DB41/T 1786-2019 钢制球形储罐定期检验规范

  • DB41/T 1786-2019  钢制球形储罐定期检验规范为pdf格式
  • 文件大小:709.4K
  • 下载速度:极速
  • 文件评级
  • 更新时间:2020-01-20
  • 发 布 人: 13648167612
  • 原始文件下载:
  • 原始文件是会员上传的无错版,推荐下载这个版本

  • 设备安装,pdf格式,下载需要20积分
  • 立即下载

  • word版文件下载:
  • 特别提醒:word版是本站通过人工智能从pdf转换成的word版本,正确率只有90%左右(正在通过训练继续提高准确率),排版恢复的也并不完全准确,没有进行任何人工校对,VIP会员直接免费下载即可,普通会员无法通过点数下载,算是给VIP的活动。

    特别提醒:word版是不完美的,错误较多,只能参考,有需要的可以少打一些字,别下载了找我们说word内容有问题,这是送给VIP会员的。

  • 文档部分内容预览:
  • DB41/T 17862019

    j)对进行超声波衍射时差法(TOFD)检测的部位,焊缝两侧打磨的宽度和光洁度应符合TOFD检 测技术的要求,对丁字焊缝部位应根据TOFD两探头的距离,将影响探头通过的焊缝余高磨平; k 检验人员进入罐内,按GB50094中表B.0.4的要求。以正北方向为基准点,在各带板上标出 1号板的位置,并按顺时针方向依次标出各带板及焊缝的编号。上下极板的编号按GB50094 中5.2.1的要求,在各板上明显位置标出。 5.4.2 存在以下情况时,应根据需要部分或全部拆除球罐外隔热层: a) 隔热层有破损、失效的: b 隔热层下球罐壳体存在腐蚀或外表面开裂可能性的: C) 无法进行球罐内部检验,需要外壁检验或从外壁对焊缝进行内部检测的: 需要对球罐外表面进行检验的; e 检验人员认为有必要的。 5.4.3 检验人员进入现场必须遵循以下规定: a) 检验人员进入现场前应接受使用单位安全培训,进入现场应遵守使用单位的相关安全管理规 定; b) 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验,并执行使用单位动火、用电、高空 作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定; C) 检验时,使用单位球罐安全管理人员、作业等相关人员应到场协助检验工作,及时提供有关资 料,负责安全监护,并设置可靠的联络方式。

    管道标准规范范本5.4.3检验人员进入现场必须遵循以下规定:

    球罐定期检验项目,以宏观检查、隔热层检查、壁厚测定、表面缺陷检测、理藏缺陷检测、材 密封紧固件检验、强度校核、安全附件检验,耐压试验、泄漏试验等项目。 设计文件对球罐定期检验项目、方法和要求有专门规定的,还应从其规定。

    2.1宏观检查主要是采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或其他辅助仪器设备、测量工 验球罐本体结构、几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形)、焊缝、隔热层等。 22结构检查主要包插以下内容

    6.2.2结构检查主要包括以下内

    DB41/T 17862019

    k)对支撑结构及支柱与球壳连接型式超出本标准规定的球罐,应符合TSGR0004一2009申1.9的 规定。对具有压力容器分析设计资质的单位不受本条限制; 1)现场组对(人孔法兰、接管、上下极板等)是否与竣工图一致。 结构检查项目应在首次全面检验时进行,以后定期检验重点是检验有问题部位的新生缺陷。 6.2.3几何尺寸检查除检查球罐同一断面上最大内径与最小内径之差,纵(环)焊缝对口错边量、棱 角度、咬边、焊缝余高等外,还应检查以下项目: a)棱角度不得大于10mm;球壳两极板间的净距与球壳设计内直径之差和截面的最大直径与最小 直径之差均应小于球壳设计内径的0.7%,且不大于80mm; b)角焊缝的焊脚尺寸是否符合要求, 几何尺寸检查项目应在首次全面检验时进行,以后定期检验重点是检验有问题部位的新生缺陷。 6.2.4外观检查包括铭牌和标志,球罐内外表面的腐蚀,焊缝裂纹、腐蚀、磨损泄漏、鼓包、变形、 机械接触损伤,工卡具焊迹、电弧伤;基础的下沉、倾斜、开裂:支柱的铅锤度,排放(疏水、排污 装置,密封紧固件及地脚螺栓完好情况等。应重点检查以下内容: a)球壳板焊接处是否存在损伤; b 球罐内外表面(重点检查焊缝及热影响区)有无裂纹,机械接触损伤等缺陷; C 工卡具焊迹处是否有裂纹、母材损伤等缺陷; 球罐内、外表面腐蚀情况; e 基础有无下沉、倾斜、开裂; f)支柱、拉杆有无变形,支柱铅锤度及地脚螺栓孔是否符合要求。

    隔热层有无破损、脱落、潮湿,有无泄漏痕迹。

    6.4.1一般采用超声测厚方法

    .4.2测定位置应具有代表收 田你记。 选择以下位置: a)液位经常波动的部位; b) 易受腐蚀、冲蚀的部位; c) 使用中易产生变形及磨损的部位; 接管部位(如进出料口及排污口等); e)宏观检查时发现的可疑部位

