检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防 爆、防火花型设备、器具 使用单位应与检验机构密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查。确认符合检验工作 要求后，检验机构方可进行检验

5.4全面检验应考虑的因素

专# 全面检验考虑的因素通常包括但不限于如下内容： 由介质或残留水引起的储罐内部腐蚀； b) 由于环境曝露引起的储罐外部腐蚀； C 介质特性，如比重、温度和腐蚀性； d) 罐基、土壤和沉陷情况； e 储罐顶、壁板及底板的变形； f 储罐辅助设施的完好状况； 名人 应力等级和允许应力等级： h 在储罐运行地点的金属设计温度： 1 运行条件，如充装、排放速率和频率

对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法铁路图纸，检验方 法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其全面检验还可采用基于风险的 检验方法。全面检验一般由检验机构的检验人员进行。全面检验主要以宏观检查、厚度测定、腐蚀状况 检测和焊缝无损检测为主，必要时可辅以下检测方法： a 超声导波检测； b) 漏磁腐蚀检测； C) 声发射检测； d) 强度校核； e） 应力测定； f 真空泄漏检测。

5.6储罐顶板全面检验

5.6.1.1宏观检查主要检查顶板外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及 影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。 5.6.1.2宏观检查以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检查的全部内容外，还

响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素， 6.1.2宏观检查以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检查的全部内容外，还应重 如下内容： 检查罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等； 检查支架、托架及支撑是否有断裂等； C 检查支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等； d 检查浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等； e） 检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊； f）检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值； 检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的并孔补强是否符合规范的要求：

DB41/T 14602017

h）检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于 浮顶允许积水高度； 检查罐顶或浮顶罐的浮舱内外表面的腐蚀情况，必要时进行测厚； 检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能； 检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，转动浮梯的腐蚀情况； 检查是否有通气阀（呼吸阀），呼吸阀挡板的腐蚀情况； 检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，是否灵活； n）检查每个浮顶上是否配有规定的量油管

5. 6. 2 壁厚测定

顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪，应按下列要求布置检测点： 按排版的每块板布点，检测每一块钢板的平均减薄量； 按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均减薄量； 按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量。 每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度 值。

5. 6.3静电导出装置

检查导线与金属件连接处是否导电良好，其连接电阻不应大于0.302。

5. 7.1 宏观检查

.7.1.1主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的 蔚蚀、宏观缺陷或环境因素。 .7.1.2以目视检查为主，包括罐体外部和内部，除年度检查的全部内容外，还应检查罐壁有无凹凸 变形、罐壁有无沉降，应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管 与罐体的连接焊缝有无裂纹、内浮顶运行有无异常等。修复的焊缝外观质量及检验方法应符合相应设计 和验收规范的要求。外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者， 可以不拆除保温层： a）外表面有可靠的防腐蚀措施； b）当采用不拆保温腐蚀检测和厚度测定技术时； c）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷

5. 7. 2 壁厚测定

罐壁板厚度检测是确定罐体总体腐蚀率的方法，罐壁板腐蚀检测的重点在于内壁自底板向上1m范 围内和外壁裸露部位，一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点： a） 按排版的每块板布点，检测每一块钢板的平均减薄量； b 按局部腐蚀区布点，检测一个腐蚀区域的平均减薄量： C 按点蚀布点，检测局部严重腐蚀处减薄量； d）每个检测区一般不少于5个测定点； e） 利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪查明 夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度

DB41/T 14602017

）对于表面缺陷检查发现的可疑部位或壁厚检查发现的异常部位，应在其周围增加检测点，以确 定壁厚的真实情况

5. 7.3表面缺陷检测

5.7.3.1表面缺陷按NB/T47013.4或NB/T47013.5规定的方法检测。 5.7.3.2对第一圈壁板的纵焊缝、第一、二圈壁板的丁字焊缝、壁板开孔与接管的角焊缝进行表面无 损检测抽查。对于防水层完好的，底板与壁板连接的外侧角焊缝可视其完好程度决定是否进行抽查。 5.7.3.3在检测中发现裂纹，检验人员应当根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例； 如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位， 对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。 5.7.3.4如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其他方法进行检测

5. 7.4 埋藏缺陷检测

5.7.4.1埋藏缺陷按NB/T47013.2或NB/T47013.3规定的方法检测。

a）对于下部壁板纵焊缝，如果容积小于2万立方米的只检查最下部一圈，如果容积大于或等于 2方立方米的检查下部两圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，但T字焊缝应 100%检查； 使用过程中补焊过的部位； 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位； 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位

5. 7. 5强度校核

5.7.5.1强度校核的原则

a 原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核： b 原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以按当时的有关标准进行 校核； C 按国外规范设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核； d 如果设计规范不明，可以参照相应的规范； e 剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验周期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； f 校核用液位高度，应当不小于常压储罐实际最高工作液位高度； 名 强度校核由检验机构或者委托有资质的设计单位进行。 7.5.2 有以下情况之一的，应进行强度校核： a) 腐蚀深度超过腐蚀裕量； b 设计参数与实际情况不符； c) 材质或名义厚度不明； d) 检验人员对强度有怀疑。

5.8储罐底板全面检验

DB41/T 14602017

8.1.2宏观检查主要包括以下内容： 检查储罐腐蚀状况，区分均匀腐蚀和局部腐蚀； b 检查罐底缺陷及变形，储罐底板、焊接接头等处有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏及其他缺陷； C 检查焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹；其他检查以目视、锤击 为主必要时进行尺寸测量； d 检查底板排水系统是否正常，有无积液和堵塞现象； e) 检查与底板相连接的内件角焊缝有无腐蚀、裂纹和变形； 检查储罐罐底与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板是否完好，垫板 周边焊缝是否连续焊接，焊缝表面有无未焊满、裂纹、腐蚀等； 检查罐内加热盘管腐蚀情况，有无渗漏，支架有无损坏，管线接头有无异常变形和开裂

3.2底板腐蚀状况检测

5.8.2.1储罐底板土壤侧的局部点腐蚀检测， 停工检验方 式下推荐采用漏磁检测方法。罐底板的声发射和漏磁检测及评价方法按JB/T10764和JB/T10765的要 求进行。

6.1当储罐检验结果表明该储罐与初始实际状态相比已发生某种变化时，应进行检验结果的评价以确 定其继续使用的适宜性。 6.2以常压储罐的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过储罐剩余寿命的一半，并且不得超过9年。 6.3根据实测的腐蚀速率，或者由基于类似运行中储罐的运行经验预计的腐蚀速率确定全面检验的周 期。根据测得或预计的腐蚀速率和储罐顶板、壁板和底板最小允许厚度确定全面检验周期。当腐蚀速率 为未知，并且没有评估下一次检验时储罐顶板、壁板和底板最小厚度的类似运行经验时，全面检验周期 应不超过6年。整个罐体的全面检验周期按壁板、顶板及底板的检验周期的小者确定。 6.4储罐顶板剩余平均厚度小于2.3mm或有穿孔时，该块顶板应予以修补或更换。储罐顶板凹陷、鼓 包、折褶允许值见表1、表2，超过允许值应进行修复。其它宏观检查结果不满足本标准要求，通常应 设法进行修复方可重新投入使用，若无法进行修复，应进行合于使用评价，判定是否满足继续安全使用 的要求。 注：对于内浮项罐，仅指外项的顶板。

DB41/T 14602017

表1顶板与壁板凹陷鼓包允许值

表2顶板与壁板折允许值

储罐壁板的最小平均厚度不得小于该圈壁板的最小计算厚度与检验周期内腐蚀裕量之和；对于 壁分散的坑蚀深度超过表3中允许值时，应进行修补或更换，

表3储罐壁板坑蚀深度允许值

6.6确定壁板的最小计算壁厚tmin，按式（1）计算

tmin 储存介质条件下每一层壁板的最小计算壁厚，单位为毫米（mm）； D一一储罐内径，单位为米（m）； H 一计算液位高度，在评估某层时，从所考虑的那圈罐壁板底端至最高液位的高度，单位为 米（m）; O 一一储液相对密度（取储液与水密度之比）； [o]一一操作温度条件下钢板的许用应力，单位为兆帕（MPa)； 焊接接头系数，取=0.9；当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时，底圈罐壁板取 ?=0.85；当评估距离焊缝25mm以上或二倍板厚时，Φ=1.0。 储罐壁板厚度校核仅考虑了介质载荷，必要时，还应考虑以下载荷的影响，通常这些载荷包括：

储存介质条件下每一层壁板的最小计算壁厚，单位为毫米（mm）； D一一储罐内径，单位为米（m）； H 一一计算液位高度，在评估某层时，从所考虑的那圈罐壁板底端至最高液位的高度，单位为 米（m); 一一储液相对密度（取储液与水密度之比）； []一一操作温度条件下钢板的许用应力，单位为兆帕（MPa); 焊接接头系数，取=0.9；当标准规定的最低屈服强度大于390MPa时，底圈罐壁板耳 ?=0.85；当评估距离焊缝25mm以上或二倍板厚时，Φ=1.0。 储罐壁板厚度校核仅考虑了介质载荷，必要时，还应考虑以下载荷的影响，通常这些载荷包括：

暖通空调施工组织设计DB41/T 14602017

a）风载； b）地震载荷； c）8 80℃以上温度的运行； d 真空外压： e）由管道、储罐上安装的设备产生附加载荷； f）由地基沉陷引起的载荷。 6.7罐壁变形包括不圆度、凹陷、鼓包、折招、平斑和在焊缝上的尖峰和带斑。罐壁的几何变形应符 合设计要求，但是在不影响安全使用时，可以适当放宽要求；凹陷、鼓包和折播允许值见表1、表2， 超过充许值应进行修复。 6.8罐壁不允许有渗漏穿孔，对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除 保温层进行检查。 6.9储罐壁板焊缝、底板焊缝的无损检测结果按NB/T47013.2～47013.5的要求进行评定，其合格级 别按制造标准判定。对检查出的超标缺陷，应采取相应的措施进行处理。 6.10储罐内壁的防腐涂层应无锈斑、粉化、脱落，其厚度、附着力和漏点检测应达到原设计要求。 3.11储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等 其检测结果评价方法与停工检验相同。储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行 JB/T10764，检测结果评价方法执行第6章有关条款规定。在线检验一般由检验机构的检验人员进行。 储罐底板的在线检验按JB/T10764的要求进行，检测结果评价方法如下： a）储罐底板腐蚀状态等级为I、IⅡI级的，一般6年内重新进行检测评价； b）储罐底板腐蚀状态等级为IⅢI级的，一般3年内重新进行检测评价； c）储罐底板腐蚀状态等级为IV、V级的，一般1年内重新进行检测评价。 6.12停车检验时储罐底板的厚度通常采用漏磁扫查和超声波测厚相结合的方法测定，其检测评定方法 按JB/T10765进行检测与评定。若采用其它方法进行厚度测定时，应考虑测量结果的有效性。 6.13储罐底板中幅板局部腐蚀部位最小厚度应确保在下一次检验时的最小厚度不小于表4中所列数 值；当储罐底圈壁板厚度不大于32mm时，储罐底板边缘板局部腐蚀部位最小厚度应不小于4.3mm， 否则应进行补焊或更换。

6.7罐壁变形包括不圆度、凹陷

表4底板中幅板最小厚度允许值

5.14罐底的阴极保护按设计标准的要求进行检测和评价。对于采用了栖牲阳极法阴极保护的储罐，应 验查阳极的溶解情况，与储罐的连接是否完好等，测量其保护电位，根据检查情况确定阳极是否需要重 新安装或更换。 6.15储罐底板内侧的防腐涂层应无锈斑、粉化、脱落，其厚度、附着力和漏点检测应达到原设计要求。 3.16基于风险的检验评价应根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估储罐的风险和完整 生。由使用单位确定风险可接受准则。检验机构应当根据风险评价结果，以储罐的风险处于可接受水平 为前提制定检验计划，包括检验周期、检验内容和检验方法。使用单位应当根据检验计划，做好检验前 的准备工作，由检验机构实施检验。储罐基于风险的检验周期考虑的因素包括： a）与介质温度和环境条件有关的建造材料，包括衬里和涂层； b）储罐建造和修补（包括罐底）中采用的设计标准； c）测定壁板和底板厚度采用的方法：

电力弱电图纸、图集DB41/T 14602017

d）检验方法的适宜性与有效性和采集到的数据的质量； 用于测定介质、土壤性质和外部腐蚀率的方法以及这些方法的精确程度； f 泄漏探测方法的有效性和精度； 名 减缓腐蚀方法的有效性，如阴极保护系统、衬里和涂层； 维护维修质量，包括修补； 1 故障可能性和类型，如缓慢泄漏至外界环境、罐底破裂或罐壁脆化断裂等 储罐泄漏或其他故障的环境后果与失效可能性； 储罐泄漏和其他故障的历史数据和信息

7.1检验机构应保证检验质量，检验过程中应及时记录，检验后及时出具报告。全面检验结论报告格 式应符合附录B的要求。检验记录应详尽、真实、准确、及时，其记载的信息量不得少于检验报告的信 息量。年度检查报告应当由使用单位常压储罐作业人员签字或者由检验机构持证的压力容器检验人员签 字；全面检验中凡明确有检验人员签字的检验报告应由检验机构持证的压力容器检验人员签字方为有 效。 7.2现场检验工作结束后，应在30个工作日内出具报告。年度检查由常压储罐使用单位进行的，年度 验查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批；年度检查由检验机构进行的， 年度检查报告应当由检验机构的技术负责人或授权人审批。全面检验由检验机构进行，全面检验报告由 检验机构的技术负责人或授权人审批