GB／T 50185-2019  工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准(完整正版、清晰无水印)

3.1.1绝热工程施工质量验收可划分为检验批、分项工程和分部 工程。 3.1.2检验批应根据工程特点、施工及质量控制和专业验收的需 要，按设备的台（套）、管道的介质、压力等级和工程量进行划分。 设备可按单台划分为一个检验批，管道可按介质、压力等级并视工 程量大小划分为一个或若千个检验批。 3.1.3分项工程可由一个或若干个检验批组成。分项工程的划 分，设备应以相同工作介质按台（套）进行划分，管道应按相同的

3.1.3分项工程可由一个或若干个检验批组成。分项工程的划 分，设备应以相同工作介质按台（套）进行划分，管道应按相同的工 作介质进行划分。

3.1.4分部工程可由一个或若干个分项工程组成。同一单位工

1主控项目应符合本标准的规定； 2一般项目每项抽检的处（点）均应符合本标准的规定；允许 偏差项目每项抽检的点数中节能标准规范范本，应有不小于80%的实测值在本标准 规定的充允许偏差范围内； 3质量控制资料应齐全。 3.2.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分项工程所含检验批均应符合质量合格的规定； 2 分项工程所含检验批的质量控制资料应齐全。 3.2.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定：

1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； 2分部工程所含分项工程的质量控制资料应齐全。 3.2.4 绝热工程质量验收记录应符合下列规定： 检验批质量验收记录应符合本标准附录A的规定； 2 分项工程质量验收记录应符合本标准附录B的规定； 3 分部工程质量验收记录应符合本标准附录C的规定； 4 质量控制资料核查记录应符合本标准附录D的规定。 3.2.5 当绝热工程质量不符合本标准时，应按下列规定进行 处理： 1 经返工或返修的检验批应重新进行验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设 计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以 验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸 但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行 验收； 5经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程： 严禁验收。 3.2.6现场抽样的性能检验及复验报告应由具有资质的质量检 测部门出具

3.3施工质量验收的程序

3.3.1绝热工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部工程 依次进行。

3.3.2检验批的质量验收应在施工单位自检合格的基础上，由施

工单位填写检验批质量验收记录，向监理（建设）单位提出报验申 请，由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位

项目专业质量检查员及专业技术负责人进行验收

3.3.3分项工程的质量验收应在检验批质量验收合格的基础上， 由施工单位填写分项工程质量验收记录，向监理（建设）单位提出 报验申请，由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施 工单位项目专业质量检查员及专业技术负责人进行验收。

3.3.4分部工程的质量验收应在分项工程质量验收合格的基础

上，由施工单位填写分部工程质量验收记录，向监理（建设）单位提 出报验申请，由总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施 工、设计等单位项目负责人及技术负责人进行验收。 3.3.5当绝热工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全 面负责，由总包单位向监理（建设）单位提出报验申请，并按本标准 规定的程序进行验收。

上，由施工单位填写分部工程质量验收记录，向监理（建设）单位提 出报验申请，由总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施 工、设计等单位项目负责人及技术负责人进行验收。

3.4.1绝热工程施工质量检查应按检验批进行，每一个检验批均

1当设备面积为每50m或不足50m，管道长度为每50m 或不足50m时，均应抽查3处，每处检查布点不应少于3个；对允 许偏差项目的检查，每检查处应取检查布点的平均值；当同一设备 的面积超过500m，或同一管道的长度超过500m时，取样检查处 的间距可增大50%～100%； 2可拆卸式绝热结构的检查数量为每50个或不足50个时， 均应抽查3个； 3当质量检查中有1处不合格时，应在不合格处附近加倍取 点复查，仍有1处不合格时，应认定该处为不合格

4.1.1本章应用于绝热层、防潮层和保护层等材料的质量验收。 4.1. 2 材料质量验收应根据工程规模和进料实际情况划分检 验批。

4.1.1本章应用于绝热层、防潮层和保护层等材料的质量验收

4.1.3绝热材料及其制品、粘结剂、耐磨剂、密封剂等材质、规

1应从送达现场的材料中，对产品的外观状态、儿何尺寸进 行随机抽样检查，抽样的数量应按技术文件及国家现行有关标准 的规定执行；当对产品的内在质量有疑义时，应抽样送具有国家认 证的第三方检测机构检验； 2当抽样检测结果有1项为不合格时，应加倍抽样进行再复 检；当仍有1项指标不合格时，应判定该批产品质量为不合格

