表3.2.4聚脲面涂层的质量

3.3.1聚脲涂层耐介质浸泡腐蚀性能应符合表3.3.1的规定。

市政工程施工组织设计3.1聚腺涂层耐介质浸泡腐蚀性能应符合表3.3.1的规定。

3.3涂层的耐化学品性能

表3.3.1聚脲耐介质浸泡腐蚀性能(25℃）

耐气、固相介质的腐蚀性能应符合表3.3.2的

2聚脲涂层耐气、固相介质的腐蚀性能（25℃

3.3.3聚脲涂层在中温条件下耐介质浸泡的腐蚀性能应符合表3.3.3的规定 表3.3.3聚脲涂层耐介质浸泡的腐蚀性能（60℃）

3.3.3聚脲涂层在中温条件下耐介质浸泡的腐蚀性能应符合表3.3.3的规定

3.3.4聚腺涂层耐油品和溶齐 能应符合表3.3.4的规定。 表3.3.4聚脲涂层耐油品和溶剂介质浸泡的腐蚀性能(25℃

4.1.1聚脲涂层的构造设计应符合下列规定： 1使用环境条件和耐介质性能，应符合聚脲涂层的防护要求。 2聚脲涂层的物理力学性能，应符合涂层构造设计要求。 3施工及使用工况特性，应符合聚涂层的施工技术要求。 4.1.2聚脲涂层的设计和选用应符合下列规定： 1宜用于碳钢、混凝土、水泥砂浆、聚氟乙烯或玻璃钢等基面的防腐。 2宜用于工业建筑与构筑物整体面层的防腐。 3宜用于化工设备及管道、钢制框架的内外表面的防腐。 4不宜用于强氧化性液态和固态腐蚀介质的防腐。 4.1.3当设计对聚脲外观颜色有要求时，应采用面层涂料。面层涂料应符合下列规定： 面层应具有抗紫外黄变性能和抗老化性能。 2面层应与聚脲涂层具有良好的附着力。 3面层涂层宜为弹性涂层。 4面层涂层材料应具有优良的抗腐蚀性能

4.2.1混凝土基层的局部构造要求应符合下列规定： 1基层表面阴角应为大于或等于50mm×50mm的斜角或大于或等于$100mm的圆弧角。 2： 基层表面阳角应为大于或等于$5mm的圆弧角。 4.2.2金属基层的局部构造要求应符合下列规定： 1钢板平面拼接焊缝应平整连续。 2钢板直角焊缝应为圆弧或斜角。 3罐体开孔接管处焊缝应为大于或等于$3mm的圆弧角。 4.2.3混凝土基层上施工聚涂层的局部构造要求应符合下列规定： 1 阴、阳角两侧各100mm范围内，涂层应加厚1.0~2.0mm。 2伸缩缝两侧各150mm范围内，应加厚2.0~3.0mm。 3端口翻边应收于沟槽内或做成大于10mm长的斜坡。 4.2.4金属基层施工聚脲涂层的局部构造要求应符合下列规定： 1 焊缝处的喷涂层应加厚1.0~2.0mm

2接管、人孔与设备内腔焊接处涂层应加厚0.5～1.5mm。 施工面的阴角处涂层应加厚1～2mm。 4.2.5 强化聚脲涂层附着力的结构设计应符合下列规定： 1 流体冲击力变化较大的区域宜采用植钉加固局部双层聚脲涂层工艺。 大面积内表面施工的区域宜采用植钉加固双层聚脲涂层工艺。 3 流体冲击力变化较大的区域，涂层厚度宜加厚1.5~2.0mm。 4.2.6喷涂聚脲涂层的设计厚度应符合表4.2.6的规定。

2接管、人孔与设备内腔焊接处涂层应加厚0.5~1.5mm。 施工面的阴角处涂层应加厚1～2mm。 4.2.5 强化聚脲涂层附着力的结构设计应符合下列规定： 1 流体冲击力变化较大的区域宜采用植钉加固局部双层聚脲涂层工艺。 大面积内表面施工的区域宜采用植钉加固双层聚脲涂层工艺。 3 流体冲击力变化较大的区域，涂层厚度宜加厚1.5~2.0mm。 4.2.6喷涂聚脲涂层的设计厚度应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6喷涂聚脲涂层的设计厚度（mm）

5.2.1金属基层处理与要求应符合下列规定：

5.2.1金属基层处理与要求应符合下列规定： 金属基层应干净，无焊渣、毛刺、铁锈、油污、浮尘等杂质。 2金属基层除锈等级不应低于Sa2级或St2.0级。 3设备内喷涂的除锈等级不应低于Sa2.5级或St3.0级。

