GB／T 50402-2019  烧结机械设备工程安装验收标准(完整正版、清晰无水印)

2.0.1施工现场应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体 系、质量控制及检验制度，应有经审批的施工组织设计、施工方案 等技术文件。

2.0.4设备安装工程中从事施焊的焊工应满足国家对焊工的相 关要求。

2.0.5烧结机械设备工程安装应按规定程序进行管材标准，相关各专业工

种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序的质量控制应按施工 技术标准进行，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。上道工 序未经检验认可，不得进行下道工序施工。

通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

2.0.7设备安装工程质量验收应在施工单位直检基础上

项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项工程划分宜按 表 2. 0. 7 的规定执行,单位工程可按工艺系统划分。

表2.0.7烧结机械设备工程分部和分项工程名称

2.0.8分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1主控项目检验应满足本标准质量标准要求； 2一般项目检验中机械设备应全部符合本标准的规定，工艺 钢结构应有80%及以上的检查点（检查值）符合标准，最大值不应 超过其充许偏差值的1.2倍； 3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。 2.0.9 分部工程质量验收合格应符合下列规定： 分部工程所含分项工程质量均应验收合格； 质量控制记录应完整； 3 设备单体无负荷试运转应合格。 2.0.10 单位工程质量验收合格应符合下列规定： 1 单位工程所含的分部工程质量均应验收合格； 2 质量控制资料应完整； 3 设备单体无负荷试运转应合格； 4 观感质量验收应合格

2.0.11单位工程观感质量检查项目应符合

连接螺栓、螺母与垫圈应按设计配置齐全，紧固后螺

露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹应无损伤，螺栓拧入方向除构造 原因外应一致； 2密封应无漏油、漏水、漏气现象； 3管道敷设应布置合理，排列应整齐美观； 4隔声与绝热材料敷设层厚均匀，绑扎牢固，表面较平整； 5油漆涂层应均匀，应无漏涂、脱皮、明显皱皮和气泡，色泽 应基本一致； 6走台、梯子、栏杆应固定牢固，应无明显外观缺陷； 焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清理干净； 切口处应无熔渣； 9 设备应无缺损，裸露加工面应保护良好； 施工现场应管理有序，设备周围应无施工杂物； 11 以上各项随机抽查不应少于10处。 2.0.12 设备安装工程质量验收记录应符合下列规定： 1 分项工程质量验收记录应按本标准附录A采用； 分部工程质量验收记录应按本标准附录B采用； 单位工程质量验收记录应按本标准附录C采用； 4 设备无负荷试运转记录应按本标准附录D采用。 2.0.13 3工程质量不满足要求应及时处理或返工，并重新验收。 2.0.14工程质量不满足要求，且经处理和返工仍不能满足安全 使用要求的工程不得验收。 2.0.15设备安装工程质量验收程序应符合下列规定： 1分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）

2.0.13工程质量不满足要求应及时处理或返工，并重新验收。

2.0.15设备安装工程质量验收程序应符合下

1分项工程应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人） 组织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收； 2分部工程应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组 织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收； 3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查 评定，并向建设单位提交工程验收报告； 4建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(或项目)负

责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（或项目）负责人进 行单位工程验收； 5单位工程有分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面 负责，分包单位应按本标准规定的程序对所承包的工程项目检查 评定，总包单位派人参加；分包工程完成后，应将工程有关资料交 总包单位。

设备基础、地脚螺栓和垫机

3.1.1设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基

3.1.1设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基 础，不得进行设备安装

3.1.2烧结机械主体设备基础应做沉降观测，并应有沉降观测

3.2.1设备基础强度应符合设计技术文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查基础交接资料

.2.2设备就位前，应位按施 板及标高基准点布置图，并按布置图设置中心标板及标高基准点， 测量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基 准点，中心标板和标高基准点应有保护措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量成果单、观察检查。

3.2.3设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设 计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复查记录。

3.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、

水等均应清除干净，预理地脚螺栓和螺母应保护完好。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.3.1地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件的规

检查数量：抽查20%，且不少于4个。 检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击 螺母检香。

3.2地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂 量油脂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.3.3预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大