4.2.1绝热材料及其制品的材质、规格和性能应符合设

国家现行有关产品标准的规定。 检验方法：检查材料的质量证明书或现场抽样的性能检测 报告。

4.2.2绝热工程所使用有机材料的燃烧性能应符合设

燃型绝热材料及其制品的氧指数不应小于30%。 检验方法：检查材料的质量证明书或现场抽样的性能检测 报告。

家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关 规定。 检验方法：检查材料的质量证明书或现场抽样的性能检测 报告。

4.2.4用于覆盖铝、铜等有色金属的绝热材料，其腐蚀性应符合

检验方法：检查材料的质量证明书。

4.2.5粘结剂、耐磨剂和密封剂应符合设计要求

检验方法：检查产品的质量证明书或现场抽样的性能检测 报告。

4.2.6防潮层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或国家现

检验方法：检查材料的质量证明书或现场抽样的性能检测 报告。

4.2.7当胶泥类防潮层的加强布采用纤维布或塑料网格布等时，

1胶泥材料应均匀细腻、无杂质。 检验方法：观察检查和检查产品的质量证明书。 2防潮层的增强材料的质量、厚度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查，检查产品的质量证明书，

4.2.8保护层材料的材质、规格和性能应符合设计要求或国家现 行有关产品标准的规定。 检验方法：观察和尺量检查，检查材料的质量证明书或现场抽 样的性能检测报告。

行有关产品标准的规定。

4.2.9绝热层、防潮层及保护层材料的包装、保管和运输存放

绝热材料及其制品不得挤压和抛掷； 应按材质分类存放在仓库或棚库内；

3根据材料品种应分别设置防潮、防水、防冻、防变形和防火 等设施； 4软质及半硬质绝热材料的堆放高度不应超过2m。 检验方法：观察检查

检验方法：观察和尺量检查

件和支承件施工质量验业

5.0.1本章应用于绝热结构固定件和支承件的施工质量验 收。

5.0.2固定件及支承件的材质、品种和规格应符合设计要

检验方法：检查材料的质量证明书或现场抽样的性能检测 告，核对材料的品种和规格

5.0.3固定件不得穿透保冷层

5.0.4设备及管道经热处理后的部位不应焊接固定件和支承 件。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。

上焊接时，应加焊不锈钢垫板。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查和检查施工自检记录。

5.0.8固定件的安装应牢固、垂直，间距应均匀，长短应一致，自 锁紧板不得向外滑动，固定件安装应符合设计要求，当设计无要求 时，应符合表5.0.8的规定

表 5. 0. 8 固定件安装要求

检验方法：观察和尺量检查。 5.0.9支承件的安装应牢固，位置设置应正确，间距和宽度 应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表5.0.9的规定。

验方法：观察和尺量检查。

表5.0.9支承件安装要求

检验方法：观察和尺量检查。

6：绝热层施工质量验收

6.1绝热层厚度分层和拼缝等施

6.1.1本节应用于绝热层厚度分层和绝热层拼缝等的施工质量 验收。

6.1.3当采用两种及以上绝热材料复合结构时，每种材料的厚度 及安装顺序应符合设计要求；当绝热层采用复合材料时，安装方向 应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查

6.1.4当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应 符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查

6.1.5硬质或半硬质制品绝热层拼缝的质量验收应符合下列

1保温层拼缝宽度不得大于5mm，保冷层拼缝宽度不得大 于2mm； 2同层应错缝，上、下层应压缝，搭接长度宜大于100mm。 检验方法：观察和尺量检查，

安装牢固、拼缝严密、平整美观，且厚度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

6.1.7绝热层拼缝的质量验收应符合下列规定：

1当使用硬质或平半硬质材料时，角缝应为封盖式搭缝；当使 用软质材料时，角部应进行覆盖； 2各层表面应做严缝处理； 3拼缝应规则，错缝应整齐，表面应平整。 检验方法：观察检查。

6.1.8设备及管道的附件和管道端部或有盲板部位的保温应符

合设计要求，并应结构合理、安装牢固、拼缝严密和平整完好。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查。 6.1.10施工后的绝热层不得影响管道膨胀和管道膨胀指示装置 的安装。