金属基层处理与要求应符合下列规定： 金属基层应干净，无焊渣、毛刺、铁锈、油污、浮尘等杂质。 2金属基层除锈等级不应低于Sa2级或St2.0级。 3设备内喷涂的除锈等级不应低于Sa2.5级或St3.0级

5.2基层处理与要求

基层宜采用人工、动力工具打磨或喷砂等方法进行处理。 3 经除锈处理后的金属基层宜在4h内涂刷底层涂料。 钢结构件的焊缝空隙处，应在施工前用树脂腻子填实，并应进行表面处理。 5.2.2 混凝土基层处理与要求应符合下列规定： 基层必须坚固、密实，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面、裂缝、油污等现象。 2 基层应干燥，含水率不应大于6%。 3 基层宜来用人工打磨或喷砂等方法进行处理。 4基层不宜采用水泥灰浆材料进行处理。

5.3聚脲底涂层的施工

5.3.1底涂层的施工应符合下列规定： 1 底层涂料宜采用双组分室温固化体系。当环境温度低于10℃时，应采用低温固化体系 底层涂料应搅拌均匀。 3 配制好的底层涂料应在规定的时间内用完，已经初凝的涂料不得使用。 4 底层涂料应均匀涂装在基层上，涂层应连续、均匀，不宜漏涂。 5.3.2 金属基层底涂层的施工应符合下列规定： 1 底涂层一层干膜厚度应为10～35μm。 2 宜采用喷涂和刷涂、滚涂的方法进行施工。 5.3.3 混凝土基层底涂层的施工应符合下列规定： 1 环氧底涂层一层干膜厚度宜为15～20μm。 2 聚氨酯底涂层一层干膜厚度宜为25～150μm。 3 应来用刮涂或滚涂的方法进行施工。 底涂层的施工应为二层以上。 5.3.6 底涂层的养护时间应符合表5.3.4的规定

表5.3.4底涂层的养护时间

5.3.5当第一层底涂层的间隔时间超过本规范表5.3.4的规定时，宜进行打磨处理，再进行第二层 底涂层的施工。

5.4.1聚腺涂层的施工应符合下列规定：

5.4.2聚腺涂层的修补应符合下列规定：

1 应先对修补处的底层表面进行处理。 21 修补料应现用现配，搅拌均匀，并应在初凝期前用完。 连续面积大于或等于0.5m鼓泡、壳层等缺陷，应按本规范第5.4.1条的有关规定进行喷涂 修补。 4 面积小于0.5m不连续鼓泡、壳层等缺陷，宜采用手工进行修补。 5针孔宜用修补料填补。 5.4.3聚脉涂层的养护时间应符合表5.4.3的规定

4.3聚脲涂层的养护日

5.4.4施工完毕的聚腺涂层应采取措施

施工完毕的聚腺涂层应采取措施进行保护

5.5聚脲面涂层的施工

5.5.1聚脲涂层的施工表面应符合下列规定： 1聚腺涂层表面应无大凝胶粒子、油污。 2干净、新喷的聚脲涂层的表面可直接喷聚脲面层涂料。 3超过养护时间的聚脲涂层，应先将表面清洗和打磨处理后，再喷涂聚脲面层涂料。 5.5.2 聚脲面涂层的施工应符合下列规定： 面层涂料应搅拌均匀，并应均匀涂装在聚腺涂层上。 2已初凝的面层涂料不宜使用。 3对易损坏或易被污染的面涂层，应采取措施进行保护。 4 面层涂料宜减少稀释剂的用量，并应迅速涂刷。 5面层涂料的一层施工厚度应大于30μm。 5.5.3聚面涂层的施工宜采用滚涂或喷涂方法

6.0.1喷涂型聚脲防护材料涂装工程的安全技术和劳动保护，除应符合本规范的规定外，尚应符合 国家现行有关标准的规定。 6.0.2施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制定安全操作规程。 6.0.3易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并应设有专人管理。施 工现场和库房，必须设置消防器材。 6.0.4室内或密闭施工区域应设置强制通风设备。 6.0.5在易燃、易爆区域内动火时，必须采取防范措施，办理动火证后方可动火。 6.0.6临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全使用要求后方可使用。用电设备必须进行 接地；在防爆区内进行施工时，必须采用防爆电器开关，其照明灯具必须采用防爆灯。 6.0.7高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须经检查合格后方可使用。 （0。当进偿喷洽最服洽层防护施工时损作人品必须穿戴防护用品.并应按规定佩戴防毒面具

