JB/T 6888-2018 风机用铸钢件 技术条件

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  • 3.6.4重大铸造缺陷:

    铸造缺陷深度超过壁厚50%: 铸造缺陷长度在任何方向上大于150mm; 需修补的铸造缺陷区域的总面积超过该铸钢件的表面积的10%。

    3.7.1碳素钢铸件缺陷允许补焊,但补焊不应影响铸钢件的力学性能。 3.7.2对不锈耐蚀钢和低温合金钢铸件的补焊应考虑其钢种的焊接工艺, 3.7.3补焊的焊工、热处理工、无损检测人员应具有相应的资格证。补焊应在热处理前进行。热处理 后补焊的铸钢件是否再进行热处理,由供需双方协商确定。 3.7.4对重大铸造缺陷和机壳等主要承压件补焊,供方应及时通知需方快递标准,并提交补焊工艺。补焊工艺 应包括缺陷清除处采用磁粉或渗透检测时对不可接收的缺陷的清除、坡口的开制、焊材的选择、铸钢件 的预热、焊接过程控制、焊缝质量、焊后热处理、焊后采用磁粉或渗透检测时对焊接质量进行的再次检 验。铸钢件补焊后应进行符合图样要求的质量标准检验。同时,供方提交待补焊部位照片或简图及其主 要尺寸、补焊工艺评定报告、焊工资格证、热处理操作工资格证、无损检测人员资格证等给需方,需方 对其进行审核,审核通过后,供方可实施补焊。 3.7.5补焊后不允许有裂纹、烧穿和密集气孔存在。非加工部位咬边深度不大于1mm、长度不超过总 长10%的缺陷允许存在。 3.7.6焊缝金属应与母材熔合良好,焊缝平整,焊瘤、焊豆、飞溅等应清理干净,加工后焊缝的色泽 与母材相同或相近。

    4.1.1化学成分分析试块应由钢包中的钢液浇成, 并采用浇注中途浇注的试块。使用钻削进行化学分 析时,试样应取自试块表面6mm以下的部位 4.1.2每一熔炉次均应进行化学成分分析,其成品化学成分偏差按GB/T222的规定。

    热处理炉次热处理,并应在浇注中途单 独铸出。 4.2.2试块的尺寸规格和切取位置应符合GB/T11352的规定。

    JB/T68882018

    4.2.3带本体试块的铸钢件,本体试块 图样规定。 4.2.4试样不足时,可从铸钢件上切取,但应保证被取样有足够的加工余量。 4.2.5拉伸试验按GB/T228.1的规定、冲击试验按GB/T229的规定,其试验结果应符合表2的规定, 硬度试验按GB/T231.1的规定。冲击试验为三个试样数据的平均值,允许有一个试验数据低于平均 直,但不得低于平均值的70% 4.2.6如发现试样有铸造或机械加工缺陷,则试验结果无效,应重新取样试验。 4.2.7力学性能试验的某项结果不符合要求时,允许切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验,复 验结果所有数据全部合格,则代表的铸钢件合格;若有一个试样的复验数据不合格,则它所代表的铸 钢件不合格。充许将该批铸钢件连同备用试块一起再进行一次热处理,并重新试验。若试验结果仍不 合格,则试样所代表的铸钢件应报废

    5.1不锈耐蚀钢的晶间腐蚀试验按GB/T4334的规定。 5.2对机壳等受压铸钢件,粗加工后应进行水压试验,其试压标准按JB/T6443的规定。 5.3对轴承箱等存油铸钢件,应进行充煤油试漏,油深不得低于100mm,2h后观察外壁,不得有渗 漏情况,若有渗漏,充许补焊修复,但修补后,应重新进行渗煤油试验。 5.4形状尺寸、壁厚偏差和质量偏差按3.4的规定验收。 5.5用目视和常规量具检查外观质量。 5.6按图样的规定进行无损检测。奥氏体不锈钢铸件用渗透检测方法,其他铸钢件用磁粉检测方法。 参透检测方法按GB/T9443的规定,磁粉检测方法按照GB/T9444的规定。 5.7需做超声检测或射线检测的铸钢体,应在图样或订货合同中明确规定检查部位和验收标准。超声 检测按GB/T7233.1或GB/T7233.2的规定;射线检测按GB/T5677的规定。 5.8不锈耐蚀钢铸件根据图样的要求做晶间腐蚀检验。 5.9机壳等受压铸钢件,粗加工后应以至少为最高许用工作压力的1.5倍的压力进行水压试验,持续 30min,不得渗漏。 5.10对轴承箱等存稀油铸钢件,应进行渗煤油试验,持续时间不得少于2h。

