GB／T 50377-2019  矿山机电设备工程安装及验收标准(完整正版、清晰无水印)

Explanationofwordinginthisstandard (101) Listofquotedstandards (102） Addition:Explanation of provisions ....... ...... (103）

1.0.1为了保证矿山机械设备工程安装质量，制定本标准。 1.0.2本标准适用于新建改建和扩建的黑色矿山采矿、长距离连 续运输、堆取料、破碎筛分、磨矿分级，选别、脱水等工艺的机械设 备和矿山电气设备安装工程及质量验收。 1.0.3矿山机械设备安装工程中的工程技术文件、承包合同等对 安装质量的要求不得低于本标准的规定。 1.0.4矿山机械设备工程安装及质量验收除应符合本标准规定

外屋面标准规范范本，尚应符合国家现行有关标准的规定

利用矿产物料磁性差异来实现分离的分选方法。

根据颗粒态矿产物料具有的物理及化学特性差异，借助气泡 浮力实现物料从矿浆中分离的分选方法。

gravity separation

ravityseparation

不同密度的颗粒状矿产物料，在空气、水、乳液等介质和机械 力作用下，呈现不同的运动速度和轨迹，实现分离的分选方法。

2.0.4管状胶带运输机

文称管式胶带运输机，圆胶带运输机。受料及出料段与胶 带运输机相同，运输段横断面为封闭的六边托辊，使胶带强制形成 接近于圆形，实现物料在封闭的管状胶带内输送，无污染不漏料 同时实现水平方向和垂直方向转弯，上下胶带双向同时输送物料

3.1.2变更设计应有设计变更通知书或技术核定签证。

3.1.4特种作业人员必须经考试合格并取得合格证书，在考

1相关各专业间应交接检验，形成记录； 2每道工序完成后，应检查及形成记录。上道工序未经检验 认可，不得进行下道工序施工。 3.1.6设备二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通 知有关单位验收，并形成验收文件

2.1施工质量验收应在施工单位自检合格的前提下，按照分项

3.2.1施工质量验收应在施工单位自检合格的前提下，

3.2.1施工质量验收应在施工单位自检合格的前提下，按照分项 工程、分部工程、单位工程进行。矿山机电设备工程分部工程及分 项工程划分宜按照表3.2.1执行，单位工程可按工艺系统划分

表3.2.1矿山机电设备工程分部工程及分项工程划分

3.2.2分项工程质量验收合格应符合下列规

1主控项目检验应符合本标准的质量规定； 2一般项目检验中机械设备应全部符合本标准的规定，工艺 钢结构应有80%及以上的检查点或检查值符合标准，最大值不应 超过其允许偏差值的1.2倍；

1主控项目检验应符合本标准的质量规定； 2一般项目检验中机械设备应全部符合本标准的规定，工艺 钢结构应有80%及以上的检查点或检查值符合标准，最大值不应 超过其充许偏差值的1.2倍； 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 3.2.3 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 1 分部工程所含分项工程质量全部验收合格； 2 质量控制记录应完整； 设备单体无负荷试运转合格。

1单位工程所含分部工程质量均验收合格； 2质量控制记录应完整； 3 设备无负荷联动试运转合格； 4 观感质量验收合格。 3.2.5 5单位工程观感质量检查项目应符合下列规定： 1螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出 螺母或与螺母平齐，外露螺纹无损伤，螺栓穿人方向除构造原因外 应一致； 2密封应无漏油、漏水、漏气现象； 3管道敷设布置应合理，排列整齐美观； 4隔声与绝热材料敷设的层厚应均匀，绑扎应牢固，表面应 平整； 5油漆涂层应均匀，无漏涂，无脱皮，无明显皱皮和气泡，色 泽基本一致； 6走台、梯子、栏杆应固定牢固，无明显外观缺陷； 7 焊缝波纹应均匀，焊渣和飞溅物应基本清理干净； 切口处应无熔渣； 9 设备应无缺损，裸露加工面应保护良好； 10 电缆敷设排列整齐、绑扎规范； 11 设备安装排列整齐，表面油漆完好； 12 施工现场管理应有序，设备周围应无施工杂物： 13 检查项目随机抽查不应少于10处。 3.2.6 安装工程质量验收记录应符合下列规定： 分项工程质量验收记录应按本标准附录A执行； 2 分部工程质量验收记录应按本标准附录B执行； 3 单位工程质量验收记录应按本标准附录C执行； 4 设备无负荷试运转记录应按本标准附录D执行。 3.2.7 施工质量不符合要求，应及时处理或返工，并重新验收