6.1.11有防潮层结构的绝热层应接缝严密，表面应干净、干燥

6.2硬质、半硬质及软质制品等绝热层施工质量

6.2.1本节应用于对硬质、半硬质和软质制品等绝热层的施工质 量验收。

6.2.2绝热层采用硬质、半硬质或软质制品进行捆扎法

量验收应符合下列规定： 1伴热管与主管的加热空间应无堵塞； 2当采用泡沫玻璃制品进行绝热施工时，耐磨剂的涂抹应符 合设计要求； 3深冷绝热结构中的隔汽层应符合设计要求

检验方法：观察检查。

6.2.3当绝热层采用硬质或半硬质制品进行拼砌法施工时，干

填缝材料应填塞严实，湿砌粘结材料应涂抹均匀、粘贴牢固。 检验方法：观察检查。

填缝材料应填塞严实，湿砌粘结机 检验方法：观察检查。

6.2.4绝热层采用填充法施工时，填充结构应均匀密实，不得有

填料架桥和漏填现象。 检验方法：观察检查。

6.2.5设备及管道上的观察孔、检测点、维修处等可拆卸式绝热

层的质量验收应符合下列规定：

1可拆卸式结构绝热层的厚度应与设备或管道绝热层的厚 度相同。 检验方法：观察和尺量检查。 2绝热层可拆卸式结构与固定结构之间接缝应严密。 检验方法：观察检查。

5.2.6设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层

检验方法：观察和尺量检香

量验收应符合设计要求和下列规定

1 两固定管架间的水平管道绝热层至少应留设一道； 2 在立式设备或垂直管道的支承件和法兰下面应留设； 3 根据两弯头之间间距在两端直管段上可各留设一道； 4 保冷层伸缩缝外面应再进行保冷补偿； 5各层伸缩缝应错开，错开距离宜大于100mm。 检验方法：观察和尺量检查。

6.2.8绝热层有下列情况之一时，应在膨胀位移的一侧设置膨胀

2 当滑动支座高度小于绝热层厚度时；

3相邻管道的绝热结构之间； 4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所 通过的孔洞之间。 检验方法：观察和尺量检查。 6.2.9设备及管道系统中的特殊部位绝热结构和异型件整体预 制绝热层安装的质量验收应符合下列规定： 1特殊部位的绝热厚度不应小于本体部位绝热层厚度； 2特殊部位处的绝热结构应结合严密、固定牢固和外形 美观； 3当异型件的绝热结构为整体预制绝热层安装时，预制绝热 结构应与异型件结合紧密、固定牢固和外形美观。 检验方法：观察和尺量检查。

3相邻管道的绝热结构之间； 4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所 通过的孔洞之间。 检验方法.观察和尺量检香

6.2.10大平面和平壁设备采用软质或半硬质绝热制品

6.2.10大平面和平壁设备用软质或半硬质绝热制品进行嵌装 层铺法施工的质量验收应符合下列规定： 1绝热层应固定牢固，销钉固定件露出部分应做折弯处理。 检验方法：观察检查。 2绝热层在缝隙处应挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部 位尺寸10mm~20mm。 检验方法：观察和尺量检查。 6.2.11绝热层采用硬质、半硬质或软质制品进行捆扎法施工的 质量验收应符合下列规定： 1绝热层应捆扎牢固，铁丝头应扳平嵌入绝热层内；硬质绝 热制品捆扎间距不应大于400mm，半硬质绝热制品捆扎间距不应 大于300mm；软质绝热制品捆扎间距宜为200mm，捆扎件距绝热 制品端部宜为50mm；间距应均匀，外观应平整；每块绝热制品上 的捆扎件不得少于2道，不得螺旋式缠绕捆扎。 检验方法：观察和尺量检查。 2当设备封头、管道弯头部位的绝热层采用硬质、半硬质绝

热制品时，加工尺寸应准确、紧贴工件，表面应平整、密实，拼缝应 均匀、严密，并应无碎块填砌。 检验方法.观察检查

6.2.12当绝热层采用毡、箔等卷材类多功能绝热材料进行包缠

6.2.12当绝热层采用毡、箔等卷材类多功能绝热材料进行包缠 捆扎法施工时，其搭接长度应大于50mm，并应顺水搭接、绑扎 牢固。

6.2.13采用绝热绳、绝热带或绝热毡箱缠绕法施工的质量验

1绝热绳的缠绕应互相紧靠，并应拉紧无松动；多层应压缝： 反向缠绕；表面应平整、美观，厚度应一致； 2绝热带应缠绕紧密、牢固，表面应平整、无翻边，多层应压 缝，搭接宽度应均匀美观。 检验方法：观察检查。

