热电偶在一40℃温度下存放6h后，仍能在400℃～800℃.工作温度下正常工作，且耐压性能试 验仍应符合6.4的要求。

热电偶法兰、保护套管在1000℃温度下存放6h后，立即浸入0℃～20℃的水中快速冷却，试 验后仍能在400℃～800℃工作温度下正常工作，且耐压性能试验仍应符合6.4的要求

热电偶外表面应清洁、无锈蚀、无机损伤体育标准，引出线应在恰当部位标明极性。

HG/T52282017

a）环境温度：15℃～35℃； b）相对湿度：≤95%； c）无气流及热辐射影响

6.2热电偶保护管的外观及外形尺寸检测

6.3抗氢脆开裂、耐腐蚀性能试验

a）管状压力试验装置（参见附录A)； b）额定输出压力200MPa压力泵。

耐压试验应在安全的场合内进行； b) 压力泵与试压部件距离应不小于1000mm； c） 压力泵液压介质应清洁、无杂质，吸、放口与液压槽间应有过滤网； 应保持截止阀常开，溢流阀、回油管路畅通。 6.4.3试验方法：常温试验条件下，由管状压力试验装置法兰密封工作面与热电偶法兰密封工作面 配合，向管状压力管内加压，试验压力需达到热电偶公称压力的2倍，保压历时10min。

a）耐压试验应在安全的场合内进行； b) 压力泵与试压部件距离应不小于1000mm； 压力泵液压介质应清洁、无杂质，吸、放口与液压槽间应有过滤网； d 应保持截止阀常开，溢流阀、回油管路畅通

试验方法：常温试验条件下，由管状压力试验装置法兰密封工作面与热电偶法兰密封工作 向管状压力管内加压，试验压力需达到热电偶公称压力的2倍，保压历时10min。

a 将热电偶安装在管状压力试验装置上，热电偶法兰与试验装置法兰按工作要求固定，RF型 法兰用耐压不低于30MPa的垫片，RJ型法兰用环型垫（八角垫）； b） 检查各处连接正确，启动压力泵，将试验压力逐渐升高到试验要求压力值停压力泵，保持压 力10min，试验压力表读数指示无降低，法兰面、密封腔表面、接线盒内无液压介质渗出， 密封腔压力表读数指示无变化

4.5试验结果判定：按6.4.3进行试验后，法兰和高压密封腔外表面应无渗漏，耐压截止阀常 力表读数指示应无变化

热电偶性能试验可参考JJG351和JJF1262的规定进行

6. 6 高、低温试验

高、低温试验应按GB/T25480的规定进行。将产品置于高、低温试验设备中，取出后在环境温 度下静置24h，产品不开裂，试验结果应符合5.3的规定

跌落试验按GB/T25480的规定进行。将热电偶置于高度500mm的工作台上，向任何方向冲击 跌落5次，应无损伤，能正常使用。

出厂检验和型式评价。检验项目应符合表2的规

只热电偶出厂前应按表2的规定进行出厂检验合

7.2.2产品出厂检验有1项不合格，则判定为不合格

7.3.1型式评价内容应按表2的规定进行。 7.3.2凡有下列情况之一时，应进行型式评价： 新产品或老产品转厂试制定型产品； b） 材料、工艺、结构有较大改变； c） 产品停产1年以上恢复生产； d) 正常生产，每3年进行1次型式评价。 7.3.3 抽样：制造厂从出厂产品中随机抽取3台样品提交型式评价，2台做试验，1台保存。 7.3.4 型式评价结果： a） 2台产品型式评价结果均符合要求，型式评价合格； b） 有一件产品的任何一项不合格，应另取2倍于不合格数量产品重复试验，试验全部合格！ 式评价合格： C）如果2台型式试验均有不符合要求的评价项目，则型式评价不合格

7.3.1型式评价内容应按表2的规定进行。

7.3.4型式评价结果

8标志、产品使用说明书及包装

热电偶每件产品应在接线箱部位贴铭牌，应在法兰圆周刻法兰标准、法兰通径、法兰压力 等级。 铭牌内容应包括： 制造厂名、厂址； b） 产品名称、型号； ） 产品编号； d） 分度号； e） 温度测温范围； f 准确度等级； g） 制造日期； ） 检验合格标记

产品使用说明书应符合GB/T9969的规定，内容包括： a) 结构特征； b) 工作原理； c) 主要性能、参数； d) 安装、运行要求； e) 危险警告（说明）。

3.3.1产品包装应符合GB/T13384的规定。法兰

花纹板标准8.3.2产品包装上应有下列标志：

a) 产品名称； b) 产品型号； o 制造厂名、厂址； d) 生产日期； e) 净重、毛重； f) 外形尺寸。

耐压性能试验装置如图A.1所示

附录A （资料性附录） 耐压性能试验装置

图A.1耐压性能试验装置

[1］JF1262铠装热电偶校准规范 [2] JJG75标准热电偶检定规程 [3]】JJG351工作用廉金属热电偶检定规程

能源标准[1］JF1262铠装热电偶校准规范