1 单位工程所含分部工程质量均验收合格； 2 质量控制记录应完整； 3设备无负荷联动试运转合格； 4观感质量验收合格

用要求的工程不得验收，

3.2.9安装工程质量验收程序应符合下列规定： 1分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组 织施工单位项目专业技术负责人或工长、质量检查员等进行验收； 2分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织 施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收； 3单位工程完工后，施工单位自行组织检查评定，并向建设 单位提交工程验收报告； 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位负责人组织 施工单位、设计、监理等单位负责人进行单位工程验收； 5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本标准规定的程序对承包的工程项目检查评 定，总包单位派人参加。分包工程完成任务后，分包单位应将工程 有关资料移交总包单位。

3.2.9安装工程质量验收程序应符合下列规定：

设备基础、地脚螺栓和垫

4.1.1设备安装前应进行基础检查验收，并应形成记录；未经验 收合格的基础，不得进行设备安装。 4.1.2设备就位前，应按施工图和测量控制网绘制中心标板及标 高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投 点。主体设备和连续生产线应理设永久中心标板及标高基准点。 4.1.3沉降观测应按设计技术文件要求执行，并应保存沉降观测 记录。 4.1.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水应 清除干净。 4.1.5预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，地脚螺栓上的污物和氧 化皮等应清除干净，螺纹部分应涂抹油脂。

4.1.5预理地脚螺栓和螺母应保护完好，地脚螺栓上的污物和氧 化皮等应清除干净，螺纹部分应涂抹油脂。 4.1.6一次灌浆料强度应达到设计规定值的75%后，方可进行 设备精找正和紧固地脚螺栓。

4.1.7二次灌浆前，灌浆处应清洗洁净

4.1.8设备垫板设置应符合设计文件和现行国家标准《机械设备

4.2.1设备基础强度应符合设计技术文件规定

检验数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料。

检验数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

4.2.2设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符个

设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

计技术文件要求和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规范》GB50231的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。

检验数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录，锤击 螺母检查。

检验数量：逐批检查 检验方法：检查坐浆试块强度报告

4.2.5地脚螺栓在预留孔中应垂直，距离孔壁的应大于

不应接触孔底。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

与垫板的接触点应分布均匀。 检验数量：抽查20%。 检验方法：观察检查

5.1.1设备和材料进场计划应根据施工进度计划编写。 5.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备和包装箱的标识位 置，应有保护措施，搬运和吊装不应造成设备损伤。 5.1.3设备安装前，应开箱检查，形成检查记录，设备开箱后应采 取保护措施，并应及时安装。 并有防摄佐满施

5.2.1设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术文件

5.2.1设备的型号、规格、质量、数量必须符合设计技术文件 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件

5.2.2材料、标准件等的型号、规格、性能、质量、数量应符合设计

技术文件和产品标准的规定。进场时应验收，并形成验收记录。 检验数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计技术文件和有关标准规定有复检要求的，应按规 定复检。 检验方法：检查质量合格证明文件、复检报告及验收记录，外 观检查或实测

6.1矿车侧卸车装置安装

6.1.1 安装顺序宜为底座、托辊及导向辊装置、仿形轨道。 6.1.2 安装基准应根据中心线及标高、已安装轨道实际测绘位置 确定。 6.1.3 仿形轨道两端与列车轨道应平滑。

6.1.1安装顺序宜为底座、托辊及导向装置、仿形轨道。

1.3仿形轨道两端与列车轨道应

6.2.1托辑及导向辊连接部位应检查紧固

6.2.1托辊及导向辊连接部位应检查紧固。

检验数量：全数检查。 检验方法：使用扳手检查紧固部位情况。

6.2矿车侧卸车装置质量验收

检验数量：全数检查。 检验方法见表 6.2.2。

检验数量：全数检查。 检验方法：见表 6. 2.2。

6.3.1安装顺序宜为底座、轴承座、卷筒、减速器、主电机、液压制 动器、液压机润滑系统、防坠落装置等。 6.3.2设备安装时，应设置永久中心线及标高基准点，底座安装 应采用座浆垫板。

