a）热影响区冲击试件位置

2）试样型式、尺寸和试验方法应符合GB/T229的规定： 3）合格标准为每个区（焊缝区、热影响区）三个试样的冲击功平均值不低于母材标准规定值 且只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不低于规定值的70%。 4.1.4采用组合评定时应符合下列规定： 1）基层焊缝单独进行评定，按JB4708规定执行； 2）复层、过渡层焊缝按JB4708耐蚀层堆焊评定要求进行评定。 4.1.5法兰堆焊及复合管堆焊按JB4708中耐蚀层堆焊评定要求进行评定。 4.1.6不锈钢接管与不锈钢复合钢壳体焊接时，应采用过渡层焊接材料作为填充金属，其焊接工艺 应按JB4708异种钢材料进行焊接工艺评定。

4.1.7设计文件有耐腐蚀性能或化学成分等特殊

4.2.1凡参加不锈钢复合钢焊接的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。

4.2.1凡参加不锈钢复合钢焊接的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。 4.2.2焊工考试应执行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的有关规定，并按下述原则之 进行考试： a）焊接复合钢板基层部分的焊工应按对接接头焊缝进行考试取得资格 照明标准，焊接过渡层及复层部分的焊

a） 焊接复合钢板基层部分的焊工应按对接接头焊缝进行考试取得资格，焊接过渡层及复层部分的焊 工应按耐蚀层堆焊进行考试； b）不锈钢接管与不锈复合钢壳体焊接的焊工应采用过渡层焊接材料作为填充金属。 4.2.3焊工也可采用不锈钢复合钢试件进行考试，先焊基层焊缝，然后在基层焊缝表面进行耐蚀层堆 焊，试件经外观检验和无损检测合格后，取二件侧弯试样进行性能检验，试样尺寸、试验方法、合格标 准应执行本规程4.1.3条的规定。 4.2.4采用不锈钢复合钢试件考试合格的焊工，也同时取得了基层焊缝和耐蚀层堆焊的资格。

4.2.4采用不锈钢复合钢试件考试合格的焊工，也同时取得了基层焊缝和耐蚀层堆焊的资格

.1焊接施工的坡口形式及尺寸应根据填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则，按设计文 或图5选用，也可自行设计。

5.1.1焊接施工的坡口形式及尺寸应根据填充金属量少、熔合比小、便于操作等原则，按设计文件规

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6.1.3焊接设备应处于完好状态，并应有经校验合格的电流表、电压表。 6.1.4焊工使用辅助工具准备齐全。 6.1.5焊条、焊剂使用前应按焊接工艺文件要求进行烘干并放置在恒温箱中。烘好的焊条领出后应放在保 温筒中，随用随取。焊条在保温筒中放置时间超过4h，应重新进行烘干，但重复烘干次数不得超过两次。 6.1.6焊接过程中未熔化的埋弧焊焊剂可以回收再使用，在重新使用之前，应清除旧焊剂中的熔渣、 杂质及粉尘，并加入不少于50%的新焊剂均匀混合。 6.1.7焊接应在坡口内引弧和熄弧，不得在非焊接部位引弧和熄弧。不锈钢复合钢板的拼接焊缝、壳 体纵向焊缝等对接焊缝焊接时，应在两侧端部设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板应符合下列要求： a）材质应采用与壳体相同的复合钢板或与复合钢板基层具有相同的类别号的单一材料； b） 坡口形式与待焊焊缝相同； 复合钢的引弧板和熄弧板组对应以复合界面为基准对齐，单一材料的引弧板和熄弧板组对时 上表面不得超过复合钢的复合界面； d）引弧板和熄弧板在焊缝冷却后用火焰切割去除，砂轮机打磨至光滑。 6.1.8焊接施工的安全技术、劳动保护等应按SH3505的有关规定执行。

1.不锈钢复合钢的基层需要预热时，预热温度按基层要求选取（见表7)，预热的厚度参数应按 复合钢板的总厚度确定。

表7常用不锈钢复合钢基层焊接预热温度

6.2.2复层为铁素体或马氏体不锈钢，且采用与复层金相组织相同的焊接材料焊接时，复层应进 热，并符合下列规定： a）06Cr13Al材质焊接预热温度应不低于100℃： b）06Cr13材质焊接预热温度应不低于150℃。 6.2.3当基层或复层需要预热时，施焊过渡层焊缝也应进行预热。基层和复层均需要预热时，过 焊缝应按预热温度较高者选取。 6.2.4预热宜采用电加热法。 6.2.5当焊接环境温度低于0℃时，其预热温度应取规定预热温度的上限值。 6.2.6预热范围应以焊接点为中心，周围各方向不小于焊件板厚的3倍，且不应小于100mm。 6.2.7预热应在焊接点周围或沿焊缝长度方向均勾进行，并应防止过热