    6.5.1球罐对接焊缝、球罐支柱与球壳连接焊缝上部表面缺陷检测应按NB/T47013.4规定的磁粉检测 方法。 6.5.2球罐支柱与球壳连接焊缝下部表面缺陷检测因位置原因无法采用磁粉检测时可以按NB/T 47013.5规定的渗透检测方法

    6.5.2球罐支柱与球壳连接焊缝下部表面缺陷检测因位置原因无法采用磁粉检测时可以按NB/T 47013.5规定的渗透检测方法。 6.5.3首次检验和定期检验表面检测比例如下: a)首次定期检验时内表面检测比例为100%,外表面可根据实际情况抽查; b 定期检验时环缝内表面检测比例为100%,其他部位可根据实际情况抽查; c)支柱与球壳连接焊缝首次定期检验时表面检测比例为100%,定期检验时可根据实际情况抽查 6.5.4重点检测以下部位:

    DB41/T 17862019

    a 应力集中部位、变形部位、宏观检查发现裂纹的: b) 以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的圆中的焊接接头; C) 其他有怀疑的焊接接头; 补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和其他易产生裂纹部位; 焊接裂纹敏感的材料,可能出现的延迟裂纹部位; f) 制造时终接焊缝等应力集中部位。 9.5.5 检测中发现裂纹时,应扩大表面无损检测的比例或区域。

    6. 6 埋藏缺陷检测

    6.6.1埋藏缺陷按NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.10规定的方法检测 波衍射时差法(TOFD)+超声波脉冲法(UT)检测

    波衍射时差法(TOFD)+超声波脉冲法(UT)检测。 6.6.2首次检验和定期检验埋藏缺陷检测比例如下: a) 首次定期检验时UT检测比例为100%,TOFD检测按实际情况抽查; 6) 未经TOFD检测的球罐定期检验时UT检测比例为100%,TOFD检测按实际情况抽查; C 经TOFD检测的球罐定期检验时TOFD+UT检测按实际情况抽查。 6.6.3 重点检测以下部位: a) 制造及使用过程中补焊过的部位; b) 检验时发现焊缝表面裂纹,认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位; 错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝部位; d) 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位; 制造时终接焊缝等应力集中部位; 使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位

    6.7.1根据具体情况,可采用光谱分析、硬度检测、金相分析等方法

    a)材质不明的应查明材质; b)有材质劣化倾向的球罐应进行硬度检测,必要时进行金相分析; c)有焊缝硬度要求的球罐应进行硬度检测; 对于已经进行a)检验,并且已作出明确处理的,不应再重复检验该项。

    M36以上(含M36)螺柱在逐个清洗后,检验其损伤和裂纹情况,重点检验螺纹及过度部位有无 纹,必要时进行无损检测。

    .9.1对腐蚀及磨蚀深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理(并且已经发现严重缺陷),或 首检验人员对强度有怀疑的球罐,应当进行强度校核。 .9.2强度校核由检验机构或委托有资质的球罐设计单位进行,强度校核的有关要求如下: a)原设计已明确所用强度设计标准的,可以按该标准进行强度校核; b 原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的,原则上可以根据结构型式按当时的 有关标准进行强度校核:

    DB41/T 17862019

    球罐安全附件检验的主要内容是检验安全阀是否在校验有效期内,

    附件检验的主要内容是检验安全阀是否在校验有

    6.11耐压试验(必要时)

    对于介质毒性危害程度为极度、高度危害,或设计上不允许有微量泄漏的球罐,应进行泄漏试验 世漏试验包括气密性试验和氨、卤素、氨检漏试验。试验方法的选择,按照球罐设计图样的要求执行 泄漏试验由使用单位负责实施,检验机构负责检验。

    球罐的安全状况等级评定,按TSG21的规定进行确定,

    检验、检测人员在检验、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时,应当及时告知相关单位, 向负责球罐安全监督管理的部门报告

    DB41/T 17862019

    钢制球形储罐定期检验报告

    使用单位: 设备名称: 设备代码: 产品编号: 检验类别: 检验日期:

    使用单位: 设备名称: 设备代码: 产品编号: 检验类别: 检验日期:

    DB41/T17862019

    钢制球形储罐定期检验结论报告附页

    球形储罐定期检验结论报告

    DB41/T 17862019

    注:本校核不代替设计计算,不能免除设计者

    DB41/T17862019

    市政管理衍射时差法(TOFD)超声检测报告

    测结果评定表不够时,可按评定表的格式增加续

    DB41/T 17862019

    注:表格空间不够时,可另加附页。

    DB41/T17862019

    焊接标准DB41/T17862019

    DB41/T17862019

    DB41/T 17862019

    ....
  • 相关专题:

相关下载

专题: 家具标准 |玻璃钢管标准 |电力弱电图纸、图集 |bs标准 | 方便面标准 |

常用软件