5.1.2专用测试仪表、设备

5.1.3环境试验设备

主要包括： a） 温度试验箱。 b）振动试验台。 c）冲击试验台。 d）高温高压试验装置。

试验步骤： a）用兆欧表测试仪器电源与仪器外壳间的绝缘，结果应符合4.2a）的规定。 b）检查使用的钻链、接头有无探伤记录，结果应符合4.2b）的要求。 c）将仪器吊装环固定在拉力测试台上，进行拉力测试，结果应符合4.2c）的要求。

试验步骤： a）用兆欧表测试仪器电源与仪器外壳间的绝缘，结果应符合4.2a）的规定。 b）检查使用的钻链、接头有无探伤记录路桥管理及其他，结果应符合4.2b）的要求。 c）将仪器吊装环固定在拉力测试台上，进行拉力测试，结果应符合4.2c）的要求。

5. 4. 1应存温度试验

用环境试验设备，按照SY/T5420和SY/T5218规定的方法对仪器按4.3a）规定的下限参数进

试验： a 试验前，检查仪器外观和性能，合格后，将其放人温度试验箱，按4.3a）的要求将温度降 至仪器贮存温度下限，恒温2h后进行仪器技术性能指标测试。 b） 将被测仪器拿出温度试验箱，在正常室温条件下恢复4h后进行外观及通电测试。 室温下，对被测仪器进行外观检查和性能试测，合格后，将其放人温度试验箱，按4.3a》 的要求将温度升至仪器贮存温度上限，恒温2h后进行仪器技术性能指标测试。 d） 将被测仪器拿出温度试验箱，在正常室温条件下恢复4h后进行外观及通电测试；结果应符 合4.4的要求。

5.4.2最低工作温度试验

按照SY/T542规定的方法进行试验： a）试验前，检查仪器外观和性能，合格后，将仪器放入低温试验箱，按4.3b）的要求将温度 降至下限工作温度，恒温2h后进行仪器性能测试。 b） 将仪器取出低温试验箱，待仪器恢复到室温状态下，通电进行仪器技术性能指标测试，结 果应符合4.4的要求。

5.4.3最高工作温度、压力试验

用环境试验设备，按SY/T5102规定的方法进行试验： ） 试验前，检查仪器外观和性能，合格后，将仪器放入高温高压试验装置内。将仪器引出线与 地面数据采集处理系绕连接。按4.3c）的要求升温、升压，从80℃开始，向上每间隔20℃ 记录数据，升至仪器的最高工作温度，恒温恒压保持30min后开始降温、降压，高温高压 试验全过程仪器应工作正常。 试验结束后，取出仪器，检查外观应无变形、无损伤，密封无渗漏，进行仪器技术性能指 标测试，结果应符合4.4的要求

5. 4. 4 振动试验

用环境试验设备，按SY/T5134规定的方法进行试验： a）试验前，检查仪器外观和性能，合格后，将仪器固定在振动试验台上，仪器按4.3d）要求 进行试验。 b） 试验结束后，检查仪器外观和进行仪器技术性能指标测试，结果应符合4.4的要求

5. 4. 5冲击试验

用环境试验设备，按SY/T5221巍定的方法进行试验： a）试验前，检查仪器外观和性能，合格后，将仪器固定在冲击试验台上，仪器按4.3e）要求 的参数进行试验。 b）试验结束后，检查仪器外观和进行仪器技术性能指标测试，结果应符合4.4的要求

5.5技术性能测试方法

5.5.1 测量范围试验

首先对仪器进行刻度，刻度方法见附录A，刻度完成后测试仪器技术性能指标： a）本底测量计数率：不加放射源，测量本底计数率R，测量时间为300s。 b）加第一个放射源SA，测量计数率R。，测量时间300s。

c）保留第一个放射源，加第二个放射源SB，测量计数率RAs，测量时间为300)s。 d） 取下第一个放射源SA，测量计数率R，测量时间为300s。 ）取下第二个放射源SB，再测量本底计数率Rb2，测量时间为300s。 f） 按SY/T6743规定的方法计算仪器伽马探测器的死时间T。 g） 按公式（1）计算测量范围的最高值L（对应5%的测量相对误差）：

