GB/T 37381-2019 自升式钻井平台主体结构设计指南

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  • GB/T37381—2019

    连接。 5.4.1.2桩腿围井区域外形根据桩靴外形的不同而不同,其展开图的外形绘制应准确,使曲面上结构的 布置更加合理。 5.4.1.3在围井结构展开图上需准确标注肋位号、距中值、距基值及折角线位置,同时示意出升降基础 外形,见图3。

    5.4.1.4围并区结构与周围强框架及扶强材的连接应避免应力集中,应以详图形式表达。 5.4.1.5围井区结构应避免大开孔,其他专业开孔也应远离高应力区域质量标准,如无法避免应做适当补强并经 船级社认可

    5.4.2泥浆舱结构图

    5.4.2.1泥浆舱的构件尺寸应按照设计泥浆密度深舱要求确定。 5.4.2.2泥浆舱宜采用槽型舱壁,底部应有一定坡度,以方便泥浆收集。 5.4.2.3泥浆舱顶部设有泥浆回流槽,槽底部宜有一定坡度,以利于泥浆的流动。 5.4.2.4泥浆舱顶盖上布置有搅拌器等设备及开孔,应予以加强。 5.4.2.5槽型壁与其他舱壁相交时,交点应处在槽型壁的平直部分

    6.1.1平台结构多为三桩腿式,俯视为近似三角形。 6.1.2主体设置为箱形结构,由一个单甲板和双层底构成箱体的水平结构,由外板构成箱体的垂向外 包围结构。 6.1.3为满足布置要求并增加主体刚性,减小垂向构件跨距,可在甲板与双层底之间设置中间甲板。 6.1.4平台的所有载荷最终都将作用于桩腿,并通过桩靴传导至地基,主体承受的各种载荷主要作用 于桩腿的连线上。 6.1.5连线附近的结构宜平行于连线布置,即前后桩腿间采用纵骨架式,左右桩腿间采用横骨架式,主 要包括舱壁、甲板、外板和双层底结构,这些构件组成了主体的主支撑结构。 6.1.6悬臂梁基座下方的支撑舱壁,主要承受来自悬臂梁的垂向载荷,支撑舱壁上的扶强材应垂向 布置。

    6.1.7桩腿围井附近垂向剪力非常大,此区域内舱壁上的扶强材应垂向布置

    2.2和常规的船舶结构不同,部分重要区域构件除了满足船级社规范要求以外,一般通过有限元计 分析验证其结构强度,这些区域主要包括: a 围井区结构(承受来自桩腿和升降/锁紧的作用力); 舰封壁(承受悬臂梁载荷); c) 悬臂梁基座下结构及悬臂梁承重壁; d)吊车基座; e) 升降装置相邻结构; 装开孔周边,包括:舱口、楼梯口,通风口、主干电缆开孔、布置密集的管系、电缆等装开孔 群、悬臂梁轨道下舱壁及配电间壁子的各种开孔; g)干拖区域加强

    根据构件所承受的载荷、应力水平及模式、关键载荷传递和应力集中以及失效后果,主体结构构件 分为: a)主要构件:对平台结构整体完整性有重要作用的构件,其失效会产生本质性的影响。主要包括 组成箱型或工字型主支承结构的舱壁板、甲板板、眩侧板及底板,以及各种天型设备的支撑结 构,例如吊车、钻台、救生艇平台、直升机平台等; b 次要构件:其失效不会影响平台结构整体完整性的非重要的构件; 特殊构件:在关键载荷传递点和应力集中处的主要构件,其失效会产生本质性的影响,主要包 括与升降、导向、锁紧及支撑结构相连的高应力区域以及与主体相连的吊机基座及其支撑的高 应力区域。

    应根据构件的应力水平、结构分类、设计温度以及

    6.4.2板材的基本参数

    常用板材的基本参数见表2,对特殊要求的板材,要注明特殊要求。

    表2常用板材的基本参数

    检测标准6.4.3型材形式的选择

    次要构件(横梁、肋骨、纵骨及扶强材等)的剖面模数确定后,应选取型材的形式,常用型材有T型 钢、H型钢、球扁钢、扁钢、角钢,选取原则为: a)根据部面模数计算结果确定型材规格,宜选用标准型材; b 型材高度、面积相同时,角钢、球扁钢的面模数较大,扁钢面模数较小,为节省材料重量, 尽量不选用扁钢,但扁钢施工方便,选择型材的形式应综合分析选用; 型材规格的选用应为订货的规格

    6.5.1板缝排列时应以分段划分为基础,尽可能降低焊缝总长度,减少订货规格,并可以根据, 此原则 分段划分提出优化建议。 5.5.2曲型板材在板缝排列时应考虑曲加工要求。 6.5.3板缝排列时,对接焊缝与对接焊缝、对接焊缝与角焊缝之间的距离应满足人级船级社规范要求

    以下区域: a)桩腿围井范围内主要舱壁与主甲板、外底板以及升降基础的焊接; b 主体外板周界,主要包括侧外板与主甲板、外底板的焊接;、瞩封板与主甲板、外底板的 焊接; C)悬臂梁支撑舱壁结构(在悬臂梁滑移范围内)与主甲板结构的焊接

    在满足强度要求的前提下,结构节点的选取按GB

    7.1.1是否满足合同技术说明书中有关要求。

    7.1.1是否满足合同技术说明书中有关要求。 7.1.2是否满足悬臂梁、升降的功能要求和界面要求。 7.1.3是否符合入级船级社规范要求。 7.1.4是否正确执行了设计依据的图样和技术文件要求。 7.1.5对表述的结构系统的适用性和工艺性作综合评估。

    [1]CCS材料照焊给本起高速公路标准规范范本,2015 「2]CCS标的移出准按规则本起,2016

    [1]]CCS材料照焊给本起,2015

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