚀控制工程文件和记录应进行定期评审,以获得最新腐蚀控制信息,满足下列要求: a)对材料、环境、危害因素、腐蚀部位等腐蚀信息进行定期评审,以确保未发生明显变化; b)考虑相关经验反馈和研究成果的基础上对现有评估、监检测技术进行评审,以确保有效控制 腐蚀; 腐蚀控制工程定期评审应形成文件并妥善保存

    腐蚀控制工程的安全性、经济性、长周期运行外墙外保温标准规范范本, 2对腐蚀控制工程全生命周期的不同阶段进行全过程评估、使用部门评估和综合性评估。 .3按照以下程序进行评估

    21.3按照以下程序进行评估

    a) 确定评估对象; b) 组建评估团队; c) 确定评估标准; d) 收集相关资料; e) 现场测试、实验室测试验证; f 评估,出具评估报告。 21.4评估结果应作为腐蚀控制工程设计、过程管理、验收及持续改进、完善的依据。 215应对庭础控制工程全生盒周期进行评估,评估结果应为主体工程的生命周期评估提供依据

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