6.3.1焊接应先焊基层，后焊过渡层和复层，且焊接基层时不得将基层金属沉积在复层上。当条件受

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到限制时，也可先焊复层，后焊过渡层和基层，在这种情况下，基层的焊接应选用与过渡层焊接 捍接材料。

6.3.2焊接与无损检测的程序设计文件无规定时，按下述方法之一进行

a）基层、过渡层及复层焊缝应全部焊接完毕进行射线检测： b）符合下列条件时，射线检测可在过渡层及复层焊缝焊接之前进行，但过渡层和复层焊缝全部焊 完后，再进行5%射线检测抽查，焊缝不得存在裂纹： 1）复层厚度不包括在强度计算内； 2）复层为非空气淬硬的不锈钢材料。 .3.3过渡层及复层焊接宜用小线能量多道焊接，奥氏体不锈钢复层焊接层间温度不宜大于150℃，奥 体一铁素体双相不锈钢复层焊接层间温度不宜大于100℃。 3.4过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b宜为1.5mm～2.5mm，在复层处的厚度a宜为0.5mm～/2mm

氏体一铁素体双相不锈钢复层焊接层间温度不宜大于100℃。 6.3.4过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b宜为1.5mm～2.5mm，在复层处的厚度a宜为0.5mm~8/2mm 且不宜大于2mm（见图7)。

6.3.4过渡层的焊缝金属在基层处的厚度b宜为1.5mm～2.5mm，在复层处的厚度a宜为0.5mm~8/2mm 且不宜大于2mm（见图7)。

图7过渡层焊缝金属厚度

6.3.5焊接复层前应将过渡焊缝表面和坡口边缘清理干净。 6.3.6焊接有预热要求的钢材，层间温度不应低于预热温度。 6.3.7 纵缝焊接时，应将过渡层及复层焊缝两端各留30mm～50mm不焊，待环缝基层焊接完成后，再 将纵缝两端焊接成形。

6.3.8角接接头焊接应符合下列要求：

设计文件无规定时，不锈钢接管与设备不锈钢复合钢壳体组焊时宜采用内齐平结构；复合接管 （包括人孔筒节）或碳素钢及低合金钢接管与设备不锈钢复合钢壳体组焊，应使接管端部与不 锈钢复合钢壳体复合钢板界面对齐：焊接过渡层和复层焊缝时将管端部堆焊成形（见图8）：

b）碳钢/低合钢接管

一复合钢管：3一碳钢低合金钢管；4一不锈钢管：5一月 6一用过渡层焊材：7一用复层焊材

图8人孔、接管焊接示意

图8人孔、接管焊接示意

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附录A （资料性附录） 常用不锈钢复合钢板复层的化学成分和力学性能

常用不锈钢复合钢板复层的化学成分见表A.1

表A.1常用不锈钢复合钢板复层的化学成分

A.2常用不锈钢复合钢板复层的力学性能见

常用不锈钢复合钢板复层的力学性能见表A.2

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表A.2常用不锈钢复合钢板复层的力学性能

中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工不锈钢复合钢焊接规程

SH/T3527—2009

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试与管理规则》，焊接复合钢板基层部分的焊工应按对接接头焊缝进行考试取得资格，焊接过渡层及复 层部分的焊工应按耐蚀层堆焊进行考试： 第二种方法：用复合钢板试板进行考试，此种方法考试合格后，不能按锅炉压力容器焊工考试规则 申报焊工资格，但应将考试结果呈报当地监察部门备案。

5.1.1坡口形式是参考美国、日本有关不锈钢复合钢板的焊接技术资料，结合部分设计单位 近几年来的施工经验而确定的，综合考虑了焊接质量、施焊条件、工厂预制和现场组焊等多方

6.3.1不锈钢复合钢板的基本焊接程序是先焊基层，再焊过渡层，最后焊接复层。但由于结构原因， 有时无法实现基本焊接程序，如设备上复合接管与对焊法兰的连接环缝，卷制复合管纵缝，小直径复合 管拼接环缝等。在这种情况下，只能先焊复层，再焊过渡层，最后焊接基层。参照《不锈钢复合钢焊 接技术条件》GB/T13148一91标准和有关资料，此种情况有两种焊接方法可以选择。 第一种方法：采用与复层材料相匹配的焊材焊接，复层用纯铁素体焊材焊接过渡层，最后用与基层 材料匹配的焊材焊接基层，因为在不锈钢复层焊缝上堆焊纯铁素体焊缝作过渡层，纯铁素体焊缝中混入 少量的铬镍合金元素不致形成塑性很差的金属组织，在纯铁素体焊缝上熔焊基层类焊缝金属不会产生任 何问题。 第二种方法：采用与复层材料匹配的焊材焊接复层，用高铬镍奥氏体焊材焊接过渡层和基层虽然该 方法形成了异种金属组织接头，端变强度有所下降，但考虑到目前国内尚无纯铁素体焊材产品，所以， 本规程只选择第二种方法。

奥氏体不锈钢焊后热处理效果如何，有不同说法，受目前经验所限，还不能对焊态及焊后热处理状 态的奥氏体不锈钢焊件作安全性比较。因此，有关标准对奥氏体不锈钢焊件是否进行焊后热处理都没有 做强制规定。 不锈钢复合钢板焊后热处理时，对于不同材料有不同影响，复层为奥氏体不锈钢时，由于复层材料 与基层材料热膨胀系数差别较大，在热处理过程中，复合界面附近产生附加残余应方，影响复合界面结 合强度或引起局部脱层。同时，不含稳定化元素的奥氏体复层在焊后热处理过程中，可能有铬的碳化物 所出，降低其耐腐蚀性能，铁素体不锈钢复层在焊后热处理过程中，容易形成相，复层组织脆化，降 低复合钢板的使用性能，因此，不锈钢复合钢板应尽量避免焊后热处理

中华人民共和国国家标准

试样经碳酸钾钠一四硼酸钠混合熔剂熔融，用盘酸浸取，加热蒸干使硅酸脱水，过滤井 氧化硅。然后用氢氟酸处理，使硅以四氟化硅形式挥发除去。由氢氟酸处理前后的质量差计算二 的百分含量。

2.1混合熔剂：将四份碳酸钾钠与份四硼酸钠（Na2B，O7·H,O）研磨混匀。 2.2盐酸（比重1.19）。 2.3氢氟酸（40%）。 2.4甲醇。 2.5硫酸（1 +1）。 2.6盐酸（1+1）。 2.7盐酸（5+95）。 2.8硼酸溶液（10%） 2.9动物胶溶液：称取1g动物胶溶于100ml沸水中。

4.测定数量 分析时应称取三份试样进行测定，取其半均值。 4.2试样量 称取0.5000g试样。 4.3测定 4.3.1将试样（4.2）置于盛有4g混合熔剂（2.1）的铂蜗中，混匀办公楼标准规范范本，覆盖2g混合熔剂（2.1）， 上璃盖。移入1000土20℃高温炉中熔融30min。取出，冷却。 4.3.2用滤纸擦净外壁，置于带柄瓷蒸发皿中，盖上表皿，加人5ml硼酸溶液（2.8）及50ml

盐酸（2.6），加热待熔块溶解后，用水洗净并取出璃。 4.3.3将溶液（4.3.2）加热蒸发至干．稍冷。加人20ml盐酸（2.2）及20m1甲醇（2.4），加热 蒸发至干。再用盐酸（2.2）及甲醇（2.4）重复操作一次，冷却。 4.3.4向干渣（4.3.3）中加人20ml盐酸（2.2）及80ml热水，加热使盐类溶解，煮沸，取下。用 中速定量滤纸过滤，用擦棒擦净蒸发皿壁上的沉淀，然后用热盐酸（2.7）洗净蒸发皿并洗涤沉淀6~ 8次，再用热水洗涤沉淀8~10次。将沉淀物（1）保存。 4.3.5将滤液（4.3.4）蒸于，加人35ml盐酸（2.2)，加热使盐类溶解，加人10ml动物胶溶液 （2.9），置于低温（约50℃）处保温10min。加入50ml热水。用中速定量滤纸过滤，用热盐酸（2.7） 洗净蒸发血并洗涤沉淀6～8次，再用热水洗涤沉淀8~10次。将沉淀物（2）保存，滤液弃之。 4.3.6将沉淀物（1）及（2）一并置于铂中，烘干、灰化后，移人1000±20℃高温炉中灼烧 30min。取出，稍冷，置于干燥器中冷至室温。称量。重复灼烧至恒量。 4.3.7.向埚中滴加5~10滴硫酸（2.5）及5~8m1氢氟酸（2.3），加热蒸发至冒尽白烟。移 入1000±20℃高温炉中灼烧5min。取出，稍冷，置于干燥器中冷至室温。称量。重复灼烧至恒量。

式计算二氧化硅的百分含

式中：mi一 一氢氟酸处理前璃及沉淀的质量，g3 m2氢氟酸处理后埚及残渣的质量，g； m。试样量, g 。

平行测定结果之间的差值应不大于下表所列分

粮油标准Si02 (%) mo

附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由哈尔滨焊接研究所归口。 本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。 本标准主要起草人林克恭、白淑筠。 本标准等效采用TOCT22978.1~10一78《熔炼焊剂化学分析方法》。