6.0.8当进行喷涂聚腺涂层防护施工时，操作人员必须穿戴防

7.1.1喷涂型聚脲防护材料涂装工程交接，应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未经 交工验收，不得投人生产使用。 7.1.2喷涂型聚脲防护材料涂装工程质量检查与验收，除应符合本规范的规定外，还应符合国家现 行标准《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209或《建筑防腐 蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。 7.1.3喷涂型聚脲防护材料涂装工程质量检查应符合下列规定： 1当面积小于或等于50m时，应抽查4处；当面积大于50m时，每增加20m，应多抽查1处 不足50m时，按50m计；每处测点不得少于3个。 2重要部位、难维修部位应按面积抽查50%以上，每处测点不得少于5个；当总面积少于 200m，应进行全数检查。 3对质量有严重影响的部位，可进行破坏性检查

7.1.1喷涂型聚脲防护材料涂装工程交接，应包括中间交接、隐蔽工程交接和交工验收。工程未经

余型聚脉涂层主控项目的验收应符合表7.2.1

表 7.2. 1 主控项目

涂型聚脉防护材料涂装工程施工前，基层一般项目的检查应包括下列内容： 凝土基层：基层密实度、起壳、裂缝、浮尘、密集型针孔、含水率、倒角和油污等缺陷的处理

应符合设计要求。 2金属基层：应无焊渣、毛刺、结构空隙、油污等缺陷。除锈等级应符合设计要求。

表 7.3. 2 一般项目

7.4.3 喷涂型聚脲防护材料涂装工程质量检查验收合格应符合下列规定： 1 主控项目应全部合格。 2一般项目检测点的合格率应大于80%，且不合格点不得影响使用。 7.4.4 当施工质量不符合本规范的规定或设计要求时，必须修补或返工。返修记录应纳人交工验 收文件中。

A.0.1聚脲原材料的试验方法应符合下

附录A原材料的试验方法

A.0.1聚脉原材料的试验方法应符合下列规定： 1聚脲固体含量的测定，应按国家标准《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725的 定执行。 2聚脲凝胶时间的测定，应按化工行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831的规定执行。 3聚脲触干时间的测定，应按化工行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831的规定执行。 4聚脲粘度的测定，应按化工行业标准《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831的规定执行。 5聚脲密度的测定，应按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定》GB/T533的规定 执行。

附录B涂层材料的试验方法

B.0.1涂层材料的试验方法应符合下列规定： 1涂层试样的制备和养护，应符合《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831的要求。 2聚脲硬度的测定，应按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏 硬度计法（部尔硬度）》GB/T531.1的规定执行。 3聚脲拉伸强度和伸长率测定，应按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》GB/T528中哑铃状I型试样进行试验，拉伸速度为（500士50）mm/min。 4聚脲撕裂强度的测定，应按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形 和新月形试样）》GB/T529中5.1.2直角试件进行试验，无割口，拉伸速度为（500士50)mm/min。 5聚脲附着力的测定，金属底材按《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210的规定执行；混 凝土底材按国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777中第7章B法进行试验。聚脲低温性的 测定，应按国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777的规定执行。聚腺不透水性的测定，应按 国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777的规定执行。 6耐盐雾性的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771的规定 执行。 7电气强度的测定，应按国家标准《固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验》GB/T 1408.1的规定执行。 8耐油性的测定，应按化工行业标准《漆膜耐油性测定法》HG/T3343中浸泡法进行试验。 9耐化学介质的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274的规定执行。

B.0.1涂层材料的试验方法应符合下列规定： 1涂层试样的制备和养护，应符合《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831的要求。 2聚脲硬度的测定，应按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏 硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1的规定执行。 3聚脲拉伸强度和伸长率测定，应按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测 定》GB/T528中哑铃状I型试样进行试验，拉伸速度为（500士50）mm/min。 4聚脲撕裂强度的测定，应按国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形 和新月形试样）》GB/T529中5.1.2直角试件进行试验，无割口，拉伸速度为（500士50)mm/min。 5聚脲附着力的测定，金属底材按《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210的规定执行；混 凝土底材按国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777中第7章B法进行试验。聚脲低温性的 测定，应按国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777的规定执行。聚脲不透水性的测定，应按 国家标准《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777的规定执行。 6耐盐雾性的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771的规定 执行。 7电气强度的测定，应按国家标准《固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验》GB/T 1408.1的规定执行。 8耐油性的测定，应按化工行业标准《漆膜耐油性测定法》HG/T3343中浸泡法进行试验。 9耐化学介质的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274的规定执行