于15mm，且不应碰孔底。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

3.4.1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝 土的设计强度。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查座浆试块强度试验报告

3.4.1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到

3.4.1座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝

3.4.2设备垫板的设置应符合设计技术文件和现行国家标准《机

3.4.2设备垫板的设置应符合设计技术文件和现行国家标准《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定

械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定

检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查，尺量，塞尺检查，轻击垫板。 3研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与 反的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查，尺量，塞尺检查，轻击垫板

垫板的接触点应分布均匀。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查。

4.1.1设备和材料宜依据施工进度计划编制进场计划。

4.1.1设备和材料宜依据施工进度计划编制进场计划。 4.1.2设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位 置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。 4.1.3材料进入现场，应按规格堆放整齐，并应有防损伤措施。 4.1.4设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后 应采取保护措施，并应及时安装。

4.2.1设备的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查设备质量合格证明文件。 4.2.2材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计 技术文件和现行国家产品标准的规定。进场时应进行验收，并形 成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%，且不 少于5件。设计技术文件有复验要求的，应按规定复验。 检查方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。

5. 1 定量给料装置

5.1.1定量给料装置的胶带式电子秤的调整与校验应符

5.1.1定量给料装置的胶带式电子秤的调整与校验应符合设计

5.1.1定量给料装置的胶带式电子秤的调整与校验应符合设计 技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查调整与校验质量记录，实测检查。

国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定， 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查

国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定

5.1.3定量给料装置安

检查数量：全数检查 检验方法：应符合表5.1.3的规定

表5.1.3定量给料装置安装允许偏差

续表 5. 2. 4

5.2.5强力混合机转子安装的允许偏差应符合表5.2.5

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表5.2.5的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表5.2.5的规定

表5.2.5转子安装允许偏差

5.3.1下挡辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡工作面与筒

.1下挡辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辊工作面与筒 圈侧面的间隙应符合设计技术文件的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录，塞尺检查。

.2齿圈与简体装配，齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈，螺

5.3.2齿圈与简体装配,齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈

栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，不得塞入。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录，实测检查。

5.3.3底座安装的允许偏差应符合表5.3.3的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表5.3.3的规定。

表5.3.3底座安装允许偏差

图5.3.3托辊与底座 一底座，2一上托辊：3一下托辊；4一轴承座；5一底座纵向中心线 6一底座横向中心线；7一托辊轴向中心线；8一托辊上表面中心点

5.3.4滚圈与托辊面应接触良好，接触宽度不得少于

5.3.4滚圈与托辊辊面应接触良好，接触宽度不得少于滚圈全宽

的60%且宽度方向分布均匀。

检查数量：全数检查。 检验方法：0.05mm塞尺检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表5.3.5的规定

表5.3.5托和挡辑安装的充允许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表5.3.6的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表5.3.6的规定

表5.3.6筒体和传动装置安装允许偏差允许偏差项次项目检验方法(mm)齿圈的径向跳动量1. 5用百分表检查1筒体齿圈的端面游动量1. 5用百分表检查滚圈与托辊中心线±3. 0用钢直尺检查底座中心线0. 5挂线用尺量检查标高±1. 0水准仪、钢直尺检查传动2装置横向水平度0.1/1000用水平仪检查用专用楔形样块和纵向倾斜度0.1/1000水平仪检查5.3.71传动装置的开式齿轮安装应符合设计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。检查数量：全数检查。检验方法：塞尺、着色、压铅检查5.3.8料斗和罩子安装的允许偏差应符合表5.3.8的规定。检查数量：全数检查检验方法：应符合表5.3.8的规定。表5.3.8料斗和罩子安装的允许偏差允许偏差项次项目检验方法(mm)进料斗、卸料斗纵向中心线5. 0挂线用尺量检查进料斗、卸料斗标高±2.0用水准仪、钢直尺检查圆形挡料板与简体端面的间距5. 0用钢直尺检查卸料斗与简体圆周D≤3m5. 0斗用钢直尺检查间隙相对差D>3m10.0卸料斗与挡料圈圆周D≤3m5. 0用钢直尺检查端面间隙的相对差D>3m10.0.17.