6.3.1安装顺序宜为底座、轴承座、卷筒、减速器、主电机、液压制 动器、液压机润滑系统、防坠落装置等。 6.3.2设备安装时，应设置永久中心线及标高基准点，底座安装 应采用座浆垫板。 6.3.3轴承座找正应以固定端为基准，找正另一侧。 6.3.4 放置卷筒，检查卷筒轴线水平。 6.3.5主电机找正应以固定端轴承或联轴器为基准。 63.6液压制动器装配应使用百分表检查制动盘端面跳动

6.4提升装置质量验收

6.4.1应检查制动盘连接螺栓紧固及结合面的接触情况。

检验数量：全数检查。 检验方法：扭矩扳手、塞尺

检验数量：全数检查。 检验方法：扭矩扳手、塞尺

6.4.2液压润滑系统安装应符合现行国家标准《冶金机械液

润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T50387的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查冲洗报告

6.4.3提升装置安装允许偏差应

3提升装置安装充许偏差应符合表6.4.3的规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表6.4.3。

检验数量：全数检香。 检验方法：见表6.4.3。

表6.4.3提升装置安装允许偏差

5.5.1矿车侧卸车装置试运转时，使用机车缓慢行驶通过，卸料 动作平滑连续准确，在最低点检测物料滑落角，应符合设计要求。 列车通过时上部车厢保持水平状态，托辊及导向辊转动平稳，无冲 击卡阻现象。在设计速度状态下，矿车通过10次以上，无异常 现象。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查试运转记录

方向各连续运转不应少于4h，运行应平稳，油温在规定范围内，液 压制动器动作准确可靠。

紧符合技术文件要求。电动升降到所有停止位置，制动装置应可 靠准确，双方向全行程所有停靠位置，动作5次以上。

7.1臂式斗轮堆取料机安装

7.1.1安装的基本顺序宜为走行机构、门座及旋转装置、臂架及 配重、尾车、系统完善。 7.1.2部件组对应符合设备出厂标识，连接螺栓紧固扭矩应达到 技术文件的要求，接触面应紧密；焊接应符合随机技术文件要求。 7.1.3走行机构吊放到轨道上后，应调整好轮组的间距、垂直度， 宜加临时设施固定。 7.1.4门座与走行机构连接后，检查并调整车轮组的间距、对角 线偏差；检查并调整旋转轴承的巾心位置，水平度应符合设备随机 技术文件的要求。 7.1.5臂架斗轮端加临时支撑，使臂架处于水平状态，调整拉杆

7.1.4门座与走行机构连接后，检查并调整车轮组的间距、对角 线偏差；检查并调整旋转轴承的巾心位置，水平度应符合设备随机 技术文件的要求。

7.1.5臂架斗轮端加临时支撑，使臂架处于水平状态，调整拉木

工程施工及验收规范》GB50270的有关规定

7.2臂式斗轮堆取料机质量验收

7.2.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接触情况。

7.2.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接角

检验数量：随机抽检20%。 检验方法：扭矩扳手、塞尺。

检验数量：随机抽检20%。 检验方法：扭矩扳手、塞尺。

7.2.2连接部位焊接工作，应符合设备随机技术文件的规定。

检验数量：全数检查。 检验方法：报告、焊缝检验尺、观察检查。 3夹轨器、防风柱应检查加紧及锁紧动作情况。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全数检查， 检验方法：报告、焊缝检验尺、观察检查。

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

机技术文件的规定，无规定时，应符合现行国家标准《冶金机械液 玉、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T50387的有关 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查冲洗报告。

7.2.5轨道接头、车档、轨道垫板的安装轨道安装应符合现行压

家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278的有关 规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查记录。

