6.3.3.1按照形状和出现的位置，钢板的不平度分为边浪、中浪和翘曲。 6.3.3.2不平度规定适用于钢板，当需方对钢带进行了充分地平整矫直后，不平度规定也适用于需方由 钢带切成的钢板

高大于1.5mm的波浪数应不多于6个。 3.4.2测量边浪的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时）。 3.4.3测量边浪时，钢板放置在大于钢板的水平面上，采用精度为0.10mm的量规测量浪高，在销 浪下插人量规的最大读数即为浪高

中浪是指出现在钢板中部位置的波浪，如图4所示。中浪可采用直接测量法或间接测量法进行 测量方法由供方确定。当采用直接测量法时，中浪的浪高h不超过5mm，当采用间接测量法时 最大提升h不超过9mm。

人孔标准6.3.5.2直接测量法

6.3.5.2.1测量中浪的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时）。 6.3.5.2.2测量时，样板放置在大于钢板的水平面上。一根平直的硬质棒放在两块相同高度的硬质块 上，接近于样板上中浪的正上方，且方向平行于轧制方向，如图5所示。 6.3.5.2.3分别测量浪的顶部、底部和棒的下边缘的距离，两个距离的测量值的差即为中浪的浪高hcf (h=hh.)

GB/T 241802020

6.3.5.3间接测量法

图5中浪的直接测量法

5.3.5.3.1测量中浪的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时），钢板宽度小于600mm或钢板长 度小于750mm时，本测量方法不适用。 5.3.5.3.2间接测量法是通过测量试验过程中产生的边部提升来测定，测量时，把一块尺寸约为 50mm×600mmX25mm的坚硬木质平板放在样板中心位置，长600mm的边平行于样板的轧制方 向。必要时应对样板的两个表面进行测试。把木质平板在样板中心位置附近移动到样板边部提升最高 的位置，然后对木质平板施加一定的压力压平样板，并使边部提升至最大高度，如图6所示。测试过程 中，木质平板不能重叠到测量边。采用直径为9mm的棒对边部提升进行测量，当测量棒能插入边部最 大提升位置，则不符合要求。

图6中浪的间接测量法

6.3.6.1翘曲是指钢板各个方向的残余弯曲，可以是纵向，也可以是横向。翘曲值应不大于30mm。 6.3.6.2翘曲采用悬垂法进行测量，样板的横向翘曲、纵向翘曲均应进行测量。当以卷状交货时，翘曲 的测量应在经过充分矫直后进行。 5.3.6.3测量翘曲的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时）。 6.3.6.4测量时，样板应沿顶部均匀地悬挂在硬质垂直平面，支撑的部位距离钢板边部的距离不大于 25mm。 采用精度为1mm的钢直尺测量底边距离垂直平面的最大距离（α）即为翘曲值。如图7所示。 6.3.6.5当钢板四角翘曲方向相反时，所测得两个方向的最大距离之和为钢板的翘曲值

5.3.7.1毛刺是钢板或钢带由于剪切导致的金属残留 6.3.7.2钢板或钢带不应有影响加工过程的毛刺出现

5.3.7.1毛刺是钢板或钢带由于剪切导致的金属残留

6.4.1花边板是剪切边为多边形态的钢板。

重量及允许偏差应符合GB/T708的规定

5.6.1在每个钢带中，任意10000m长度上的焊缝总数应不大于3个， .6.2钢带中的焊缝应采用冲孔进行标记，并应附加目视可见的标识，例如在焊缝位置处插人一个软 质的标签。经供需双方协商，也可采用其他的标识方法。 .6.3焊缝处的厚度应不大于钢带公称厚度的1.5倍。 6.64惧缝搭接总长度（a）应不大王10mm.自由搭接

6.6.1在每个钢带中，任意10000m长度上的焊缝总数应不大于3个

GB/T 241802020

7.1原板钢种及化学成分

7.1.1原板钢种及化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定

表2原板钢种及化学成分（熔炼分析）

7.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他的原板钢种和化学成分， 7.1.3用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器的镀铬板的原板，残余元素碑（As）含量（质量分数） 应不大于0.030%，（Cd)和铅（Pb）含量（质量分数）总和应不大于0.0100%， .1.4原板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.1.5原板所用的钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择