6.2.14绝热层采用纤维状或粒状材料进行填充法施工的质量验 收应符合下列规定： 1固形层设置应正确，散状材料应无外露，填充材料应紧贴 工件和平整美观。 检验方法：观察检查。 2填料的填充密度应密实、平整、均匀，不得出现空洞。当分 层进行填充时，层间应均匀，每层高度宜为400mm～600mm。 检验方法：观察和尺量检香，

6.2.15绝热层采用粘贴法施工的质量验收应符合下列规定：

1当设备封头、异型件和管道弯头等部位进行绝热层粘贴 时，绝热制品加工面应平整、尺寸正确、拼缝规整，应与工件粘贴牢 固、平顺美观。 检验方法：观察和尺量检查。 2设备及管道的绝热层采用软质、半硬质制品粘贴时应粘贴 牢固，并应拼缝规整严密，缝内粘结剂饱满，表面平整美观。

检验方法：观察检查。 3绝热层应粘贴牢固，无断裂现象；粘结剂涂抹部位应准确 均匀，无漏涂。 检验方法：观察和剥离检查。

检验方法：观察和剥离检查。 6.2.16当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷的厚 度应符合产品使用说明的要求。涂抹的绝热层厚度应均匀、表面 平整，并应无开裂和脱落等现象。 检验方法：观察和剥离检查。

6.2.16当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷自

6.2.17设备及管道上观察孔、检测点和维修处等可拆卸式绝热

1设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构应留出螺栓的 拆卸距离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法 兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加 25mm的距离。 检验方法：观察和尺量检查。 2可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、严密、 牢固，应紧贴工件和护壳，并应外形平顺美观，工件操作方便，便于 安装拆卸。 3可拆卸式保冷层内衬应平整、合缝严密、尺小准确和紧贴 工件，密封处理应良好，外形应平顺美观，工件应操作方便，便于安 装拆卸。 检验方法：观察检查。 5.2.18当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延 仲时，其搭接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接，并应符 合设计要求。

5.2.18当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延 中时，其搭接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接，并应符 合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

5.2.19设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝和膨胀间隙的质 量验收应符合下列规定：

伸缩缝和膨胀间隙的位置应正确，缝内应无杂质和硬块

为十10%。 检验方法：取样称量检验。 3伸缩缝宽度允许偏差应为十5mm。 检验方法：尺量检查。 6.3浇注、喷涂类绝热层施工质重 6.3.1本节应用于对浇注、喷涂类绝热层的施工质量验收。 I主控项目 6.3.2绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料或纤维状材料 进行浇注、喷涂法施工的质量验收应符合下列规定： 1浇注、喷涂绝热层施工材料的配合比和配制应符合设计要 求和产品使用说明书的规定。 检验方法：观察检查和检查试样性能检测报告与施工记录。 2预制成型管中管结构施工完毕后，补口处的绝热层应整体 严密。 3大面积喷涂宜分层、分段、分片进行；接茬处应结合良好， 喷涂层应均匀。 检验方法.观察检查

6.3.3绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料或纤维状材料

6.3.3绝热层用高分子发泡材料、轻质粒状材料或纤维状材料 进行浇注、喷涂法施工的质量验收应符合下列规定： 1高分子发泡材料进行浇注、喷涂的基面应干净，绝热层与 工件应粘贴牢固，并应无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫中心发红等 现象，表面宜平整。 2轻质粒料浇注、喷涂的绝热层厚度应符合设计要求，表面 应无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂和脱落等现象，接在处应良好，粘 贴应牢固，棱角部位应完整美观。 检验方法：观察和剥离检查。

7.0.2防潮层结构应符合设计要求

用于绝热结构防潮层的施工质量

7.0.3防潮层应完整，并应无开裂、破损。厚度应符合设计要求， 并应均匀一致。 检验方法：观察和尺量检查

7.0.4防潮层表面应平整，接缝应紧密，并应无翘口、脱层、空鼓 和褶皱等缺陷。 检验方法：观察检查

7.0.4防潮层表面应平整，接缝应紧密，并应无翘口、脱

7.0.5防潮层的厚度允许偏差应符合下列规定：

1胶泥类防潮层的厚度充许偏差应为设计厚度的土20%； 2成型卷材类防潮层的厚度允许偏差应符合防潮层材料偏 差的要求。 检验方法：观察和尺量检查

1胶泥与绝热层外表面应结合紧密，无虚粘；涂抹应均匀 致，无漏涂； 2胶泥与纤维布、塑料网格布等加强布应粘贴密实、无漏涂； 3涂抹后的胶泥表层应平整，并应无脱层、流挂、空鼓和褶皱 等缺陷。 检验方法：观察检查。