L道安装允许偏差应符合表7.2.6

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.2.6

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.2.6。

2.6臂式斗轮堆取料机轨道安装允许偏

7.2.7走行机构安装允许偏差应符合表7.2.7的规定。

检验数量：全数检查。 检验方法:见表 7. 2. 7

臂式斗轮堆取料走行机构安装允许偏差

7.3.2安装顺序宜为中心柱底座、旋转轴承、圆周轨道、取料装 置、中心柱、堆料装置、系统完善。

表面检查标高、水平度、中心线偏差情况

7.3.4圆周轨道安装，宜以中心柱底座的实际安装标高及

应置为基准找正，并检测轨道的标高偏差及轨道的圆周半径偏差 情况：使用水准仪全周检查轨道的高低差

7.3.5旋转轴承安装，应按设备出广时螺栓孔标识位置确定，无

标识位置时，旋转轴承的退火软带宜布置在非布料方位。

7.3.6堆料及取料装置的旋转轴承连接高强螺栓紧固，应采用扭

矩扳手或扭矩型液压扳手，紧固力矩应符合随机文件的要求，使用 0.05mm塞尺检查结合面的紧密情况，塞人深度应小于轴承宽度 的1/3

7.3.7周边传动的取料装置安装，车轮与轨道应全部接触，车轮

7.3.8旋转机构为中心传动的取料装置安装，训

置装配垫片，使齿轮啮合的延齿高和齿长接触及齿顶齿侧间隙情

况；机械倾动机构在下极限位置，钢绳在卷筒应有3圈～5圈的缠 绕；配重应符合随机文件的要求。 7.3.9中心柱安装就位，应检查上部旋转轴承的水平度偏差，符 合要求后方可与底座连接或焊接，

7.4.1高强螺栓连接部位应检查紧固扭矩，结合面的接触情

强练生人 检验数量：全数检查 检验方法：扭矩扳手、塞尺

检验数量：全数检查。 检验方法扭矩扳手、塞尺。

7.4.2堆料装置安装，地面组装胶带运输机，装配标准应符合现

行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的有 关规定。条件充许，胶带运输机单体设备试运转宜使用临时电源。 在地面装配及调试工作完成，整体吊装就位，连接倾动机构，加 配重。 检验数量：全数检查。 检验方法：扭矩扳手、塞尺

7.4.3液压传动设备的安装应符合现行国家标准《治金机械液

压、润滑利气动设备工程安装验收规范》GB/T50387的有关 规定。

检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查冲洗报告。

7.4.4旋转机构的小齿轮装配应符合设计技术文件和现行国家

标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关 规定。 检验数量：全数检查。

7.4.5圆周轨道及走行机车轮安装允许偏差应符合表7.4.5

规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.4.5

表7.4.5圆形堆取料圆周轨道及走行机车轮安装允许偏差

检验数量：全数检查。 检验方法：见表7.4.6。

路桥工程表格7.4.6圆形堆取料中心柱安装允许偏

7.5.1门型构架安装顺序宜为车轮组、刚性支腿、柔性支腿、 主梁。 7.5.2 升降梁应在水平状态装配胶带运输机和斗轮，并连接升降 装置。

7.6门式斗轮堆取料机质量验收

纺织标准1升降梁及尾车上的胶带运输机装配应符合现行国家标准

7.6.1升降梁及尾车上的胶带运输机装配应符合现行国

《输送设备安装工程施1.及验收规范》GB50270的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查安装质量记录、检查胶带胶接记录。7.6.2液压传动设备的安装应符合现行国家标准《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB/T50387的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查、检查冲洗报告。Ⅱ一般项目7.6.3轨道安装允许偏差应符合7.2.6的规定。7.6.4门型构架安装允许偏差应符合表7.6.4的规定。检验数量：全数检查。检验方法：见表7.6.4。表7.6.4门式堆取料机门型构架安装允许偏差（mm）项次检验项口允许偏差检验方法≤26m±8.0跨距>26m±10. 0≤26m3. 02前后乍轮跨距差钢尺检查>26m5. 0≤26m5. 0对角线差>26m10. 0同侧车轮同位置差3. 0挂线、钢尺检查7.7翻车机安装7.7.1本体设备安装顺序宜为传动侧托辑、非传动侧托辊、传动装置、转子（又称为回转体）组装及就位、液压配管、操作平台等。.18: