焊丝抗拉强度应符合表5规定。

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表4熔敷金属力学性能

本标准分类时限定的保护气体类型快递标准，在实际应用中并不限制采用其他保护气体类型，但力学性能可能会产生变

焊丝的抗裂纹敏感能力由供需双方协商确定。

接试板射线探伤结果应符合GB/T22087表1中的B

3. 10 耐腐蚀性能

焊接接头的耐腐蚀能力由供需双方协商确

焊丝尺寸检验用精度不低于0.01mm的量具，在同一横截面互相垂直方向测量，测量部位不少于两 处；焊丝长度允许偏差检验用精度不低于0.1mm的量具。

不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松

采用20倍放大镜进行观察。

采用20倍放大镜进行观察。

4.4.1焊丝化学成分分析可在焊丝成品上或盘条上取样。仲裁试验时，应在焊丝成品上取

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4.4.2焊丝化学成分分析可采用任何适 仲裁试验应按GB/T20975方法进行。

4.6熔敷金属力学性能

6.1.1熔敷金属力学性能试验用母材，推荐根据表6规定采用。 6.1.2熔敷金属力学性能试验采用相应直径的焊丝，直径为1.2mm和1.6mm的焊丝的焊接规范 采用表7规定进行。 6.1.3试板尺寸和取样位置应符合图1规定。

4.6.1.3试板尺寸和取样位置应符合图

图1力学性能试验的试件制备

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图2熔敷金属拉伸试样

4.6.1.4试板焊前予以反变形或拘束，以防止角变形。试件焊后不允许矫正，角变形超过5°的试件应予 报废。 4.6.1.5试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表8规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温度， 试板温度超过时，应在静态大气中冷却。 4.6.1.6如果必须中断焊接，应将试板在静态大气中冷却至室温。重新焊接时，试板应加热到表8规定 的推荐道间温度

4.6.2熔敷金属拉伸试验

熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置按图1及图 2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。

表6熔敷金属力学性能试验用推荐母材

4.7.1焊丝抗拉强度试验依据GB/T228.1附录C执行： 4.7.2试验焊丝表面应光洁，无折痕、毛刺、划痕、凹坑、裂纹、锈蚀、氧化皮等缺陷； 4.7.3试验焊丝应在焊丝成品上取样，取两个试样进行试验，取平均值为最终的焊丝抗拉

裂纹敏感性试验方法见附录B。

4.9.1焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。 4.9.2焊缝射线探伤试验按GB/T22087规定进行，也可由供需双方协商确认其他方法进行 4.9.3在评定焊缝探伤检测结果时，试件两端25mm应不予考虑。

4. 10 耐腐蚀性能

腐蚀性试验方法见附录C

T/CWAN0013—2019表7推荐焊接规范直径电弧电压焊接电流干伸长焊接速度极性mmVAmmmm/ s1. 2140~28022~34直流反接15~207. 5±1. 01. 6220~300本表格规定的为熔化极气体保护焊焊接规范，其它焊接方法焊接规范由供需双方协商确定。表8推荐预热温度、道间温度和焊后热处理温度℃母材型号预热温度道间温度焊后热处理温度5XXX100~120100~1206XXX80~100不需要7XXX80~10060~805检验规则成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验。5.1批量划分每批焊丝的批量划分按GB/T25778进行；5.2取样方法盘（卷、桶）焊丝每批任选一盘（卷、桶），进行焊丝化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺寸和表面质量等检验。5.3验收每批焊丝按GB/T25778的相关规定进行验收；5.4复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果应均符合该项检验的规定。6包装、标志和品质证明书6.1包装焊丝应进行适宜的包装，以保证其在正常的运输、搬运和贮存过程中不致损坏和锈蚀，6.2标志和品质证明书焊丝的标志和品质证明按GB/T25775规定。7可追溯信息化标识焊丝的可追溯信息化标识按T/CWAN0006规定。6

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附录A （资料性附录） 送丝稳定性试验方法

附录A （资料性附录） 送丝稳定性试验方法

试验在焊接送丝稳定性测试装 丝装进送丝轮，调整压臂螺母 嘴和气罩

2.1焊接状态下送丝性能

A.2.2非焊接状态下送丝性能测试

导出软件的实的记求数据折线图与测试 记录焊丝在焊接/非焊接状态下的送丝最大 最小阻力Fin、平均阻力Fn，从而对送丝性能进行量化评价。

按图B.1制备抗裂性试验试板，其中板厚为3~5

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附录B （资料性附录） 抗裂性试验方法

图B.1抗裂性试验试板示意图

B.2试验方法 3.2.1将鱼骨板两侧进行刚性固定，按照表B.1所提供的推荐焊接规范从试板右侧进行焊接直至左侧结 束，焊后等待试板冷却至室温取出：

表B.1推荐焊接规范

其他尺寸焊丝焊接规范由供需双方协商确定

3.2.2按照GB/T26953《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》所规定的程序对焊缝表面的裂纹进 行检验： B.2.3统计裂纹长度，按公式B.1计算裂纹敏感性指标（即裂纹长度与焊缝总长度的比值）并记录，

B.2.2按照GB/T26953《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》所规定的程序对焊缝表面的裂纹选 行检验； B.2.3统计裂纹长度，按公式B.1计算裂纹敏感性指标（即裂纹长度与焊缝总长度的比值）并记录

式中： 2 裂纹率，%； L 裂纹长度，mm； 焊缝总长度，mm：

≤×100% Z：

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C1.1.1试验在电化学工作站进行，采用三电极体系，铂电极辅助，饱和甘汞电极为参比，试验前将待 则面抛光，用环氧树脂封装非测试面。 C1.1.2耐腐性能试验试样按照图C.1规定进行加工，也可根据试验设备要求进行加工；试验面研磨时要 主意避免试样发热，试样表面粗糙度应优于Ra5μm C1.1.3打磨后用蒸馏水或去离子水冲净，再用丙酮或酒精去油。 C1.1.4试验前，至少准备三个平行试样

教育标准C.2.1试验仪器和设备

图C.1耐腐蚀性能试验试样

用甘汞电极或氯几银电极，辅助电极用铂电极或石墨电极，辅助电极的面积至少是工作电极面积的2倍。 但是在对比试验中，每次试验的参比电

C.2.2试验条件和步骤

C.2.2.1将试验溶液注入电解槽中，溶液的体积与试样面积之比不小于200mL/cm；将试验溶液加热至 式验温度并在恒温槽保温，试验温度为30℃土1℃；测量前向溶液中通入纯氮或纯氩（纯度不低于 99.99%）进行半小时以上的预除氧。试验过程中保持对溶液连续通气，通气速度按每升试验溶液约0.5 /min控制。 C.2.2.2把经过最终打磨试样的试验面全浸于溶液中，试样的试验面要完全浸在溶液液面下约0.5～ cm，放置约10min后，从自然电位开始，以电位扫描速度60mV/min进行阳极极化设计图纸，直到阳极电流达至 500~1000μA/cm为止。 C.2.2.3每次试验要使用新的试样和试验溶液

C.3.1以阳极极化曲线上对应电流密度10μA/cm或100μA/cm的电位中最正的电位值（E)来表示腐蚀 电位。 C.3.2记录试验过程，标明参比电极的种类、脱氧用的气体种类和电位扫描速度；记录有效点蚀电位E 各个测量值并计算平均值，单位用伏特表示，记录到小数点第三位