使用的指示式和记录式压力表/真空表每12个月应至少校准1次。其测得的结果应符合所标 度，当认为检测结果有误时，应重新校准压力表

温度测量装置应按相关要求进行校准。

除另有规定外 电线电缆标准，检测气体通常是空气，但也可采用惰性气体。当采用惰性气体时应考虑大气中缺氧 情况下的安全问题

8.4.1起泡溶液应在被检部位形成一层不破的薄膜，而且所形成的气泡不会因空气的干燥作用或由于 较低的表面张力而迅速破裂，应尽量减少溶液由于施加不当所产生气泡的数量，以免掩盖由泄漏所引起 的气泡。

8.4.2日常用的肥皂或洗涤剂不宜用来代替起泡

GB/T 346372017

8.5.1浸泡池应采用水或其他适当的溶液

8.5.1浸泡池应采用水或其他适当的溶液 8.5.2浸泡液应能适应检测的温度要求，

真空罩应具有适当的尺寸。在其开底部的对面应有一个观察窗，散开底部的边缘应装有适当 1，使真空罩能与被检设备表面密封。还应配置适当的连接头、阀门、照明以及测量用的真空表 为真空罩使用示意图

图1真空罩使用示意图

真空罩中所要求的真空可用任何适当的方法获得（例如空气排出器、真空泵或电动机带动的抽气 ）。真空表至少应能指示低于大气压15kPa的局部真空度或者有关标准要求的局部真空度。

被检设备表面应当无油液、油脂、油漆以及其他可能妨碍检测的污物。如果采用液体来清洁工件或

是在泄漏检测前进行气压试验，则被检设备在检测前应充分于燥。

检测前，应使用塞子、盖板、密封蜡、粘合剂或其他能在检测后易于完全去除的合适材料把所有的孔 加以密封

测时的温度，应符合被检设备耐压等试验的有关

.1.4压力/真空（压力极限）

在检测之前，可进行预泄漏检测，以检出和消除较大的泄漏，检测过程中不得封住或遮蔽被检 可能存在的泄漏。

需与用户确定检测时机和条件

在检测过程中，被检设备的表面温度范围应在5℃～50℃。必要时，允许局部加热或冷却。 检测中难以达到上述温度范围要求时，如果能验证其他温度范围的检测效果，也可采用其他的温

9.4.2直接加压技术

9.4.2.1保压时间

在检测前，检测压力应至少先保持15mi

检测前，检测压力应至少先保持15min。

9.4.2.2施加溶液

米用烧测、顺射取途的方法将超范 检设备待检测区域的表面。应尽量减少溶 过程产生气泡的数量，以免掩盖由泄漏

则的区域应置于浸泡液的表面之下，并应处于易于

9.4.3.1施加起泡溶液

9.4.3.2真空罩的放置

GB/T 346372017

9.4.3.3压力（真空）保持

9.4.3.4真空罩检测区域的重叠

每两相邻检测区域，真空罩的放置应至少有50mm的重叠区域

进行检测时，照明和目视辅助设备应符合GB/T20967

则时，照明和且视辅助设备应符合GB/T20967自

9.4.6检测后的清洗

险测完成后，应按相关要求进行表面清洗

除合同另有约定外，若未观察到被检测的区域有连续和重复的气泡形成，则该被检测的区域应

灌溉水质标准10.2返修和重新检测

当检测出不可接受的泄漏时，应标出泄漏的位置，由用户确定对泄漏处的处理或返修。所有经返 阝位，应按本标准的要求重新进行检测

[11.1 检测记录

应按检测工艺规程的要求记录检测数据和有关信息，记录内容应至少能够支撑检测报告中的内容 并按法规、标准和（或）合同要求保存所有记录

石油化工标准规范范本检测报告应至少包括如下内容： a）委托单位； b） 执行与参考标准； 工艺规程编号和版本； d） 被检设备的名称、编号、制造单位、设计压力、温度、介质、最高工作压力、材料牌号、公称壁厚和 几何尺寸等； e） 采用的方法或技术； 检测方法或技术方案的示意图（必要时）； 检测设备和器材；

h）压力表/真空表的型号、量程、精度和编号； D 温度测量设备及其编号； ） 检测工况； k）检测压力和保压时间； 1 检测数据； m）检测结果； n）检测人员、报告编写人和审核人签字及资格证书编号； ）检测日期。