GB/T 5168-2020 钛及钛合金高低倍组织检验方法

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  • 8.1.4常见冶治金缺陷组织参见附录B

    3.1.4常见治金缺陷组织参见附录B

    GB/T51682020

    8.2.1裂纹,分为外部裂纹与内部裂纹。外部裂纹经研磨后不经腐蚀即可发现,内部裂纹经高倍检验 才能发现。内部裂纹常见于剪切变形区域或原始β晶界上,严重的内部裂纹常与冶金缺陷并存。 8.2.2孔洞,一般位于加工材心部,通常低倍检查即可发现。 8.2.3过热,常见于低倍检验样品的心部,或存在于样品边部局部区域,此种缺陷由于加热或变形热引 起加工材局部温度超过β转变温度形成清晰或半清晰晶粒,也可能出现β斑组织。 8.2.4过烧,此种缺陷不属于冶金缺陷,主要因产品加工过程中磨削、电烧伤、火割等操作不当造成。 高倍组织均为有别于基体的白色或灰色,或有过渡区域,也可能为β转变组织。 8.2.5常见加工缺陷组织参见附录C

    与正常组织差异较大管接头标准,或有亮斑、亮环。在高倍组织上其局 部会出现粗晶、变形组织、再结晶不完全、片层组织、清晰晶、大块α、长条α、初生α含量等不同于基体的 组织特征。 8.3.2常见不均匀组织参见附录D。

    严重未去除缺陷有铸锭冒口、板材分层、挤压缩尾及锻坏头尾开裂等。该类缺陷因未切除或未切 我。此类缺陷低倍检验可见,其中分层、缩尾、锻坏头尾开裂缺陷的裂纹边缘高倍组织通常有明显 形特征,或出现α层。

    试验报告至少应包括以下内容: a)产品名称、牌号、锭号、炉批号和规格; b)本标准编号; 检验结果(必要时,应提供低倍组织或高倍组织图片); 1) 设备型号/编号; 试验者和审核者; 报告日期。

    附录A (资料性附录) 钛及钛合金典型低倍组织与高倍组织图谱 钛及钛合金典型低倍组织及高倍组织见图A.1~图A.15,其中图A.1~图A.5为钛合金棒材低倍 组织与高倍组织,图A.6为钛合金锻件低倍流线,图A.7为β退火锻件低倍组织与高倍组织,图A.8~ 图A.13为部分钛合金产品高倍组织,图A.14为铸锭低倍组织,图A.15为典型焊接件低倍组织与高倍 组织

    钛及钛合金典型低倍组织及高倍组织见图A.1~图A.15,其中图A.1~图A.5为钛合金棒材低 只与高倍组织,图A.6为钛合金锻件低倍流线,图A.7为β退火锻件低倍组织与高倍组织,图A.8 A.13为部分钛合金产品高倍组织,图A.14为铸锭低倍组织,图A.15为典型焊接件低倍组织与高

    a)心部模糊晶边部半清晰晶低倍组织

    D)心部模糊晶高倍组织

    图A.1TA19棒材低倍组织与高倍组织

    GB/T51682020

    b)高倍组织有断续的晶界《,晶内为编织针状(

    图A.2TC6棒材清晰晶低倍组织与高倍组织

    C1棒材低倍组织与高倍

    a)低倍蝴蝶斑状组织

    d)条状斑点高倍组织

    图A.4TC2棒材低倍组织与高倍组织

    GB/T51682020

    b)固溶处理后低倍组级

    .5TB2锻棒热态、固溶处理低倍组织与高倍组丝

    图A.6TC11锻件锻造流线沿着锻件轮廓分布

    图A.7TC4锻件B退火低倍组织与高倍组织

    GB/T51682020

    图A.8TA2薄壁管材焊缝高倍组织

    图A.9TB5板材固溶时效态高倍组织

    图A.10TC43D打印零件高倍集束组织

    图A.12TC43D打印零件横向均匀组织

    图A.11TC43D打印零件纵向高倍组织

    图A.13Ti2AINb板材B2基体+细粒状Ti2AINh +晶界等轴

    图A13Ti2AINb板材B2基体+细粒状Ti2AINb +晶界等轴

    图A.14TC4铸锭低倍组织(冒口区域未切除)

    a)板材对焊焊缝低倍组织

    图A.15TA3板材对焊低倍组织与高倍组织

    GB/T51682020

    钛及钛合金典型冶金缺陷 中图B1图B3为钛合金常见头 图B.4~图 B.8为富 Ti、富α、富β元素类偏析钛合金冶金缺陷。

    图B.1TA2棒材α夹杂

    图B.2TC4棒材硬α夹杂

    图B.3TC4棒材钨夹杂

    a)富Ti偏析低倍组织

    b)富Ti偏析高倍组织

    图B.4TC4丝材富Ti偏析低倍组织与高倍组织

    图B.5TC4棒材α偏析(AI)

    a)TC19棒材冶金缺陷低倍组

    图B.6TC19棒材Mo偏析低倍组织与高倍组

    GB/T51682020

    图B.7TC2棒材Mn偏析低倍组织与高倍组织

    图B.8TB6棒材B斑缺陷低倍组织与高倍组织图

    附录C (资料性附录) 钛及钛合金典型加工缺陷图谱

    钛及钛合金典型加工缺陷图谱见图C.1~图C.10,其中图C.1~图C.5为钛合金常见加工引起的 折叠、孔洞缺陷,图C.6~图C.9为钛合金过热缺陷。图C.10为钛合金过烧缺陷

    TA1丝材边部拉拔裂纟

    图C.2TA7棒材内部开裂孔洞

    图C.3TA7棒材内部晶界边缘开裂

    GB/T51682020

    a)中心部位孔洞低倍组织

    图C.4TA11棒材中心孔洞低倍组织与高倍组织

    奉材中心孔洞低倍组织与

    a)TC4锻件边缘折叠低倍组织

    图C.5TC4锻件边缘折叠低倍组织与高倍组

    图C.6TC1锻件低倍组织与高倍组织

    GB/T51682020

    )TC6棒材低倍心部过热

    C.7TC6棒材心部过热低倍组织与高倍组织

    A15板材清晰晶、半清晰晶、模糊晶演变低倍组织

    D过渡层清晰晶部位高倍纟

    图C.8TA15板材边部过热低倍组织与高倍组

    GB/T51682020

    图C.9TC11棒材电刻蚀烧伤区域有B晶粒

    图C.10TC4棒材边部过烧组织

    附录D (资料性附录) 钛及钛合金典型不均匀组织图谱

    图D.1~图D.7为钛及钛合金典型的变形李晶、超大晶粒、粗(细)晶环、再结晶不完全、大块α、长

    TA1板材边部变形李晶

    TA2棒材局部超大晶

    计算机标准图D.3TA2棒材不均勾组织

    GB/T51682020

    )TA1棒材不均匀低倍组织

    图D.4TA1棒材不均匀低倍组织与高倍组

    发电机标准规范范本图D.5热态TB5棒材不均勾低倍组织与高倍组织

    图D.6TC4棒材长条0

    图D.7TC11棒材大块

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