7.2.1钢板及钢带的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，金属铬镀层量和铬氧化物镀层量 应符合表3的规定。表3中的值适用于三 个试样镀层量的算术平均值

铬镀层量和铬氧化物镀厂

单位为毫克每平方米（每

为毫克每平方米（每面）

7.2.2铬氧化物镀层量用铬氧化物中铬的含量

7.3.1钢板及钢带的调质度用表面落氏硬度（HR30TSm）的值来表示。 7.3.2对于无时效的一次冷轧镀铬钢板及钢带，其HR30TSm应符合表4的规定

7.3.1钢板及钢带的调质度用表面洛氏硬度（HR30TSm）的值来表示。

.3.3对于存在时效的一次冷轧镀铬钢板及钢带，其人 工时效后的HR30TSm应符合表4的规定。人 工时效的条件通常为200℃保温20min。 经供需双方协商，并在合同中注明，人工时效过程也可省略。

表4一次冷轧钢板及钢带的硬度

7.3.4对于无时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带，其HR30TSm应符合表5的规定 .3.5对于存在时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带，其人工时效后的HR30TSm应符合表5的规定。人 工时效的条件通常为200℃保温20min。经供需双方协商，并在合同中注明，人工时效过程也可省略。

3.4对于无时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带，其HR30TSm应符合表5的规定 3.5对于存在时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带，其人工时效后的HR30TSm应符合表5的规定。 时效的条件通常为200℃保温20min。经供需双方协商，并在合同中注明，人工时效过程也可省

表5二次冷轧钢板及钢带的硬度

7.3.6如对二次冷轧钢板及钢带的屈服强度有要求，可在订货时协商。各调质度代号未经人工时效的 屈服强度目标值可参考表6的规定

GB/T24180—2020

表6二次冷轧钢板及钢带的屈服强度目标值

7.3.7对于不同的退火方式，即使钢板及钢带的HR30TSm值相等，其他力学性能指标也不一定相同 如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标。

7.4.1钢板及钢带的表面状态特征应符合表7的规定 7.4.2各表面状态基板的表面粗糙度参考值见表7

1.1钢板及钢带的表面状态特征应符合表7的

钢板及钢带应在镀铬层表面涂油。涂油种类可以是DOS、CSO、ATBC等。除非协议另有规定， 用DOS油

镀铬层表面不应有针扎、伤痕、回坑、皱褶、锈蚀等对使用有影响的缺陷，轻微的夹杂、刮伤 油迹等不影响使用的缺欠允许存在

GB/T241802020

.6.2对于钢带，由于没有机会切 陷部分，因此钢带充许带缺陷交货，但有缺陷部分的长度不 应超过每卷总长度的6%

8.1钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法进行， 仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T6730.79的规定进行。 8.2每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表8的规定

表8检验项且试样数量、取样方法和试验方法

8.3对于硬度试验，一个试样通常测定3点。当3点的极差值（即：最大值与最小值之差）大于1.0时， 应再追加测定2点，然后，去掉5点中的最大值和最小值，再求出3点的平均值，作为试验值。当对测定 结果提出异议时，应除去镀铬层后再测定。如因表面粗糙度的影响而对测定值提出异议时，应将试样表 面研磨后再测定。 8.4当钢板及钢带公称厚度小于0.20mm时，硬度测定应采用HR15TSm，然后按附录D的规定换算 为HR30TSm

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2钢板及钢带应按批检验，每个检验批应由同一牌号、同一规格及同一表面状态的钢板或钢带组成， 每批重量应不大于60t。 9.3每批钢板及钢带检验项目的取样数量和取样位置应符合表8的规定。 9.4钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定。 9.5化学成分和力学性能的检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的 规定。

钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 钢板及钢带应按批检验，每个检验批应由同一牌号、同一规格及同一表面状态的钢板或钢带组成 重量应不大于60t。 每批钢板及钢带检验项目的取样数量和取样位置应符合表8的规定。 钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定。 化学成分和力学性能的检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170

