4.3.3起泡剂浓度的确定

以措施并区块地层水为基液，分别加人质量浓度为0.1%，0.2%，0.3%，(.4%，0.5%， 0.6%，0.7%，0.8%，0.9%，1.0%的起泡剂，采用搅拌法评价起泡体积，评价方法参见4.3.2.1。 以起泡剂浓度为横坐标，以起泡体积为纵坐标作起泡体积与起泡剂浓度关系曲线，用作图法求得 曲线拐点，拐点对应浓度即为起泡剂使用浓度。

4. 4 酸化工作液用 设计

层预处理液、前置酸、主体酸等酸液体系用量参照SY/T6334一1997中第5章执行。酸 荐添加起泡剂，

焊接标准4. 4. 2泡沫段塞

4. 4. 2. 1泡沫生成

容液通过泡沫发生器在地面产生，氮气由液氮或氮气分离设 备产生，配制起泡剂溶液使用设计的酸液体系或者本区块地层水，起泡剂溶液经泵车增压后通过泡沫 发生器与高压氮气混合形成泡沫

4.4.2.2单级泡沫用

在井底注入压力和温度条件下，推荐的泡沫段塞体积为储层段棵眼容积的1.5倍～2倍，地层非 均质性较严重的地层可增加泡沫段塞体积，推荐的泡沫质量范围为60%～80%。 泡沫段塞需要的起泡剂溶液体积可以根据公式（1）计算

Q一泡沫段塞需要的起泡剂溶液体积，单位为立方米（m"）； A一系数，推荐的取值范围为1.5～2； 储层段裸眼半径，即水泥环外缘半径，单位为米（m）； 一射孔段储层厚度，单位为米（m）； T泡沫质量，以百分数表示。 泡沫段塞需要的氮气在标准状态的体积可以根据公式（2）计算

Q一泡沫段塞需要的起泡剂溶液体积，单位为立方米（m"）； A一一系数，推荐的取值范围为1.5～2； 储层段裸眼半径，即水泥环外缘半径，单位为米（m）； 射孔段储层厚度，单位为米（m）； 泡沫质量，以百分数表示。 泡沫段塞需要的氰气在标准状态的体积可以根据公式（2）计算

Q=A·元·r·h·（1

4.5.1各段塞注入压力不得超过地层被裂压力和酸化管柱及井口的充许压力，下封隔器并不得超过 油管抗内压和封隔器允许压差。 4.5.2泡沫段塞推荐的泵车注人排量范围为100L/min～500L/min，氮气注人排量根据泡沫质量 计算。 4.5.3在满足4.5.1要求的前提下，酸液注人排量应取较大值。

4.6泡沫分流级数及泵注顾序

4.6.1酸液体系及泡沫段塞分级交替注入，：具体注人级数根据地层非均质性和设计 如果地层非均质性较严重或者酸液设计总量较大，应适当增加注入级数。 4.6.2泵注顺序：地层预处理波二多级注人一顶替液，泵注顺序可以根据地层实际情

案编写泡沫分流酸化施工设计书；施工设计

5.1.1材料、设备准备

按照设计要求准备酸液、起泡剂、酸液添加剂等材料；准备泵车、罐车、液氮罐或氮气分离设 备、泡沫发生器等设备和备用设备，酸化用罐要清洗干净，罐内无杂质，

5. 1. 2 并筒、管柱准备

筒、管柱准备按照SY/T5587.5的规定执

5.1.3 并口流程准备

5. 1. 3. 1 并口准备

并口准备按SY/T5587.9的规定执行。

5.1.3.2安装高低压管汇

面施工管汇如图1所示，设备摆放应根据井场条件，满足施工要求，最大程度优化罐车及 置。

高施工压力的1.25倍进行试压，5min内压降

图1泡沫分流截化地面施工管汇座

试挤程序如下： 8） 按4.4.2.2设计的泡沫注人量注入泡沫段塞。 b） 按t00l/min，200L/min，300L/min，400L/min，500L/min的排量注人本区块地层水，记 录各排量对应的注人压力，作吸水指示曲线并计算吸水指数。 试挤过程中注人压力应满足4.5.1的要求，如果不能满足4.5.1的要求，应降低注人速度并 减小注人排量间隔

按施工设计顺序泵注处理液，施工过程中不应超过最高限压

5. 2. 4 关并反应

关井时间根据酸液体系确定

5.2. 5返排残酸液

根据井口压力情况采用井口放喷返排或者其他助排工艺。做好返排残酸的消泡处理，可以采用喷 林消泡剂的方式消泡

5. 2. 6 完并、恢复生产

施工记录的资料主要包括以下内容： a）井号、井别、施工时间、施工队伍。 b）酸化方式，酸化层位、层号、井段、施工管柱。 c） 各段塞名称、配方、配制用量。 d） 施工各阶段液量的挤人压力、排量、挤人总液量、瞬时停泵压力，注氮气压力、排量、总 注人量。 e 关井反应时间，关井反应过程中井口压力动态曲线。 f) 排液方式、排液时间、排出液量、返排率、残酸浓度或pH值、返排过程中井口压力动态 曲线。

