GB/T38938—2020

合金的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125、GB/T21834 T22368、GB/T38939等通用的试验方法进行分析，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.17 T223.19、GB/T223.20、GB/T223.25、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.85、GB/T223. 关规定进行

合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的合金 组成。

毕业设计7.3取样数量和取样部位

合金材的取样数量和取样部位应符合表4的规定。

合金材的复验与判定规则应符合GB/T14985一2

8包装、标志和质量证明书

的包装、标志和质量证明书应符合YB/T5242的

A.14J335合金材经推荐热处理制度处理后的典型平均线膨胀系数参见表A.1。

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附录A （资料性附录） 4.J335合金的典型物理性能

附录A （资料性附录） 4.J335合金的典型物理性能

表A.1合金材的典型平均线膨胀系数

合金材的其他典型物理

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附录B （规范性附录） 膨胀合金相变面积分数测量方法

本附录适用于膨胀合金的相变检验，以确定膨胀合金在一196℃～一60℃及其他温度环境下，相 固溶体结构的稳定性

1.1试样在成品的任意部位切取，检验面为垂直于锻、轧或变形方向的横截面。取样部位按表E 定。

表B.1相变检验取样部位示意图

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B.3.1.2 B.3.1.3 外径80mm以上的管材，针对不同的壁厚情况，取样方式由双方协商确定 B.3.1.4 为制样或检验方便，允许将同一试样拆分为10mm×10mm的小试样，总检验截面面积按小 试样面积之和。 B.3.1.5 同一交货批中，允许以大直径、边长或厚度的试样代替较小直径、边长或厚度的试样进行检验 B.3.1.6 根据需要，经供需双方协商，可截取不同于示意位置的其他截面（如纵向截面）代替检验。 B.3.1.7 试样的截取、标记、规定、清洗、镶嵌按GB/T13298的有关规定进行。 B.3.1.8 试样的热处理按各合金牌号产品标准规定进行

3.2.1试样的研磨按GB/T13298的规定进行。 3.2.2尺寸较小的丝、管、带、棒材以及形状不规则的小型封接结构件，可进行冷镶嵌或热镶嵌 行研磨。

方法采用电解抛光。常用电解抛光液及电解规

表B.2电解抛光液及电解规范

B.3.3.3试样的电解抛光操作按YB/T4377的有关规定进行

采用化学浸蚀法，常用浸蚀剂和浸蚀方法见表B.

表B.3常用化学浸蚀剂及浸蚀方法

3.3.4.2表B.3中第1项和第3 到表面发钝时基本完成 B.3.4.3在双方协商一致的情况下， 接冷冻进行相变检验

B.4.1杜瓦瓶（保温瓶）。 B.4.2符合GB/T2423.1、GB/T2424.5或GB/T10592有关规定的低温试验箱。 B.4.3100×～400×或更高级的光学显微镜，具备CCD图像采集功能，并安装可用于人工或自动测量 的图像分析软件。 B.4.4丙酮（或无水乙醇）。 B.4.5二氧化碳（干冰）。 B.4.6符合GB/T16839.1要求的低温

B.5.1低温环境的获得

B.5.1.1 一60℃环境，可采用在杜瓦瓶 中配制的内酮或无水之醇与十你的混合冷知剂，经过调温获得 或使用符合标准的低温试验箱。 B.5.1.2一78.5℃环境，可采用在杜瓦瓶中配制的丙酮或无水乙醇与过量干冰的冷却混合物获得，或 使用符合标准的低温试验箱， B.5.1.3一196℃的深低温环境采用浸泡液氮的方法。 B.5.1.4当采用其他试验设备或制冷剂进行特殊负温环境下的相变试验时，试验准备应确保满足相关 的标准及安全规范，并在双方认可的试验条件下进行

B.5.2试样的冷冻处理

转变至稳定状态，不同合金试样的冷冻温度及冷冻时间应符合表B.4的规定。冷冻完毕，取出试样升至 室温后冲洗、吹干，待检验，

表B.4膨胀合金的冷冻温度及冷冻时间

B.5.3检验及结果评定

图B.1无相变试样（200×）

图B.2严重相变试样（200×）

B.5.3.3应先在合适放大倍数下全面检查整个检验面。并针对某视场，采用合适放大倍数仔细检验， 并对发生相变的典型位置采集图像，并根据放大倍数，确定每个视场的相变绝对面积，累加后再计算在 整个检验截面的相变面积比。在相变发生较为均匀时，充许随机选取三个或三个以上的代表性视场进 行图像采集，所计算的检验视场相变面积比的平均值，即为整个试样检验截面的相变面积比。 B.5.3.4可采用网格数点法，对所采集图像测定→α马氏体相面积百分比含量，并根据放大倍数，计 算每个图像的绝对相变面积，最终计算得到整个试样检验截面面积中的相变占比。具体测定方法按 GB/T15749的有关规定执行。 B.5.3.5可采用定量金相图像分析软件交通标准，对所采集图像进行阀值分割后提取待测马氏体相（如图B.3所 示），再自动计算该图像的→α马氏体相变面积百分比含量与绝对相变面积，最终计算得到整个试样 检验截面面积的相变占比。具体测定方法可按照GB/T15749和GB/T18876.1的有关规定执行

GB/T 389382020

B.3严重相变试样二值图（200×，本视场37%

相变试样二值图（200×，本视场37%相变面积比

试验报告应包括以下各项内容： a）本标准编号； b）膨胀合金牌号，炉号及规格 c）选取的试验方法； d）检验结果； e）试验报告编号、日期及试验者

试验报告应包括以下各项内容： a）本标准编号； b）膨胀合金牌号角钢标准，炉号及规格； c）选取的试验方法； d）检验结果； e）试验报告编号、日期及试验者