HG/T 5173-2017 带锈涂装用水性底漆

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  • 样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均勾,无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜病态, “正常”。

    将0.5L样品装人合适的塑料或玻璃容器中 内留有约10%的空间,密封后放入(50土2) 是干燥箱中,7d后取出,在(23士2)℃下放置3h,按照6.4.2的方法考察“在容器中状态”。 觉拌后均匀无硬块,则认为“无异常”。多组分涂料应分别检测各组分

    6. 4. 5 耐冻融性

    国家电网标准规范范本6.4.6不挥发物含量

    按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分(不包括稀释剂)按生产商规定的比例混合 后进行测试。烘烤温度为(105±2)℃,烘烤时间为2h,称样量为(2士0.2)g。

    6.4.7挥发性有机化合物(VOC)含量

    按GB/T23986一2009中10.4的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定 希释剂的使用量为某一范围时,应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释剂 稀释配比

    6. 4. 10 耐冲击性

    按GB/T17321993的规定进行

    6. 4. 11弯曲试验

    按GB/T6742一2007的规定进行

    按GB/T92861998的规定进行

    HG/T 51732017

    按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外还需封背。将3块试板浸入水中, 试验结束后取出样板观察。如3块试板中有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、明显变色等涂膜病 态现象,则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766一2008进行描述

    按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入3%(质量分数)的氯 试验结果后 取出样板观察。如3块试板中有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象,则 评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766—2008进行描述,

    按GB/T1740一2007的规定进行。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象,按GB/T1766 2008进行描述。

    6.4. 16耐盐雾性

    按GB/T1771一2007的规定进行(试板不划线)。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生 锈、开裂和剥落等涂膜病态现象,按GB/T1766一2008进行描述,试板四周边缘、板孔周围5mm 以内及外来因素引起的破坏现象不做考查

    7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

    7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、细度、干燥时间、涂膜外观。 7.1.3型式检验包括本标准所列的全部技术要求。在正常情况下,耐盐雾性每2年至少检验一次, 其他项目每年至少进行一次型式检验。

    重庆标准规范范本7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、

    按GB/T9750的规定进行

    产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,并应隔绝火源、远离热源。产品应 定出贮存期,并在包装标志上明示

    HG/T51732017

    表A.1几种带锈钢板的制备

    市政常用表格A.2带锈钢板典型图片

    HG/T 5173—201Z

    图B.1168h盐雾、168h湿热图片

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