DB61/T 574-2013 油基钻井液性能要求及使用技术规程

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  • 5. 5. 1 API 滤失量

    室温,压力为690kPa土35kPa条件下的滤失量

    5. 5. 1. 1仪器

    灰铸铁标准DB61ZT5742013

    DB61Z T 5742013

    5. 5. 1. 2测定方法

    5. 5. 2 HTHP 滤失量

    5. 5. 2. 1仪器

    5.5.2.2测定方法

    5. 6. 2 测定方法

    5.7.1.1过滤筒:孔径0.074mm(200目)。

    5.7.1.1过滤筒:孔径0.074mm(200目)。 5.7.1.2量筒:标有应加试样体积(30mL)刻度线,容量100mL,精度±1mL。 5.7.1.3漏斗:直径大的一端可套过滤桶上端,直径小的一端可插入量筒内。

    5. 7. 2测定方法

    含砂量测定按照以下步骤进行: a) 取搅拌均匀的钻井液,注入到量筒至应加试样体积刻度线,然后加轻质油至稀释刻度线,用手 指堵住口并用力摇匀; 取出过滤筒,将稀释好的钻井液倒入过滤筒进行过滤,同时用轻质油冲洗筒中的所有物质一起 过滤。敲击筛筒边沿,以促使注入的钻井液通过筛网,若残留砂砾而不干净,则应用轻质油反 复冲洗直至干净; C 将漏斗套在过滤桶上端,慢慢倒置,将漏斗下端插在量筒内,垂直放置静止,待砂砾完全下沉 后,读取量筒内砂砾所在的刻度线即为钻井液的含砂量。

    滑板式泥饼摩阻系数测定仪:仪器台面转动速度为5.5r/min6.5r/min,仪器测量精度为±0.5°。 5.8.2测定方法

    DB61ZT5742013

    将由滤失试验得到的新鲜泥饼放在仪器台面上,滑块压在泥饼中心停放5min,然后开动仪器,使 合面上升,直至滑块开始滑动为止。读出台面 此升起角度的正切值即为泥饼的摩阻系数。

    5. 9. 2测定方法

    6油基钻井液现场使用技术要求

    6. 1 现场配制要求

    油基钻井液现场配制按照钻井液设计要求进行 ,注意正确的加料顺序,确保充分的搅拌时间及强度。 如现场温度过低,可通过加热加速各种添加剂的溶解。配制完成后,取样进行全套性能检测,达到油基 钻井液基本性能参数表指标要求后方可入井使用,否则,继续调整性能至达标为止。

    6.2现场测试项目及要求

    6.2.1小班常规性能(密度、漏斗粘度):每1h测1次,发现油气水侵、地质循环时,每10min 侧1次。 6.2.2常规全性能(密度、漏斗粘度、API失水、破乳电压、泥饼厚度、pH值等):每8h测1次。 6.2.3流变性能(表观粘度、塑性粘度、屈服值、静切力等):每8h测1次。 6.2.4固相含量、坂士含量、含砂量、油水含量:每24h测1次。 6.2.5润滑系数:每48h测1次,起钻前测1次。

    全密度窗口来调整钻井液密度,确保既不压漏薄弱地层也不会引起溢流,维持井壁稳定。密度调节方式: a)提高密度:加入加重材料(重晶石可将密度提至2.64g/cm,碳酸钙可提至1.68g/cm);适 当降低油水比或提高水相含量; b降低密度:用基油稀释,提高油水比:用固控设备清除部分加重材料:加入塑料微球等。

    6.3. 2 流变性能

    流变性能控制包括: a)控制全油基钻井液塑性粘度小于35mPa·S,油包水乳化钻井液小于40mPa·S。若粘度过高, 则加强固相清除,减少钻屑累积:

    DB61Z T 5742013

    b)控制全油基钻井液动切力8Pa~15Pa,油包水乳化钻井液动切力5Pa~12Pa。若动切力过 低,则加入有机土或提切剂提高粘切;若动切力过高,则加强固相含量控制并加入基油降低粘 切,避免过多使用降粘剂。

    纸箱包装标准6. 3. 3电稳定性

    呆持全油基钻井液破乳电压在800V以上,油包水乳化钻井液破乳电压在400V以上。若破乳电压 则及时补充乳化剂和润湿剂,调整好油水比,确保乳状液的稳定性。

    6. 3. 4 滤失性能

    THP滤失量小于10mL。若滤液中出现油水并存,表明油基钻井液乳化稳定性受到破坏,则及时 量的乳化剂和润湿剂;若滤失量高而滤液中不含水,表明体系中亲油胶体含量偏低,则适当补充 。

    6. 3. 5 pH 值

    维持pH值在9~11。若钻并液pH值降低,加入pH值调节剂并配合加入适量的油润湿剂进行 持pH值在上述范围内。

    edi标准6. 3. 7 固相控制

    使用除泥器、除砂器、振动筛及离心机等除去钻井液内的有害固体,使固相含量达到钻井 求。

    使用除气器和液气分离器等清除侵入钻井液内的气体,避免气体侵入对钻井液密度、流变性等性能 造成影响。

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