C一仪器分频数。 h）测量范围应符合4.4a）的要求

5.5.2测量误差试验

测量误差按以下步骤计算得出： a）按公式（2）计算标准器测量值G

U^一测量误差，用百分数表示； G。一计量标准器测量值，单位为一个自然马单位（API)； G一一计量标准器标称值，单位为一个自然偷马单位（API)： c）测量误差U应符合4.4b）的要求

5. 5.3稳定性试验

试验步骤应包括： a）仪器测量点置于标准井高放层中点测量，测量时间为300s，计数率为Rk。 b）仪器连续.T作8h，每小时记录一组数据，测量时间为300s，计数率为Rw c）稳定性按公式（4）计算：

式中： Ue——稳定性误差，用百分数表示； Rk"一首次测量计数率，单位为脉冲数每秒（cps）

式中： Ue 稳定性误差，用百分数表示； Rk"一首次测量计数率，单位为脉冲数每秒（cps）

仪器在标准并规定的范围内每间隔0.1m定点测量，每点测量时间为1(00s，以计数率和深度为纵 坐标和横坐标作曲线，以最高计数率的10%为参考做一条平行于深度的直线，该曲线与测量出曲线 相交两点，如图1所示。

5.5.5最高测速试验

5.6连续工作时间试验

图1垂直分辨率示意图

仪器连续工作时间试验步骤： 电 仪器通电、预热10min按5.5规定的方法进行性能检测，检测合格后，进行连续工作试验。 b 试验过程中，每隔12h测量一次并记录数据。 C 如有不合格项发生，应分析原因，排除原因后重新试验。 d） 连续工作试验时间应符合4.5的要求

仪器出厂检验要求应包括： a）出厂仪器均应进行出厂检验。 b）仪器出厂检验项目见表2。 c）当出厂检验出现不合格项目时，应判定该产品为不合格，不应出厂销售

6.2.1仪器型式检验规则

凡有下列情况之一时，仪器应进行型式检验。 a）新仪器试制定性鉴定。 b）仪器有工艺、材料、结构等方面的重大改变而影响产品性能时。 c）正常生产时，每年或积累50套后，应周期性进行型式检验

d）出厂检验中，检验结果与规定要求有较大差别时， e）国家技术监督部门或上级部门提出型式检验要求时。

6.2.2仪器型式检验

6.2.2仪器型式检验项目

仪器型式检验项目见表2.

表2伽马随钻测井仪检验项目

注：“”为检验项目，“O”为可不检项目。

6.2.3型式检验抽样

型式检验应在合格品中随机抽取，抽样方法见表3，当型式检验中出现故障时，应停 明原因。若为偶然发生故障，经整改后可重新进行型式检验；若为设计、制造质量问题， 式检验不全格

