3.3.11输入轴转速大于3000r/min、有效直径大于400mm的铸造叶轮应进行喷丸处理。 3.3.12由骨架式橡胶油封密封的液力偶合器的轴面处，应磨削至表面粗糙度Ra为0.8μm后再抛光； 与O形密封圈相接触的法兰密封面的表面粗糙度Ra不得大于3.2μm。 3.3.13叶轮与主轴未注明的形位公差应符合GB/T1184一1996中的L级。 3.3.14叶轮与主轴未注明的锐边、棱角、螺孔，应有不大于0.5×45°的倒角或半径不大于0.5mm的 圆角，并应清除毛刺

JB/T 90002018

3.3.15输入轴转速小于或等于1500r/min、长度与外径之比不大于0.25的旋转零部件应进行静平衡 校正；输入轴转速大于1500r/min、长度与外径之比大于0.25的旋转零部件应进行动平衡校正。按照 GB/T9239.1一2006中表1的规定，平衡品质级别为G6.3。 3.3.16同一型号液力偶合器的相同零件应能互换，但对动平衡精度有要求的零件必须保持产品出厂的 互配状况，不得随意更换。 3.3.17零件经检查合格后方可入库，因保管或运输不当而造成变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质 量的零件不得用于装配。 3.3.18所有零件装配前应清除毛刺、切屑、油污、锈蚀，并仔细清洗。 3.3.19油路管件内腔不得有残砂、杂物，管件不得有凹痕、压扁和破裂等伤残痕迹。

4.1.1出厂试验应由制造厂检查部门负责进行。试验项目与方法按JB/T4238（所有部分）或JB/T9004 的规定执行。 4.1.2特殊要求的液力偶合器，其试验条件与规则由设计、制造与使用单位共同商定。 4.1.3调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置在完成出厂试验后，应将滤油器滤芯清洗于净

4.2.1型式试验的技术指标与方法按JB/T4238（所有部分）或JB/T9004的规定。 4.2.2液力偶合器的性能试验应按表3选定试验方法。

4.2.3按试验数据计算泵轮力矩系 4.2.4已出厂试验合格的液力偶合器，若在型式试验抽试中有不合格的项目，则应对此项目取双倍 样进行复试：若复试结果仍不合格，则该液力偶合器的型式试验判定为不合格

5标志、包装、运输和贮存

5.1产品标牌应美观、大方，线字应清晰，并应符合GB/T13306的规定。 5.2产品标牌应端正、牢固地装于液力偶合器的明显部位。 5.3产品标牌内容至少应包括： 一液力偶合器名称、型号； 流力佣全里主更公数（检入快浦宝功率）

5.1产品标牌应美观、大方，线字应清晰，并应符合GB/T13306的规定。 5.2产品标牌应端正、牢固地装于液力偶合器的明显部位。 5.3产品标牌内容至少应包括：

5.3产品标牌内容至少应包括： 液力偶合器名称、型号； 液力偶合器主要参数（输入转速、额定功率）； 对转向有要求的液力偶合器，应在外壳的明显部位以红色箭头标示转向（铸出或另制转向标牌）： 制造厂名称及注册商标； 一出厂年、月及出厂编号。 5.4液力偶合器出厂装箱时应附带下列文件：

JB/T90002018

装箱清单； 产品安装使用说明书，内容包括：液力偶合器名称、型号、外形图（安装、连接尺寸）、结构 简图、主要技术指标、安装使用维修的要求和方法、充液的种类和充液量、备件明细表以及辅 助装置的型号、规格和要求等。 5.5包装时应将规定附带的附件与液力偶合器装入同一箱内。 5.6有外露螺纹、键槽、孔的液力偶合器外墙外保温标准规范范本，应在包装时对螺纹、键槽、孔部位涂以防锈油。该防锈保 护至少应在交货后6个月内有效。 5.7 包装材料应具有防潮湿能力，应保证产品不受损伤和腐蚀，并符合GB/T13384的规定。 5.8 包装箱外壁应清晰地标明下列标志： 产品名称及数量； 质量（kg）：净重、毛重： 箱体尺寸（长×宽×高），单位为厘米（cm）； 制造厂名称； 发站（港）及发货单位； 到站（港）及收货单位； 运输中注意事项； 装箱年、月、日。 5.9经试验合格后的液力偶合器，在搬运或运输过程中，应保证不受损伤和腐蚀。 5.10经试验合格后的液力偶合器，所有外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张、棉纱、木塞等物）。 5.11经试验合格后的液力偶合器，普通型、限矩型液力偶合器的铸铝外露非加工表面应喷涂银釉；调 速型液力偶合器与液力偶合器传动装置的外露非加工表面应涂保护层。存放地点应为非露天环境。

版权专有侵权必究 书号：15111·14987 定价： 12.00元