精确的扭矩测量有助于扭矩一位置接头上扣。推荐检测扭矩的方法是采用校准过的数学式载 力）传感器。扭矩的测量精度宜在3%以内。不推荐仅基于液压对扭矩进行测量

扭矩一位置上扣程序如下： a）根据扭矩一位置表（见4.2），确定上扣的位置和扭矩范围。 b）采用模板在距外螺纹端部一定距离，打出黄色的位置带（见4.3）。 c）在外螺纹和接箍螺纹处涂抹螺纹脂（见4.4)。 d）利用工厂上扣设备或动力钳进行上扣。在特定的扭矩范围内（最小扭矩Tmin和最大扭矩Tm 之间）将接箍端面旋转至位置带内（D，和D2之间）。 一拒收该接头，若在最大扭矩Tmax下接箍面位置达不到Di。 拒收该接头，若在达到最小扭矩T前，接箍面完全覆盖位置带。 图2和图3对比了可接受接头和拒收接

在附录B中提供了常见的SC给排水造价、定额、预算，LC，BC和EU螺纹接头的扭矩一位置范围。表格根据管子的规 格、重量、螺纹类型、钢级、接箍外径和接箍涂层或镀层类型进行分类。每个接头指定四个值： D,=最小位置（距外螺纹鼻端）。 一D2=最大位置（距外螺纹鼻端）。 一Tmin=最小扭矩。 工三最大扭矩

将黄色位置带标记于外螺纹接头的技术应能够保证扭矩一位置上扣方法实施的精确性。模板中 D，和D，应用公差范围为土0.08mm（土0.003in）。图5为扭矩一位置控制模板的典型尺寸，该模板能 长期稳定提供精确尺寸的位置带。黄色位置带环绕管子应用于多个位置，以确保管子旋转时位置带的 可视性。注意：如果可满足上扣方法精确实施，控制与接箍端面相关的外螺纹端部上扣位置的其他方 法是可接受的。 图5所示模板中槽的宽度根据管外径尺寸变化。建议的典型模板槽宽度列于表4中

以前称之为API修正螺纹脂）和针对BC4T接头上扣的特氟龙基螺纹脂。 在使用过程中，推荐在使用前和使用过程中，在桶内搅拌螺纹脂以保证颗粒的悬浮状态。另

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照制造商推荐的温 生能。禁止在螺纹脂中添加稀释剂。 在上扣时将薄而均匀的螺纹脂涂抹于接箍！ 文的整个长度区域。同时推荐在外螺纹的完整螺纹 区域涂抹薄而均匀的螺纹脂。在涂抹螺纹脂 螺纹的形貌应清晰可见。当人工涂抹螺纹脂，推 用刷或油漆刷以避免带来异物， 接头或钻杆刷

接箍应首先使用扳手或其他设备上扣至手紧状态。工厂操作人员在初始上扣阶段可以以较高的速 度上扣，在进行最后的两圈半的上扣时应以小于10r/min的低档速度。这种方法可以减少出现扭矩峰 值的机会，扭矩峰值也可以理解为实际施加的扭矩值或者异常反应。对于工厂端上扣，推荐达到最终 扭矩在扭矩范围的上半部分，最终位置在位置范围下半部分的上扣条件。达到这个条件可以减少工厂 端上扣在现场上扣时旋转的概率，进而增加现场上扣的成功概率，

表4建议的模板槽宽度

首先，大钳操作人员应采用小于10r/min低速进行上扣直到螺纹啮合。然后，以10r/min～20r/mi 最大速度上扣至扭矩值开始上升（也就是说钳尾绳被拉紧）。最后，大钳操作人员应以小于10r/m 低速进行最后上扣。本标准中推荐的扭矩值是基于小于10r/min的低速上扣。

的螺纹接触应力值，而不是克服静摩擦和初始旋转的扭矩值，

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说明： D，D—在扭矩一位置表给出； A.B、C、L任意值，可由用户指定。

4.6 工厂端轴向位置带

图5扭矩一位置模板尺寸示例

一且工）端上扣完成，在接头界面处绘制一条宽25.40mm（1in），长152.40mm（6in）的轴向位 置带，具体如图6所示，表明接箍相对于外螺纹的最终位置。这个位置带便于显示现场上扣时工厂上 扣端的旋转。如果观察到接箍相对于管子的旋转（也就是轴向位置带错位），此时螺纹中的螺纹脂被 搅动，拒收该工厂端接头。

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应用于接头界面的轴店

A.1.1从表中选择适合的扭矩一位置值

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根据提供的接头特征（如规格、重量、螺纹类型、钢级、接箍外径和接箍涂层或镀层类型等 附录B中的扭矩一位置表格中，确定相应的位置（D，和D2）和扭矩值（Tmin和Tmax）。具体参考 4所示。

A.1.2确认管子和接箍的规格、重量和钢级

确认扣管于付合 标识模印于每个接头处。除了管 信息，确认产品所用接箍的外径和钢级，确保未用特殊间隙或超尺寸的接箍代替。作为参 PISpec5CT中提供了所有API材料钢级的色标

