4.5导向板挡块长度应符合设计图样的规定 4.6止推垫片与升降单元及止推垫片与升降基础结构止推块之间的间隙，0.05mm的塞尺应不能 插人

4.5导向板挡块长度应符合设计图样的规定 4.6止推垫片与升降单元及止推垫片与升降基础结构止推块之间的间隙，0.05mm的塞尺应不能 插人。

降装置的安装流程见图5

5.2吊装搭载升降基础结构

钢筋标准规范范本5升降装置安装流程图

根据升降装置安装布置图，用激光测角测距仪在围井内划出升降基础结构定位基准线，划线精度 4.1的要求

GB/T 374592019

使用干斤顶调整升降基础结构位置，使升降基础结构与下滑道对接时，十字接缝错位应不 nm，板边差应在0mm～3mm范围内，按4.2要求进行定位。然后，按焊接工艺程序用预热好白 焊接固定，马板间距为300mm。

5.2.4.1焊前应检查坡口形状及尺寸，按照焊接工艺程序进行焊接，控制焊接变形，保

2.4.1焊前应检查坡口形状及尺寸，按照焊接工艺程序进行焊接，控制焊接变形，保证焊接质量。 2.4.2检查焊接后搭载精度应满足4.2要求

5.2.5后续升降基础结构吊装搭载

5.3.1按照升降装置安装布置图，将 ，使导向板与安装基面贴合。 5.3.2预安装导向板，检查导向板间距应满足4.4的要求，若不满足要求，则应加工或更换导向板。 5.3.3在导向板紧固螺栓上涂抹螺纹紧固剂，然后用紧固螺栓固定导向板。 5.3.4核查导向板之间的间距，应满足4.4的要求

5.4安装升降单元与止推垫片

5.4.1采用水平安装的方式安装升降单元

0.4.1米用水平安装的方式安装开降单元。 5.4.2先吊装最下方的升降单元缓慢进入齿轮箱孔，过程中观察升降单元小齿轮与齿条的啮合情况， 若未啮合体育标准，手动释放刹车，使用手动盘车进行盘车，直至达到啮合状态，停止盘车并合上刹车。 5.4.3继续吊装，直至升降单元小齿轮前的轴承对准升降基础结构上的轴承座孔时，用液压拉伸工具 将轴承拉人轴承座内，到位后安装前后轴承盖。 5.4.4将标准厚度的止推垫片塞人升降单元与升降基础结构止推块之间，标记为1#止推垫片，见图6。 5.4.5通过升降单元1*止推垫片对角线上的定位螺孔吊起升降单元，压实1*止推垫片。测量需安装 2#止推垫片处的间隙，根据测量数据制作并标记为2#止推垫片，用木敲人。 5.4.6放下升降单元，测量3*及4"止推垫片处的间隙，根据测量数据制作并标记为3*、4*止推垫片， 用木敲人。 5.4.7检查止推垫片与升降单元及止推垫片与升降基础结构止推块之间的间隙应满足4.6要求。 5.4.8根据升降装置资料中的螺栓扭矩要求拧紧螺栓。 的升降单元与止推热片

GB/T 374592019

5.5后续升降单元及导向板安装

在升降单元齿轮箱中注人合适的齿轮润滑油至液

5.1用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础定位基准线划线精度。 5.2用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础结构搭载精度及垂直度。 6.3用激光测角测距仪和全站仪等检查导向板间距 6.4用塞尺检查升降单元止推垫片与升降基础及升降单元之间的间隙。 6.5用扭矩扳手检查紧固螺栓扭矩。 6.6观察润滑油液位

建筑软件、计算图6止推垫片安装示意图

6.1用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础定位基准线划线精度。 6.2用激光测角测距仪和全站仪等检查升降基础结构搭载精度及垂直度 6.3用激光测角测距仪和全站仪等检查导向板间距 6.4用塞尺检查升降单元止推垫片与升降基础及升降单元之间的间隙 6.5用扭矩扳手检查紧固螺栓扭矩。 6.6观察润滑油液位