NB/T 47002.1—2019定。当采用表2以外标准的基材时，所选用的钢号应与表2中的钢号具有相近的化学成分，钢材的技术要求（如钢中P、S含量，钢材的冲击试验温度和冲击吸收能量指标等）不得低于表2中相近钢号的有关规定。表2覆材和基材覆材基材标准号钢号示例标准号钢号示例GB/T 713Q245R，Q345R，15CrMoRS11306,S11348,NB/T 4700816Mn，20MnMo,15CrMoS30408,S30403GB/T3531GB/T 2451116MnDR，09MnNiDRS32168S31603S31703，S39042NB/4700916MnD,09MnNiDS22053，S25073GB/T24511S30408，S31603NB/T47010S30408S31603注：覆材和基材也前深用表列各标准中的其他钢号7.1.4覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议义确定并在合同中注明。7.1.5覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容应齐全、清晰，并盖有材料生产单位质量检验章无质量证明书原件时复合板生产厂应取得加盖材料经营单位检验公章和经办负责人签字（章）的复印件且应对所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。7.1.6复合板消除应力热处理工艺和设备宜注：一般认为，复合板采用低于基材回火温度进行的消除应力热处理，不会改变基材的热处理供货状态。7.2交货状态7.2.1复合板应校平湖剪切（或切割）后交货复合板的热轧或热处理状态应符合GB/T150或JB4732中对相应基材的规定7.2.2根据需方要求经双方协商并在合同以采用其他热处理状态供货。7.2.3根据需方要求，并在合同中注明，覆材表面可经喷砂、抛光或酸洗等处理。7.3结合状态7.3.1复合板应进行超声检测，采用100%扫查方式。其结合状态应符合表3的规定。7.3.2超出表3规定的未结合区允许进行焊补。焊补前应清除未结合区覆材并打磨至基材表面，进行渗透检测确认已清除未结合区然后由持有效证件的焊工按NB/T47014的规定，经评定合格的焊接工艺进行焊补。焊补后应进行超声和渗透检测超声检测结果应符合表3的规定，渗透检测结果应符合NB/T47013.5一2015规定的I级。焊补记录（包括焊补区在复合板上的位置、各个焊补区的面积、焊接材料及焊接工艺参数）附在产品质量证明书中。表3结合状态级别单个未结合指示长度/mm单个未结合区面积/cm未结合率/%1级0002级≤50≤20≤23级≤75≤45≤58

7.4.1复合板复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。对于双面复合板，分别保留不同侧覆材 进行剪切试验。 7.4.2复合板拉伸试验结果应符合表4的规定。对于双面复合板，一般只保留一种覆材进行拉伸 试验，需保留的覆材由需方在合同中注明。当基材厚度大于40mm或需方指定时，只进行基材的拉 伸试验，其试验结果应符合基材标准的规定

单面复合板内弯曲（覆材表面受压）和外弯曲（覆材表面受拉）试验侧弯曲（复合板模 拉、受压）试验，双面复合板外弯曲（两种覆材表面分别受拉） ）试验，其结果应符合表5的 基材为锻件或不锈钢的复合板可不进行弯曲试验。

7.8尺寸偏差及不平度

.8.1复合板厚度允许偏差应符合表6的规定。基材为锻件的复合板，基材厚度充许偏差日 仅方协议

NB/T47002.12019

7.8.2复合板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，圆形复合板直径的允许偏差按供需 双方协议。 7.8.3复合板的不平度按GB/T709的规定。基材届服强度标准值大于460MPa时，不平度为 GB/T709规定值的1.5倍。用于换热器管板的复合板，其不平度由供需双方协议

复合板覆材表面不得有结疤、裂纹、夹杂、褶叠等缺陷。如有上述缺陷，则允许清除，但清除 后应保证覆材最小厚度，否则应予以焊补，焊补应符合7.3.2的相应规定。基材表面质量应符合基材 标准的规定。

8.1复合板的结合状态采用超声检测方法，检测方法按NB/T47013.3的规定。 8.2渗透检测按NB/T47013.5的规定。 8.3 复合板的剪切试验、拉伸试验、弯曲试验按GB/T6396的规定。 8.4 复合板基材的拉伸试验按GB/T228.1的规定。 8.5 复合板基材的冲击试验按GB/T229的规定。 8.6双相钢复合板覆材的铁素体含量检测按GB/T13305的规定。 8.7 复合板覆材的晶间腐蚀试验按供需双方协议的规定，可参考GB/T4334的相关要求。 8.8 尺寸检验方法 8.8.1 复合板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺或卡尺测量。 8.8.2复合板的覆材厚度按GB/T6396的规定测量。 8.8.3复合板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量。 8.8.4复合板的不平度按GB/T709的规定测量。

9.4从每批产品中抽1张制取试样，也可以从与产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样。 取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下：剪切试样1个、拉伸试样1个、冲击试样3个、 内弯曲试样1个、外弯曲试样1个、侧弯曲试样1个、铁素体含量试样1个、晶间腐蚀试样2个、 覆材厚度试样1个。对于双面复合板，剪切、外弯曲、侧弯曲和覆材厚度为不同侧覆材各取1个 试样。 9.5按批检验的项目如不合格，则从同一批中再取双倍数量的试样对不合格项目进行复验，冲击 试验的复验按基材标准的规定。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有1项指标不合格， 则该批产品不得交货。此时，供方可逐张检验，按张交货；也可整批钢板进行热处理后，作为新的 一批再提交检验。

10包装、标志及质量证明书

10.1每张复合板应在钢板端部的覆材表面标出产品标记、批号、制造厂名（或厂标）、生产日期等。 10.2交货时应提供复合板产品质量证明书（原件），并同时提供外购的覆材和（或）基材质量证 明书的复印件。 10.3覆材表面应做有效的保护，以防止擦伤。 10.4其余要求按GB/T247的规定。

车库设计规范和图纸NB/T47002.1—2019《压力容器用复合板

该标准本部分修订计划下达前，全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织成立了标准编制工作 组。2017年6月标准工作组在西宁召开标准修订启动工作会议；2017年年底，形成标准征求意见 稿，开始全行业征求意见；2018年4月标准工作组在驻马店组织召开了标准送审意见处理会议，来 自主管机构、科研院所、工程公司、生产企业、使用单位等的30多名代表参加了会议。后历经排 版、校对、送审、送审意见整理，于2019年4月在威海召开了送审意见处理会议，形成报批稿。