排气阀在0～0.6MPa的压力下应能正常连续排气，在升压过程中，全程连续有气泡逸出。中间若 气泡逸出中断，应不超过3S。

排气阀在连续进行1000次的排气工作循环后，其密封性能应满足4.6的规定，且排气阀的所有零 部件应无损坏。

按不小于表1所示的扭矩，在排气阀螺纹外的扳手处对本体安装时的负荷部位施加扭矩10s进行 抗扭试验后，排气阀应无破损、变形，并应能保证4.5规定的壳体强度和4.6规定的密封性能

5.1排气阀主要零部件材料应符合JB/T5300的规定，在保证产品性能的条件下，允许使用其他材料 代替。 5.2排气阀壳体材料应符合GB/T29528的规定。 5.3橡胶密封件材料应符合GB/T27572的规定，或按订货合同的要求。 5.4浮子材料宜符合GB/T12670的规定。

5.1排气阀主要零部件材料应符合JB/T5300的规定，在保证产品性能的条件下住宅标准规范范本，允许使用其他材料 代替。 5.2排气阀壳体材料应符合GB/T29528的规定。 5.3橡胶密封件材料应符合GB/T27572的规定，或按订货合同的要求。 5.4浮子材料宜符合GB/T12670的规定。

6.2管螺纹尺寸和精度

管螺纹尺寸和精度应采用螺纹环规测量。

管螺纹尺寸和精度应采用螺纹环规测量。

6.3壳体试验和密封试验

验和密封试验的方法与步骤应按GB/T13927的规定

JB/T134592018

将排气阀整体浸入水中，通入压缩空气，压力从0.01MPa缓慢升至0.6MPa，升压速率不超过 0.01MPa/s。

温下进行，将排气阀与耐久性试验装置相连。推荐

6.5.2耐久性试验装置的进水电磁阀为排气阀进口端尺寸的1/3～1/2，进水电磁阀靠近排气阀进口管道 排气阀进口端直连泄水管道和泄水电磁阀，泄水电磁阀与排气阀间的管道长度为3～5倍的管道公称直 径；泄水管道和泄水电磁阀应不小于排气阀进口端的尺寸。 6.5.3耐久性试验分三个阶段进行，总计进水排气1000次循环。试验方法如下： 第一阶段：泄水电磁阀关闭，进水电磁阀开启，水压力为0.02MPa～0.05MPa，使排气阀进水排气 并密封后停留10s～20s，关闭进水电磁阀，开启泄压电磁阀，排空排气阀内的水，然后泄水电磁阀关 闭，再进水排气，进行200次循环； 第二阶段：泄水电磁阀关闭，进水电磁阀开启，水压力为0.3MPa～0.4MPa，使排气阀进水排气并 密封后停留20s～30s，关闭进水电磁阀，开启泄压电磁阀，排空排气阀内的水，然后泄水电磁阀关闭， 再进水排气，进行600次循环； 第三阶段：泄水电磁阀关闭，进水电磁阀开启，水压力为0.5MPa～0.6MPa，使排气阀进水排气并 密封后停留50s～60s，关闭进水电磁阀，开启泄压电磁阀，排空排气阀内的水，然后泄水电磁阀关闭， 再进水排气，进行200次的循环。 6.5.4再次进行6.3规定的密封试验。 655收排气折开用内眼检杰所右需部件的提玩捷况

拉伸强度测试标准JB/T134592018

排气阀应逐合进行出厂检验，检验合格后方可出厂。其检验项目、技术要求和试验方法按表2的 现定。

表2出厂检验和型式试驶

一新产品试制定型： 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能。 7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。样机可在生产线的终端经检验合格的产 品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机 抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进 行试验。 7.2.3型式试验的全部试验项目应符合表2的规定

排气阀的壳体上至少应注有下列永久性的标记： 公称压力（PN），公称尺寸（DN)； 制造商的名称或商标。

[1】GB/T12670聚丙烯（PP）树脂

学士标准规范范本JB/T134592018