施工记录的资料主要包括以下内容： a）井号、井别、施工时间、施工队伍。 b）酸化方式，酸化层位、层号、井段、施工管柱。 ） 各段塞名称、配方、配制用量。 d） 施工各阶段液量的挤人压力、排量、挤人总液量、瞬时停泵压力，注氮气压力、排量、总 注人量。 e） 关井反应时间，关井反应过程中井口压力动态曲线。 f） 排液方式、排液时间、排出液量、返排率、残酸浓度或pH值、返排过程中井口压力动态 曲线。

6.1.1施工效果评份

以酸化后实际增产量（增注量）评价施工效果，以酸化后的油井产液剖面（水井吸水剖面）测试 结果评价酸化分流效果。

6. 1.2施工工艺评份

施工工艺评价主要包括以下内容： a）施工参数与设计参数的符合率， b）施工过程的连续性及安全性。

施工工艺评价主要包括以下内容： a）施工参数与设计参数的符合率， b）施工过程的连续性及安全性。

施工总结主要包括以下内容： a）5.3中资料录取的全部内容 b）施工工艺效果分析评价。

7健康、安全、环境控制要求

7.1并场应有设备布局图、防喷及并控系统图、安全通道图并设置明显安全标识和警示，还应有严 格的防高空坠物、防火、防喷、防爆、防污染、防触电等措施。施工前应制定应急处理预案。 7.2井场按规定配备齐全消防器材和环保设施。 7.3施工现场应有专职安全人员，施工前该人员应对井场布局、设备安装、安全设施进行检查验收， 施工作业期间做好个人防护，穿戴好针对腐蚀类酸液的劳保用品，高压施工区域设置警示线及警示标 志，现场应备有浓度为3%的苏打水和清水。 7.4注泡沫期间如发生停注，应及时用本区块地层水将井简中的泡沫挤入地层，在恢复施工前，关 闭采油树总闸门。

SY/T 68872012

7.5返排要特别注意风向等因素，所连接的返排地面管线距井口不得少于50m，并用地锚固定，返 排管口应处在下风口。 7.6排液现场严禁烟火，无关人员不得靠近井场；在观察返排时要远离排液管口，车辆设备人员在 上风口处。 7.7陆上油田并下施工作业的安全按SY5727相关规定执行，井下作业过程中的压力控制和井控要 求应按SY/T6690的规定执行。 7.8含H2S井的监测、人身安全防护及井下作业按SY/T6277和SY/T6610的规定执行。 7.9施工结束后，返排的残酸由施工队伍负责收回处理。对井场进行平整、复原，落地材料进行 回收。 7.10海上油田施工作业按SY6321、SY6432及其他相关规定执行

7.5返排要特别注意风向等因素，所连接的返排地面管线距井口不得少于50m，并用地锚固定，返 排管口应处在下风口。 7.6排液现场严禁烟火，无关人员不得靠近井场；在观察返排时要远离排液管口，车辆设备人员在 上风口处。 7.7陆上油田井下施工作业的安全按SY5727相关规定执行，井下作业过程中的压力控制和井控要 求应按SY/T6690的规定执行。 7.8含H2S井的监测、人身安全防护及井下作业按SY/T6277和SY/T6610的规定执行。 7.9施工结束后，返排的残酸由施工队伍负责收回处理。对井场进行平整、复原，落地材料进行 回收。 7.10海上油田施工作业按SY6321，SY6432及其他相关规定执行。

A.1泡沫分流酸化设计书文本尺寸

A.2泡沫分流酸化设计书封面格式

附录A （资料性附录） 泡沫分流酸化设计书格式

图A.1泡沫分流酸化设计书封面格式

审批页格式如图A.2所示

审批页格式如图A.2所示

沫分流酸化设计书审担

SY/T68872012

A. 4. 1 基本数据

表 A.1×X并基本数据

A.4.2储层基本情况

A.4.2.1地质情况

A. 4. 2. 2 岩心资料

A. 4. 2. 3测并解释及射孔情况

表A.3XX井小层综合解释成果表

SY/T68872012

表A.4X×并射孔及补孔数据

A. 4. 2.4 地下流体性质

A.4.3以往措施情况及生产动态

A.4.3.1常规试油数据

表A.5XX井常规试油数据

A.4.3.2历次产吸割面测试情况

表A.7XX并吸水部面测试数据

A.4.3.3以往措施情况及分析

A.4.3.4近期生产情况统计

表A.8XX并近期生产情况统计（油井）

表A.9XX井近期生产情况统计（水井）

A.4.3.5近期生产动态及减产原因分析

A.4.4酸化目的及设计原则

A. 4. 4. 1酸化且的

A.4.4.2酸化设计原则

A.4.5施工参数设计

SY/T 68872012

电动汽车标准规范范本麦A.10XX泡沫分流酸化泵注程序表

A. 4. 7 施工步弱

A. 4. 8 施工技术要求

A.4.9资料录取要求

A. 4. 10 健康、安全、环境控制要求

人防标准规范范本A.4.11施工管柱图和地面施工管汇图