表3型式检验抽样数】

表3型式检验抽样数 单位

7标志、包装、运输和贮存

标志、包装、运输和贮存

仪器的标志要求应包括： a）仪器出厂时应有下列标志： 产品型号； 一产品名称； 制造单位名称； 商标：

制造日期及出厂编号。 ）出厂仪器的包装标志及运输标志要求应符合GB/T191的规定

制造日期及出厂编号。 ）出厂仪器的包装标志及运输标志要求应符合GB/T191的规定

仪器包装应符合GB/T13384的规定

7.2.2出厂技术文件

仪器出厂随带的技术文件应包括： a）产品合格证。 b) 使用维修手册、用户操作手册。 测井系统软件及专用软件。 d) 装箱单。 e) 备附件清单。

仪器出厂随带的技术文件应包括： a）产品合格证。 b) 使用维修手册、用户操作手册。 测井系统软件及专用软件。 d) 装箱单。 e) 备附件清单

仪器运输要求应包括： a）仪器适用于各种交通工具。 b）产品运输应避免强烈碰撞、冲击、暴晒和雨雪淋浸。

仪器运输要求应包括： a）仪器适用于各种交通工具。 b）产品运输应避免强烈碰撞、冲击、暴晒和雨雪淋浸

仪器购存要求应包括： a）仪器应存放在通风、干燥无腐蚀性物质的环境中：存储温度应满足4.3a）的要 b）自然伽马刻度源的贮存应符合SY5131的要求。 c）长期贮存应定期检查仪器，贮存6个月应检查一次，

附录A （规范性附录） 伽马随钻测井仪刻度方法

按SY/T6582.2规定的方法进行刻度： a）仪器连接后通电检查，预热3nmin；将仪器放置在距离地面1m高处的仪器架上，测量本 底，取5min的平均值。 b） 在仪器计量中心一级刻度井的天然白云岩《低效）层和关然花岗岩（高放）层分别采样 5min，两层之间差值的标称值及不确定度为341.9API+2.3AP1，刻度因子按公式（A.1） 计算：

Nan =N.. A

按以下步骤进行车间主校验： a）仪器连接后通电检套，预热30min：首先将仪器放置在距离地面1m高处的本架上，周围不 得有放射性物质。测量本底，取5min的平均值。 将伽马刻度器放置在仪器的固定位置，采样5min，用刻度因子计算出刻度器API值，测量 误差应不大于+5%。

用伽马刻度器，在测并前对仪器进行刻度校验。仪器接地面系统，将刻度器置于仪器 ，记录自然伽马计数率，测试系统对所测的数据进行计算，结果应符合刻度器的标称值， ±5%。

SY/T 69072012

SY/T 69072012

SY/T 6907—2012

2Normative references

amma logging tool while drillin

3. 1 Principle

3.2Composition

3.3Specification

Ihetool contains three types:gatntnadetectors are installed in the centerof mudpassageof drill collar,and several gammadetectorsaresubject

Requirements

4.1Appearance

4.2Safety indicators

4.4Technical performance indicators

Continuousoperating time:≥200h

5Test method

5.1 Test equipments

5. 1.1 Routine test instrument

5.1.2 Special test instrumentations,egui!

5.1.3Environmental test eguipments

Includingthefollowing: Temperature test chamber. b) Vibration test stand. ） Impact test stand. High temperature and hi device

The appearance quality shall be subject to visual check,and the results of which shall conform to the requirements listed in 4.1.

5.3Safety indicators test

eststep Adopt Megohmmeterto test theinsulation betweenpower supply and outer shell of the tool,the results of which shall conform to therequirements of4.2a) b） The drill collar and joint shall be subject to checking for their NDT records, the results of which shall meet the requirements of 4.2b), The lifting lug of the tool shall be fixed on the tension test stand for tension test, the results of which shall be in conformity to therequirementsof4.2c)

Environmental condition tes

SY/T69072012

5.4.2Min operating temperature tes

a)Prior to the test,the tool shall be subiect to

5.4.3The max operating temperature,pressure

a)Priortothetest,thetool shall besubiectto

5. 4. 4 Vibration test

5.4.5Impact test

5.5Technical performance indicators test

5. 5. 1 Measuring range test

5.5.2Measuringerrortest

The measuring error is obtained according to the Where

[ollowing calculatior

邮政标准followingcalculations: Calculate the measuring value Gc of the measurement standard device according to Formula (2):

5.5.3Stability test

SY/T69072012

5.5.4Vertical resolution test

Figure. 1 Diagram for vertical resolution

5.5.5Maximum measuring speed test

Perform test accordingtothe requirements of 4.4e),and itis required tomeasureat least8 points within 1mand themeasuring results shall conformthemaintechnical indicators of 4.4.

设备安装技术、工艺5.6Continuousoperating timetest

Inspection rules