HG/T 3139.72018

或速机的传动比、输出转速、输入功率及输出轴

注：根据电机功率和传动比确定P/n代号，减速机型号按P/n代号所在阴阳带选取。例如：电机功率 0.37kW、传动比为50，可确定其P/n代号为21，减速机型号为ZF63；再例如：电机功率为18.5kW 传动比为80，可确定其P/n代号为7，减速机型号为ZF133。

HG/T 3139.7—2018表22ZF型减速机的传动比、输出转速、输入功率及输出轴许用转矩（续）传动比2522.42018161412. 5[11. 210987. 1输出转数输出轴许n6067758394107120134150165170200减速机用转矩r/min型号N·m电机功率4极电机P1 500 r/minkwP/n代号 (Code)0. 2517131925313743505764710. 37.28142026323844515865720. 55.39152127333945525966730. 7541016222834404653606774ZF63200~3601. 15111723293541475461681. 5 612182430364248556269762. 215791113495663707732681012141517192123ZF73370~7204126.8101216 18202224 5. 5 13579111314151617ZF83700~13007. 5234681012 14161820ZF931000~24001145791113 1517 19211525791113151720232618. 53681012141618212427ZF1032300~38002213579111319222528302468101214 15 171922373579111316182023ZF1333500~72004524681012141516212455136912141618171819ZF1436400~11000752471013151719212325ZF163130001600090581120222426注：根据电机功率和传动比确定P/n代号，减速机型号按P/n代号所在阴阳带选取。例如：电机功率为0.37kW、传动比为12.5，可确定其P/n代号为38，减速机型号为ZF63；再例如：电机功率为22kW、传动比为14，可确定其P/n代号为11，减速机型号为ZF103。3.55ZF系列减速机的外形见图1，安装、联接及外形尺寸应符合表3、表4的规定。4(22)

公路工程图1ZF系列减速机外形图

HG/T 3139.7—2018表4减速机的安装、联接及外形尺寸（2）电机功率P/kW型号0.25~0.370.55~1.52.2~45.5~7.511~223037~4555~90电机连接法兰尺寸H,/mmZF63105126148ZAF63ZF73130148184ZAF73ZF83130148184238ZAF83ZF93148189238ZAF93ZF103143178238265ZAF103ZF133178233265295ZAF133ZF143178233273303345ZAF143ZF163233259289345ZAF1634要求4.1工作条件4.1.1减速机的工作环境温度应为一40℃～40℃。在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升应不超过45℃，最高油温应不超过85℃。4.1.2减速机应适用于连续工作制，并可正、反方向运转。4.2箱体、法兰、箱盖4.2.1材料的力学性能应符合GB/T9439中的HT200及以上铸件的规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不应有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不应有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.3凡与轴承配合孔的尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合下列规定：尺寸精度公差为H7；b)圆柱度应按GB/T1184中的6级；c)表面粗糙度应符合Ra≤3.2μm。4.2.4各主要配合止口的尺寸精度、形位公差精度等级应符合下列规定：a)箱体与法兰止口配合的公差为H7/h7；(25)

HG/T 3139.7—2018b）各轴承孔轴心线的同轴度应按GB/T1184中的6级。4.3锥齿轮副（弧齿锥齿轮）、锥齿轮轴4.3.1锥齿轮副的制造精度不应低于GB11365中的6级。4.3.2锥齿轮材料宜采用20CrMnTi或20CrMnMo，力学性能应符合GB/T3077的规定。也可采用如17Cr2Ni2Mo等更高性能的材料，力学性能应符合JB/T6395的规定。4.3.3齿坏采用锻造工艺，锻后应进行正火处理。渗碳淬火齿轮的有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度与模数m的对应关系宜符合表5的规定。表55有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度与模数m的对应关系模数mmm1≤m≤1.51.5

4.5.2与轴承配合处轴颈公差为k6，与内齿轮配合的公差为H7/k6。 4.5.3圆柱形轴伸上的键应符合GB/T1095中的规定

4.6装配 4.6.1轴承内圈应紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不应塞入。 4.6.2圆锥滚子轴承的轴向间隙与轴承内径d的对应关系应符合表7的规定。用手转动轴，轴承运 转应轻快灵活。

4.6.1轴承内圈应紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不应塞人。

表7圆锥滚子轴承的轴向间随

4.6.3齿厚和侧隙的量化要求应符合GB/Z18620.2中的相关规定。 4.6.4齿轮坏、轴中心距和轴线平行度的要求应符合GB/Z18620.3中的规定。 4.6.5齿轮表面接触斑点接触率的要求应符合GB/Z18620.4中的规定。 4.6.6零件在装配前内外表面应清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物；铸件不加工的表面应涂底漆 后再涂油漆，不加工的内表面应涂以耐油油漆。 4.6.7输出轴油封及其他密封面不应有渗漏。 4.6.8减速机的外观应整洁，漆层应均匀，表面无损伤

a）应采用飞溅油润滑，油品及其技未要求 与齿轮润滑油品相同；

减速机的安全防护装置应符合GB/T30574的相关规定。

2产品出厂前应逐台进行空载试验，试验前应按给定油位注入足够的润滑油，试验时应在额定转 下，正、反方向各运转1h。 空载试验应符合下列要求： a）各联接件、紧固件不应松动； b）各密封处、接合处不应渗油； c）运转平稳正常，应无冲击和异常噪声； d) 油温温升不超过25℃，润滑应充分； e） 齿面接触斑点应符合4.6.5的要求，当不符合要求时正、反方向各继续跑合1h； f) 距离减速机箱体1m处测量噪声应不大于75dB（A），当功率P≥75kW或输出转速n 215z/min时噪声应不超过80dB（A）

6 标志、包装、运输、贮存

6.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体油漆层隔开。

6.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体油漆层隔开。

每台减速机应接产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体油漆层隔开 产品铭牌的内容应包括：

a) 产品名称； 6) 产品型号； c) 传动比； d) 额定输出转速； e) 额定功率； f) 重量； g) 产品编号； h) 出厂日期； i) 制造厂名称

照明标准规范范本a) 产品名称； 6 产品型号； c) 传动比； d) 额定输出转速； e) 额定功率； f) 重量； g) 产品编号； h) 出厂日期； i) 制造厂名称

a）产品名称； b）产品型号； c）传动比； d) 额定输出转速； e) 额定功率； f) 重量； g）产品编号； h) 出厂日期； i) 制造厂名称。

或采用其他防护措施。

6.4产品的包装应符合GB/T13384的有关规定。 6.5包装箱的外部图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外壁应有明显的文字标记路桥设计、计算，文字标记 应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容应包括： a）收货单位与地址； b）产品制造厂名称，产品名称、型号； c）净重、毛重、箱子外形尺寸及产品编号。 （28）

6.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置，不应倒置。 6.7减速机应贮存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。

6.7减速机应贮存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。