7.0.7胶泥类防潮层中纤维布或塑料网格布等加强布的

量应符合下列规定： 1加强布缠绕应紧密、无皱折和起鼓，搭接应均匀。 检验方法：观察检查。 2加强布的环向和纵向搭接尺寸不应小于50mm，接口搭接 尺寸不应小于100mm，接头应牢固。 检验方法：观察和尺量检查。 3加强布与胶泥之间应粘贴紧密，网格内应布满复合胶泥涂 料，并应无漏涂。 检验方法：观察检查。

7.0.8成型卷材类防潮层的施工质量应符合下列规定：

1防潮层搭接和压接应均匀，松紧应适度，并应无皱折、起鼓 和翻边现象。 检验方法：观察检查。 2防潮层环向和纵向接缝搭接尺寸不应小于50mm，接口搭 接尺寸不应小于100mm。 3成型卷材类防潮层采用缠绕法施工时，宜反向缠绕；当同 缠绕时，上、下层应压缝，压缝尺寸不应小于50mm，且应压接 均匀。 4成型卷材类防潮层采用搭接法施工时，搭接缝应顺水压 缝；多层施工时上、下层应盖缝，盖缝尺寸不应小于50mm，且应压 接均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 5防潮层的端部、接头及尾部应固定牢固、稳定；自粘型防潮 层的环纵缝及搭接缝处应无虚粘、翘口、脱层和开裂等缺陷。 检踏方注炫检杰

贴紧密，无虚粘、翘口、脱层和开裂等缺陷，封口处应严密。 检验方法：观察检查。

.1.2下列部位保护层均不得固定： 1 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位； 2 直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位； 3静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位 检验方法：观察检查

8.1.3设备及管道金属保护层的接缝应顺水搭接

节应用于金属保护层的施工质量验

检验方法：观察检查，可疑处可打开保护层检查。 8.1.5保冷结构、潮湿环境和保温保护层易进水或水汽部位的搭 接处应密封严密。 检验方法：观察检查，

检验方法：观察检查。

8.1.7金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观，并应符合表 8. 1. 7的规定，

表8.1.7金属保护层搭接尺寸质量要

检验方法：观察和尺量检查。

8.1.8金属保护层的固定应牢固、无松动，间距应均匀一致，并应 符合表 8. 1.8的规定。

表8.1.8金属保护层固定间距质量要求

检验方法：观察和尺量检验。

8.1.9管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整 齐美观，位置宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有 障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。 检验方法：观察检查。

8.1.9管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整

检验方法：观察检查。 8.1.10管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设 备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并 应整齐美观。 检验方法：观察检验。 8.1.11管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的施工质量验 收应符合下列规定： 1管道保温在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水 结构进行封堵施工标准规范范本，且不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触；

8.1.10管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设 备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并 应整齐美观。 检验方法：观察检验。

8.1.11管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的施工质量验 收应符合下列规定： 1管道保温在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水 结构进行封堵，且不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触：

构或用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状抹面保护层； 3管道三通部位金属保护层支管与主管在相交部位宜翻边 固定，并应顺水搭接。 检验方法：观察检查。 8.1.12大型贮罐及设备金属保护层的施工质量验收应符合下列 规定： 1当采用平壁非压型板金属保护层时，保护层的接缝应呈棋 盘形错列布置，纵向接缝应上、下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭 接缝应上口压下口。 2当采用大截面平壁压型板金属保护层时，保护层的结构形 式应满足强度和防水要求，并应接缝严密、平整美观。 检验方法：观察检查。 3风力较大地区的大型贮罐及设备应设置加固金属箍带，加 固金属箍带之间的间距应小于450mm。 检验方法：观察和尺量检查。 8.1.13圆形封头设备及球形容器金属保护层的施工质量验收应 符合下列规定： 1金属保护层的接缝应呈棋盘形错列布置，纵向接缝应上、 下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口。 检验方法：观察检查。 2当圆形设备绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖 式；当绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘瓣式。 检验方法：观察和尺量检查。 8.1.14半硬质和软质保温金属保护层的环向活动缝间距应符合 表 8. 1. 14 的规定

不锈钢标准8.1.12大型贮罐及设备金属保护层的施工质量验收应符合下列

表8.1.14环向活动缝间距