A.1.3核实管螺纹类型和螺纹规数据

通过目视确认管子的螺纹类型。用于SC，LC和EU的8牙圆螺纹牙顶和牙底为圆形。偏梯形 文为矩形。

A.1.4确认接箍涂层或镀层材料

确认接箍涂层或镀层材料类型，参考应用于该涂层或镀层的扭矩范围。磷化涂层为黑灰色或巧克 力色，较薄【厚度不超过0.02mm（0.001in）]。镀锡层为雾银色或白色，较厚【厚度通常在0.06mm 0.11mm(0.0025in~0.0045in)1。

A.1.5检查扭矩一位置模板尺寸

在外螺纹上绘制位置带的模板具有严格的公差范围（具体见4.2和4.3)，槽尺寸（D，和D）的公差 范围为±0.08mm（±0.003in）。利用金属尺或卡尺对这些尺寸进行确认，进而确保所用模板的正确性。 注：不同规格、重量、螺纹类型、钢级和涂层或镀层的管子宜采用不同的模板。

A.1.6在管子两端应用位置带（上紧操作）

在应用位置带前，可考虑对外螺纹大端区域进行抛光以确保清洁和于燥。随后在管两端沿圆周等 巨离涂覆多个位置带。推荐采用图4所示的亮黄色快干模印油墨。确保在处理和清理螺纹时，螺纹带 未被拖花和清除。除了快干模印油墨，为确保持久性，也可采用丙烯酸塑料喷雾镀膜。当采用丙烯酸 望料喷雾时，注意避免接触螺纹区并指定足够的烘干时间。位置带的外观应有锐利的边缘无毛刺。偶 尔，外螺纹保护器会挂掉位置带。如果发生这种情况，宜对外螺纹保护器的外边缘进行轻微修正。

A.1.7确认位置带尺寸（现场上扣）

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A.1.8清理外螺纹和接箍螺纹（现场上扣）

在涂抹螺纹脂前，应对所有螺纹进行彻底清理，推荐采用溶剂和硬尼龙刷子，不推荐采用钢丝 刷。压缩气体仅推荐用于干燥。清理完毕后，检查螺纹，清除灰尘和金属微粒。对于带密封环接箍， 目视检查密封环的安装以确保安全安装。清理完毕后宜尽快进行上扣，如果放置在现场过夜，表层的 灰尘和锈蚀将影响上扣扭矩。

对于SC，LC和EU和非4T偏梯形接头 位置标准是基于APIRP5A3参考螺纹脂（之前称 为API修正螺纹脂）。对于BC4T上扣，扭矩一位置标准基于特氟龙基螺纹脂。具体见3.3和4.4

A.1.10涂抹螺纹脂

在使用螺纹脂时，使用前和使用过程中都应对桶内螺纹脂进行搅拌以确保颗粒的悬浮状态。另外， 安照制造商推荐的温度范围涂抹螺纹脂将提高螺纹脂和接头的性能。禁止在螺纹脂中添加稀释剂。 在上扣时将薄而均匀的螺纹脂涂抹于接箍螺纹的整个长度区域。同时推荐在外螺纹的完整螺纹长 度区域涂抹薄而均匀的螺纹脂。 注：在涂抹螺纹脂后，螺纹的形貌应清晰可见。当人工涂抹螺纹脂，推荐使用刷或油漆刷以避免带来异物。不 推荐便用大工具接头或钻杆刷

A.1.11检查扭矩检测装置

在采用扭矩一位置上扣时，应采用正确的测量扭矩的方法，精确度宜在3%。如果采用数字系统， 确保载荷校准证书为最新的。另外，确保使用正确的设定参数，例如扭矩转储等。在现场上扣时，核 实力臂的长度，检查并确保力臂垂直于钳尾绳，钳尾绳平行于钻台。另外，还应确保进人数据检测装 置的力臂长度是否正确

A.1.12采用扭矩一位置法上扣

对接头进行上扣，在规定的扭矩范围内，接箍面停留在位置带以内。可采用测位仪对接箍面的位 置进行监测，并在满足位置范围时通知大钳操作人员。 对在库房、管加工厂和制造厂的工厂端上扣，应首先采用（使用扳手或其他设备）将接头上紧到 手紧位置，然后在低速下（<10r/min）完成最后两圈半。 对于现场端上扣，应首先低速（<10r/min）上扣至螺纹完全啮合。然后，以10r/min～20r/min的 最大速度安装至扭矩值开始上升。最后，以小于10r/min的低速进行最后上扣。应避免在高扭矩水平 下停正和启动。 对于工厂端上扣，推荐达到最终扭矩在扭矩范围的上半部分，最终位置在位置范围下半部分的 上扣条件。达到这个条件可以减少工厂端上扣在现场上扣时旋转的概率，进而增加现场上扣的成功概 率。完成工厂端上扣后，在连接界面处绘制一条宽25.40mm（1in）、长152.40mm（6in）的轴向位置 带，具体如图6所示。 在最大扭矩Tmax下，位置未达到Di，拒收；在位置D2，未达到最小扭矩Tmin，拒收；在现场上 扣时，工厂端接头旋转拒收。对于拒收的接头应清楚标记并搁置一边。