1《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212 3《建筑防腐蚀工程设计规范》GB50046 4《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》GB/T1725 5《硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定》GB/T533 6《涂料粘度测定法》GB/T1723 《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1 8 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）》GB/T529 10《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777 11《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T1771 12《固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验》GB/T1408.1 13《喷涂聚防护材料》HG/T3831 14《漆膜耐油性测定法》HG/T3343 15《色漆和清漆耐液体介质的测定》GB/T9274 16《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合..的规定”或“应按..执

中华人民共和国化工行业标准

中华人民共和国化工行业标

喷涂型聚防护材料涂装工程

HG/T20273—2011

则 (23 2 术 语 (23) 原材料和涂层的质量要求， (24) 3.1原材料的质量要求 (24) 3.2涂层的质要求 (24) 3.3涂层的耐化学品性能 (24) 设计规定 (24) 4. 1 适用范围 :(24) 4.2构造要求 :(24) 施工规定 (25) 5. 1 一般规定 (25) 5. 2 基层处理与要求 ... (25) 5.3 聚腺底涂层的施工 : (25) 5. 4 聚脲涂层的施工 ... (26) 5.5 聚豚面涂层的施工 .. (26) 施工安全与环境保护 (26) 质量检验与验收 (26) 7. 1 一般规定 .(26) 7.2主控项目 (27) 7. 3 一般项目 (27) 7. 4 验收

总 则 （23） 术 语 (23) 原材料和涂层的质量要求 (24） 3.1原材料的质量要求 （24） 3.2涂层的质危要求 (24) 3.3涂层的耐化学品性能 （24） 设计规定 (24) 4. 1 适用范围 :(24) 4.2构造要求 ：(24) 施工规定 （25) 5. 1 一般规定 (25) 5. 2 基层处理与要求 ... (25) 5. 3 聚脲底涂层的施工 .（25) 5. 4 聚脲涂层的施工 .. (26) 5.5 聚脲面涂层的施工 (26) 施工安全与环境保护 (26) 质量检验与验收 (26) 7. 1 一般规定 .（26) 7.2主控项目 （27) 7. 3 一般项目 (27) 7. 4 验收

1.0.1喷涂聚脲技术是在RIM反应成型技术基础上研发的一种无溶剂、快速厚膜涂装技术。已在 化工防腐、建筑防腐、防水保护等领域得到广泛运用，是一种高性能、长寿命的优异防护涂装材料。 (1）其主要特性是： ①快速固化成型，可在任意形状基面表面成型，厚膜涂层一次成型无流挂。 ②现场施工快速简便，施工效率高，材料的养护周期短。 ③涂料中无有机溶剂挥发，是环境友好型绿色环保产品。 ④涂层具有拉伸强度大、断裂伸长率高、撕裂强度大等优异的力学性能。 ③涂层具有优异的耐大气和介质腐蚀性能。 ?涂层与各种基面的附着性能优异。 （2）喷涂聚的施工是一项新技术，采用机械高压喷涂具有比较苛刻的施工技术要求，其施工 过程的质量检测直接影响聚脲涂层性能的体现，新技术的应用必须有合理的设计、合适的产品、合适 的喷涂设备及严格的施工规范来辅佑。 （3）本施工技术规范是在总结喷涂聚脲施工工程应用案例的基础上，由相关研究、设计、生产和 施工单位共同探讨并编写完成的，目的是规范施工过程和工程设计，规范验收标准和验收方法，确保 新技术的最佳状态应用。 1.0.3喷涂型聚脲防护工程的设计及施工，除应符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准《工 业建筑防腐设计规范》GB/T50046—2008和《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB/T50212—2002 的机宗

2.0.1～2.0.5给出了五个术语条文的定义，使内容更加准确和完善，同时也符合现阶段的实际 情况

3.1.1~3.1.5聚脲防护材料在本规范中分为弹性体聚脲和刚性体聚腺，对于原材料的选用原则 建议结合设计技术指标同时参照《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831一2006，最终确定喷涂聚的技术 指标。 3.2涂层的质量要求 3.2.2～3.2.4聚涂层附着力的指标是综合了各材料生产企业的技术指标和相关标准确定的。 3.3涂层的耐化学品性能 3.3.1～3.3.4聚脲涂层的耐腐蚀性能试验均选自单一防腐介质的试验数据，在实际应用中应根

3.1.1~3.1.5聚腺防护材料在本规范中分为弹性体聚腺和刚性体聚脲，对于原材料的选用原则， 建议结合设计技术指标同时参照《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831一2006，最终确定喷涂聚的技术 指标。