    6.1交货铸钢件上应有以下标记: a)在涂白漆的位置上用钢印打上零件图号; b)用钢印打上或铸上标志(铸字号),其部位应在非加工面的明显处或按图样的规定; c)用钢印或其他方法注明检查合格标志。 6.2每批交货的铸钢件应有产品合格证,其内容如下: a)订货合同号(有订货合同时采用); b)零件图号: c)材料牌号和热处理状态; d)熔炼炉号; e)化学成分、力学性能以及按零件图样规定的特殊检验和试验报告; f)重大缺陷补焊、机壳等承压件补焊记录及检验报告的副本; g)磁粉(渗透)检测报告; h)验收标准编号。

    药品标准交货铸钢件上应有以下标

    JB/T6888—2018附录A(规范性附录)铸钢件尺寸公差铸钢件尺寸公差见表A.1。表A.1铸钢件尺寸公差单位为毫米公差等级CT铸钢件基本尺寸dy1012316尺寸公差≤100.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2>10~160.200.280.380.540.781.1 1.62.23.04.4>16~250.220.300.420.580.821.2 2.43.24.61012>25~400.240.320.460.640.901.31.82.63.6511149>40~630.260.360.500.701.01.42.02.84.05.6101216>63~1000.280.400.560.781.11.6 2.23.24.469111418>100~1600.300.440.620.881.21.82.53.65.0710121620>160~2500.340.500.701.01.4 2.02.84.05.60011141822>250~4000.400.560.781.11.62.23.24.46.212162025>400~6300.640.901.21.82.63.6571014182228>630~10000.721.01.42.02.84.011202532>1000~16000.801.11.62.23.24.613182329379>1600~25002.63.85.41015212633 42>2500~40004.46.29121724303849>4 000~63007.010142028354456>6300~10 00011162332405064CT1和CT2没有规定公差值,是为将来可能要求更精密的公差保留的;;对小于或等于16mm的铸钢件基本尺寸,其CT13~CT16的公差值需单独标注,可可提高2级或3级。6

    JB/T6888—2018附录B(规范性附录)铸钢件质量公差铸钢件质量公差见表B.1。表B.1铸钢件质量公差质量公差等级MT公称质量kg8101116质量公差>0.4510121416182024>0.4~14101416182024>1~43121416182024>4~102343610121416182024>10~40610121416182024>40~100810121416182024>100~4006101214161820d>400~1000245681012141618>1000~4 0003456810121416>4000~10000234568101214>10 000~40 00034561012表中质量公差为上、下极限偏差之差,即其一半取正值作为上极限偏差,取负值作为下极限偏差;当质量公差的上、下极限偏差不同时,下极限偏差可比上极限偏差提高2级使用,并用斜线分开,斜线左边数字为质量公差的上极限偏差等级,斜线右面的数字为质量公差的下极限偏差等级

    JB/T68882018

    铸钢件机械加工余量见表C.1。

    附录C (资料性附录) 铸钢件机械加工余量

    公园标准规范范本表C.1铸钢件机械加工余量

    表中每栏有两个加工余量数值,上面的数值为以一侧为基准,进行单侧加工的余量值;下面的数值为进行双侧力 工时,每侧的加工余量值。

    版权专有侵权必究 书号:15111·15211 定价: 15.00元

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