5.3.9筒体进料侧散料斗，其端面与筒体进口端面的间距

β.9筒体进料侧散料斗，其端面与筒体进口端面的间距应符合 十技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。

5.3.9筒体进料侧散料斗，其端面与筒体进口端面的间距应符合 设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：尺量检查。

6.1.1机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术 文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，尺量，检查安装质量记录

应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50

三级焊缝外观质量标准的规定。 检查数量：按焊缝条数抽查20%。 检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。 6.1.3机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计规定，焊接材料 使用前，烘焙和存放应符合产品说明书及焊接工艺文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。

6.1.3机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计规定，焊接材料

使用前，烘焙和存放应符合产品说明书及焊接工艺文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。

6.1.4高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量

验收规范》GB50205的规定。 检查数量：按节点数抽查20%。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记 录,观察检查。

验收规范》GB50205的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.1.5的规定。

表6.1.5烧结机机架安装允许偏差

6.2.1梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行

国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查安装质量记录，检查胶接记录，

6.2.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表6.2.2的规定。

6.2.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表6.2.2的

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2梭式布料机轨道安装允许偏差

6.3铺底料槽、混合料槽I主控项目6.3.1焊接质量应符合设计技术文件的规定，无规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683中Ⅲ级焊缝检查等级的质量标准的规定。检查数量：按焊缝长度抽查20%。检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。Ⅱ一般项目6.3.24铺底料槽、混合料槽安装的允许偏差应符合表6.3.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：应符合表6.3.2的规定。表6.3.2铺底料槽、混合料槽安装允许偏差允许偏差项次项目检验方法(mm)纵向中心线3. 0挂线用尺量检查横向中心线3.0挂线用尺量检查下料口与台车算条顶面的间距5. 0用尺量检查槽体耳轴纵横向中心线1. 0挂线用尺量检查铺底料槽轴承座两轴承座高低差1. 0用水准仪、钢直尺检查扇形门耳轴纵横向中心线1. 0挂线用尺量检查轴承座两轴承座高低差0. 5用水准仪、钢直尺检查出料槽耳轴纵横向中心线1. 0挂线用尺量检查轴承座两轴承座高低差0. 5用水准仪、钢直尺检查纵向中心线3. 0挂线用尺量检查混合料槽横向中心线3. 0挂线用尺量检查2出料口中心线3. 0挂线用尺量检查出料口与圆筒表面的间距±3. 0用尺量检查.21:

6.3.3混合料槽出料口与圆筒给料机轴的中心线应符合设计技 术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：挂线用尺量检查，

6.3.3混合料槽出料口与圆筒给料机轴的中心线应符合设计技 术文件的规定。

6.3.3混合料槽出料口与圆简给料机轴的中心线应符合设计技

6.4.1传动装置安装应符合设计技术文件和现行国家标准《机械

传动装置安装应符合设计技术文件和现行国家标准《机械 装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。

6.4.1传动装置安装应符合设计技才 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、百分表、钢尺检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.4.2的规定。

表6.4.2圆简给料机安装允许偏差

6.5反射板、辊式布料机

支分波项科度方 检查数量：全数检查。 检验方法：实测检查，检查安装质量记录，

规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录。

6.5.3反射板安装的允许偏差应符合表6.5.3的规

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合表6.5.3的规定，

表6.5.3反射板安装允许偏差

6.5.4辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设计技术文件 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查安装质量记录。

检查数量：全数检查 检验方法：应符合表6.5.5的规定

项目管理、论文表6.5.5辊式布料机安装允许偏差

1头轮链轮片组装，应符合设计技术文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，实测，检查组装记录，

件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录，观察检查

0.0.3轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间，螺程索固 后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得大于接 触面积的1/3。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和用塞尺检查。

6.6.4头轮安装的允许偏差应符合表6.6.4的规定，如图6.6.4 所示。

6.6.4头轮安装的允许偏差应符合表6.6.4的规定抽样标准，如图6.