6.4.1起重机应当采用司机室、遥控或非跟随式等远离热源的操作方式，并且能保证操作人员的操作

6.4.2采用司机室操作方式的起重

a）应采用封闭式司机室，并设有有效的隔热层，隔热层应为阻燃材料。 司机室的玻璃窗应是可开启的，以保证玻璃外侧可有效清洁，操作人员的视线不被遮挡 C) 司机室的玻璃应能耐受现场环境温度。 6.4.3采用遥控或非跟随式操作方式的起重机应设置操作人员安全通道

6.5防辐射热装置及防火板

竣工资料应设置符合GB6067.5一2014中3.6规定的防辐射热装置及防火板。

6.6.1.1应设有防热辐射装置。

6.6.1.1应设有防热辐射装置。 6.6.1.2在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受热辐射直接影响。 6.6.1.3锻造吊钩，应符合GB/T10051.1～GB/T10051.12—2010的规定。 6.6.1.4叠片式吊钩，应符合GB/T10051.13~GB/T10051.15—2010的规定。

6. 6. 2 钢丝绳

应符合GB6067.5—2014中4.3.1规定。

3.6.4.1起升机构应采用H级绝缘的电动机， 6.6.4.2起升机构电动机应符合JB/T10104一2011和JB/T101051999规定。

3.6.4.1起升机构应采用H级绝缘的电动机，

6.6.5电线电缆及配线

应采用符合GB6067.5一2014中6.2.9.2的要求的电线电缆及配线。

6.7. 1工作制动器

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6.7.1.3工作制动器控制回路宜设置单制动试验的电气装置，以实现单制动器制动力的试验要求。 6.7.1.4两套工作制动器的电气回路，宜设置在不接通电动机电源的情况下，有一套独立的操作装置 能分别接通单套工作制动器，该装置应有一个装换开关控制，转换开关应切断起升机构的运行控制或与 一个警示信号连接报警，防止调试状态时其它人员的误动作而引发意外。还应与起升机构以外的机构进 行电气互锁，防止试验开关不回位而造成的单制动使用情况的出现。并且单制动能力操作使用应以点动 的方式实现。

6. 7. 2 安全制动器

6.7.2.1安全制动器的设置应符合GB6067.5一2010中9.5.1的要求。 6.7.2.2安全制动器应固定牢靠，动作灵活，无油污，零件无缺陷。 3.7.2.3正常作业时，安全制动器应在工作制动器闭合后延时闭合。 6.7.2.4安全制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施

6.7.3上升（下降）限位装置

应设置不同型式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；当起升高度天于 20m时，应设置下降深度限位器，当下降限位器动作时，应能断开起升机构动力源，卷筒上钢丝绳的 预留安全圈数应不少于3圈。

6.7.4电动机定子异常失电保护

起重机起升机构应设置电动机定 当起升机构运行过程中，上升方向接触器或下限 方向接触器，包括其他涉及起升机构动力电源的接触器回路断开时（如回路触点故障、接触器线包断路 调速装置异常等），驱动电动机失电，制动器应可靠制动

起重机起升机构应设置超速保护装置，超速保护整定值应符合JB/T7688.1一2008中3.9.18的规 定。

6.8安全监控管理系统

起重机安全监控管理系统应符合GB/T28264一2017的要求，

3.9.1起重机运行覆盖范围内应无会议室、活动室、更衣室、休息室、交接班室等人员工作的场所。 6.9.2起重机运行覆盖范围附近如有人员工作场所，应有防止熔融金属涧入工作场所的措施，工作场 折应有背离熔融金属的逃离通道， 6.9.3起重机运行所覆盖的范围附近应避开人员聚集场所。运行通道应有明显警示标识，应有防止人 员进入的措施。 6.9.4出入起重机的通道门和登机口，宜设置司机直接控制的允许出入信号指示装置。 6.9.5当司机室距离地面大于20m时，应设有与地面相关作业人员联系的通讯设备。 6.9.6使用单位应制定安全技术规章制度，做好运行记录、维护保养记录、检查记录。按照应急预案 定期演练并作出记录。

附录A中项目全部合格给排水工艺、技术，检验结论判定为合格

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检验工作完成后，检验机构可根据检验性质（法定检验、委托检验、自行检验）、检验项目出具相 应的检验报告

运熔融金属起重机检验内容要求与方法见表A.1.

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附录A （规范性附录） 吊运熔融金属起重机检验内容要求与方法

蝶阀标准表A.1吊运熔融金属起重机检验内容要求与方法