A.1.13检查接箍下的内径间隙（工厂上扣操作）

利用接箍下外螺纹端所需的通径头检测管子内径是否存在外螺纹鼻端颈缩。如果接头无法通径 记该外螺纹并将接箍卸下，按照扭矩一位置方法要求重新加工该外螺纹。

A.1.14缓蚀剂和螺纹保护器的应用（工厂上扣操作）

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如果工厂端上扣的接箍不立即使用，在接箍未上扣端和外螺纹应用适当的腐蚀防护或储 在两端应用螺纹保护器。如果管子在30d内使用，最好在未上扣的螺纹处涂抹螺纹脂。

A.2钻井平台上的扭矩一位置操作建议责信

用户应： a）确认工厂或螺纹加工厂在工厂端上扣时按照推荐的扭矩一位置程序进行。 b）确保钻井监督和套管事务主管得到关于接箍涂覆层、螺纹脂、位置区间和扭矩区间等正确的 信息。

A.2.2现场用户或钻井监督

现场用户或钻井监督应： a）确认钻井现场接受管子的螺纹状态、接箍涂覆层、螺纹脂和位置区间。 b）确认大钳、力传感器和扭矩杆（如果安装了）正确安装。 c）确认力传感器已校准。 d）确认大钳安全阀的设置不高于最大扭矩，在管体上测试大钳安全阀操作正确。 e）确保每个接头采用了正确的螺纹脂（见4.4)。 f）确认大钳操作人员上扣速度未超出扭矩一位置的推荐上扣速度（见4.5）

现场发生的问题可妨碍接头成功上扣。这部分讨论了一些常见及可能的补救措施，不包括天气、 交准和其他操作因素。

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检查螺纹脂和使用程序，清洁和适当的涂抹几个外螺纹进行验证。 镀锡层可能过厚。 如果镀锡层厚度超过0.11mm（0.0045in），考虑更换接箍

扭矩过大是指扭矩已达到最大扭矩Tmax，接头位置未到位置带Di。扭矩过大将降低接头的拉伸容 限。如果发生扭矩过大，拒收该接头。 在确定扭矩过大的原因时，检查以下几项： a）接头螺纹黏扣或加工错扣。 b）上扣钳错位。 c）力传感器校准错误。 d）接箍螺纹涂层或镀层薄。 e）螺纹脂过少或质量差。 f）上扣速度过高。 g）外螺纹和接箍错位。 h）储存过程中螺纹点蚀。 i）螺纹加工质量差。 j）外螺纹和/或接箍尺寸超出了APISpec5B或订购合同中的允许公差。

A.3.4外螺纹通径受限

购度太高的请优下。这日题不一定 是高扭矩引起的。但是在接箍镀锡层过厚或螺纹脂摩擦系数低于API涉及螺纹脂摩擦系数的情况下， 即使是适度的（中等的）扭矩水平也可能导致过量的上扣。 建议的补救措施包括： a）重新评价接头的上扣方法。 b）测量管体壁厚。 c）利用卡尺复查接箍外径

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附录B （规范性附录） 扭矩一位置表（国际单位）

本标准包含常规SC，LC，BC和EU接头扭矩一位置上扣参数表。表格根据管规格、重量、螺纹 类型、钢级、接箍外径和接箍涂层或镀层类型和其他特殊改装进行分类。对于每个接头指定四个值： 一D=最小位置（距外螺纹鼻端）。 一D2=最大位置（距外螺纹鼻端）。 一Tmin最小扭矩。 Tma=最大扭矩。 数字等级名称列于扭矩一位置表中。 本标准中列出的最小和最大扭矩相对于APIRP5C1中一些API接头的最优、最小和最大扭矩是 独立的。扭矩一位置上扣方法以及该标准的使用应征得用户与制造商的同意。应在指定的制管厂、加 工厂和钻井平台上按规范上扣以确保接头正确上扣。 不同的管径、重量和钢级的接头，位置区间D，和D，也不同。进行扭矩一位置试验时，抽检黄色 立置带尺寸。 对磷化或镀锡接箍、厚壁EU油管用带密封环的磷化接箍和114.30mm（4/zin）到219.08mn （75/gin）外径BC套管给出了单独的扭矩范围表。密封环接箍应符合APISpec5CTSR13的要求。 针对4T偏梯形【套管外径在244.48mm～508.00mm（8/gin～20in）】的上扣扭矩值是基于镀锡 接箍和特氟龙基螺纹脂的。其他上扣的扭矩值则是基于APIRP5A3中参考的螺纹脂（以前称为API 修正螺纹脂）。具体见3.3和4.4。 创位置范围所盒的最小扭矩

油管、套管的扭矩一位置参数见表B.1至表B.4

表B.1油管扭矩一位置

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