GB／T 37158-2018 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测最大可检测钢厚度测试方法
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依据GB/T29069计算调制度R，见式（1）： R =[△ μ 式中： Au 待检线对组高低CT值差值的均值
图2参考对比组CT值标准差测量
依据GB/T29069计算调制度R 安全阀标准，见式（1）： R=[△μ/ △μ]×100%
5.1.3对比度噪声比的计算
通过式(2)计算对比度噪声比CNR：
Au。—待检线对组高低CT值差值的均值； 一参考对比组高CT值区域标准差均值
GB/T371582018
通过测试和计算，当测得的待检线对组调制度R≥10%且CNR≥3时，则判定系统最大可检测 度指标优于测试卡圆盘外径尺寸。
5.2.1.1在圆孔卡的CT图像上，测量通过待检圆孔组的直线分布CT值（图3中虚线方向），计算参考 圆孔组高低CT值差值△u和待检圆孔组高低CT值差值△e，测量次数应不少于5次，测得均值△u 和山
图3圆孔卡CT图像的CT值差值测量
主圆孔卡的CT图像上，参考对比组高CT值区域选取25个～100个像素测量CT值标准差c 线框内）.测量次数应不少于5次，测得均值。
5.2.2调制度的计算
据GB/T29069计算调制度R通信标准，R计算方法见式（
2.3对比度噪声比的计篇
通过式（2)计算对比度噪声比CNR
图4参考对比组CT值标准差测量
在规定空间分辨率条件下，R二 10% 能检测的测试卡员盘外径尺寸定义为最大 则钢厚度，该厚度值通常需要进行多次测试拟合曲线得到。为简化测试，通常将在规定空间分辨率 下，R≥10%且CNR≥3时可检测的最大测试卡圆盘外径尺寸认为是最大可检测钢厚度指标
6.1.1测试记录一般应包括标准试件名称、测试目的、测试设备、射线源参数、扫描模式、切片厚度、切 片位置、扫描时间、视场直径、图像矩阵、重建参数、图像描述、评定标准、测试人员、审核人、测试日期等 详细记录。 6.1.2图像数据文件中一般应包括图像编号、标准试件名称、测试目的、测试设备、射线源参数、扫描模 式、切片厚度、切片位置、扫描时间、视场直径、图像矩阵、重建参数等内容
风电场标准规范范本测试报告的内容一般应包括：标准试件 目的、测试设备、测试方法、切片厚度、切片位 象矩阵、测试图像、评定标准、评定结果、测试人员、审核人、审批人、测试日期、报告日期等
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附录A （资料性附录） 测试卡圆盘外径推荐表 测试卡圆盘外径推荐表见表A.1
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