3.2.2~3.2.4聚涂层附着力的指标是综合了各材料生产企业的技术指标和相关标准 3.3涂层的耐化学品性能

1～3.3.4聚腺脉涂层的耐腐蚀性能 防腐介质的试验数据，在实际应用中 蚀介质的浓度、种类、温度及其多变状态，建议试验后确定

F.1.3 工程上使用的聚脉或 脲表层涂双一层抗紫外面涂，以确保色泽美观性和减低老化期限。抗老化面漆的选用和施工前应及 时向材料供应商和业主进行咨询及洽商

4.2.5强化聚脲涂层附着力的结构设计

喷涂聚脲在局部区域由于受流体冲击力压力变化大，局部区域受剪切力甚至超过基面附着力。 在应用上会出现局部聚脲涂层脱层现象，所以解决和改善该状况的方法是： （1）在大面积喷涂面上设置加固牵制点，以增加固定强度，加固牵制点的方法有平盖压盖法、植 钉加固法和弯曲沟槽法。 （2）在流体冲击力压力变化比较大处，对涂层应适当增厚，并加固牵制点

5.1.2喷涂聚腺所采用的设备要求主机压力应大于或等于7MPa。而气动设备压力偏低，不利于雾 化混合，所以不推荐使用气动设备。

2基层含水率的判断参照了国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 中第4.3.4条所示的简易定性检测方法。即将面积1m的塑料薄膜铺在待测基层上，四周用胶带密 封，3～4h后掀开薄膜，观察薄膜及待测基层表面，如有水珠或基层颜色加深，则含水率较高，反之： 含水率较低。 4混凝土基层不宜选用水泥灰浆（加胶水）材料抹平封孔，其原因是灰浆层薄、强度低，易造成 灰浆与水泥基层脱层，影响使用。

5.3聚脲底涂层的施工

个参考值。由于涉及现场的通风、温度以及涂料的自身干燥时间等因素，其最佳养护时间可能会有 些差异.而最佳养护时间的确认是以一层涂层表干为宜。

5.4.1喷涂聚腺涂层施工时，应注意下列几

管材标准5.4聚脲涂层的施工

5.5.2对已施工完毕的面层应采取适当的措施进行保护

2对已施工完毕的面层应采取适当的措施进行保护。其方法主要是： （1）设备警言牌和告知牌。 （2）对部分表面用物品进行覆盖。 （3）与业主协调，聚脲涂层的施工放在最后进行施工

5.5聚脲面涂层的施工

6.0.3易燃、易爆和有毒材料，应存放在专业库房内，主要是避免阳光曝晒，其目的是防止环境温度 过高引起爆炸或自燃。 6.0.4施工人员在室内或密闭区域内施工时因呼吸到有毒或室息气体而晕倒的现象时有发生，所 以应设置强制通风设备。 6.0.8强调了按有关规定需配备的劳动保护用品和安全保护措施

增大。 总结大多数施工单位的经验，故将合格的喷涂型聚脲涂层厚度规定为：小于设计规定厚度的测 点数不得大于10%。 对混凝土或水泥砂浆基层上的厚度推荐采用超声波测厚仪检测，该仪器目前主要依靠进口，价 格比较昂贵。在业主、监理认为有必要时，也可采用破坏性的切割取样来检测喷涂型聚脲涂层的 厚度。

7.3.2影响喷涂型聚脲涂层面层质量的因 如果表面处理未达标等情况，则可能引起面层局部起壳或鼓泡，从而会蔓延到整个面层；在施工过程 中，如施工操作方法不当，也会引起面层的起壳或脱层。所以应按本规范的规定进行施工，以保证面 层无起壳，鼓泡等现象，

4.1～7.4.3工程验收在施工单位自检合格的基础上进行园林养护管理，有利于加强目控王体的贡任心 合质量标准要求时，可及时进行处理，以确保工程质量，也符合施工实际的需要。 4.4当工程施工质量存在的缺陷不符合设计和本规范的要求时，必须经返修并重新进行验 后，方可办理交工手续。 4.5本条规定了工程验收应提交的质量控制文件和保证资料，体现了施工全过程控制，必须 实，准确，不得有涂改和伪造。

符合质量标准要求时，可及时进行处理，以确保工程质量，也符合施工实际的需要。 7.4.4当工程施工质量存在的缺陷不符合设计和本规范的要求时，必须经返修并重新进行验收合 格后，方可办理交工手续。 7.4.5本条规定了工程验收应提交的质量控制文件和保证资料，体现了施工全过程控制，必须做到 真实、准确，不得有涂改和伪造