10包装、标志及质量证明书

11国内外相关标准调质度代号近似对照

GB/T241802020

附录A （规范性附录） 二次冷轧板回弹试验方法

冷轧板的屈服强度提供一种简单便捷的方法

从二次冷轧电镀铬板的每张试样钢板上，在边部和中部沿轧制方向取两条200mmX25mm白 ，边部试样离钢板边部的距离不小于25mm

A.3.2.1测量试样厚度，精确到0.001mm。 A.3.2.2把试样插入回弹试验仪，以适度的压力上好夹紧螺丝，把试样固定在试验位置。 A.3.2.3平稳摆动成形臂，使试样绕过轴心弯曲180°。 4.3.2.4 使成形臂回复到起始位置，沿着试样直接观察读取和记录回弹角，然后卸去试样。 A.3.2.5 根据试样厚度和回弹角的测定值，在与回弹仪配套的列线图板上测量回弹指数（SBI) A.3.2.6 为了保证试样结果的准确性，应用标准试样或另一台基准回弹试验仪，校准在用的回弹试 验仪。

A.3.2.1测量试样厚度，精确到0.001mm。 4.3.2.2把试样插入回弹试验仪，以适度的压力上好夹紧螺丝，把试样固定在试验位置。 A.3.2.3平稳摆动成形臂，使试样绕过轴心弯曲180°。 4.3.2.4 使成形臂回复到起始位置，沿着试样直接观察读取和记录回弹角，然后卸去试样。 A.3.2.5 根据试样厚度和回弹角的测定值，在与回弹仪配套的列线图板上测量回弹指数（SBI) A.3.2.6 为了保证试样结果的准确性，应用标准试样或另一台基准回弹试验仪，校准在用的回弹试 验仪。

A.4.1在日常检验中，可用已知Rp0.2的试样测定回弹指数的方法，得到符合本标准规定的回弹指数范 围，直接用回弹指数签发试验报告。 A.4.2也可用换算公式R.2=6.9XSBIMPa），将回弹指数换算为Rp0.2后，再签发试验报告。 A.4.3回弹试验不是仲裁方法，发生异议时，应以拉伸试验为准

A.4.1在日常检验中，可用已知R0.2的试样测定回弹指数的方法，得到符合本标准规 围，直接用回弹指数签发试验报告， 一用物然公

GB/T 241802020

本附录适用于镀铬板表面金属铬镀层量的检测

附录B （规范性附录） 镀铬板表面金属铬镀层量试验方法

待测试样为正方形或者圆形 苯卡巴肼分光光度法和电解剥离法的试样的电解面积不小 mm，X射线荧光法的试样经X荧光射线照射的面积不小于700mm

B.4.1二苯卡巴肼分光光度法

B.4.1.1.1电解装置，示意图如图B.1所示。

图B.1电解装置示意图

B.4.1.1.2分光光度计。 B.4.1.1.3电热板或者电炉

B.4.1.2.1酚（1%）：称取1克酚酸溶解于100mL无水乙醇中，混匀。 B.4.1.2.2NaOH溶液（300g/L）：取150g分析纯氢氧化钠溶解于400mL去离子水中，然后稀释至 500mL。 B.4.1.2.3 NaOH溶液（40g/L）：取20g分析纯氢氧化钠溶解于400mL去离子水中，然后稀释至 500mL。 B.4.1.2.4 H2SO。溶液（1十3）：分析纯浓硫酸和去离子水按照1：3的体积比混合均匀。 B.4.1.2.5 硫磷混酸：在流水冷却的状态下，向500mL去离子水中缓慢加人200mL分析纯硫酸，然后 再缓慢加人300mL分析纯磷酸。 B.4.1.2.6KMnO：溶液（5g/L）：称取0.5g分析纯高锰酸钾，溶解于100mL去离子水中。 B.4.1.2.7 NaNO2溶液（20g/L）：称取2g分析纯亚硝酸钠，溶解于100mL去离子水中。 B.4.1.2.8 NaNO2溶液（2g/L）：称取0.2g分析纯亚硝酸钠，溶解于100mL去离子水中。 B.4.1.2.9 尿素溶液（200g/L）：称取20g分析纯尿素，用去离子水溶解定容成100mL。 B.4.1.2.10 二苯卡巴耕溶液（2.5g/L）：称取0.25g二苯卡巴肼溶解于100mL分析纯丙酮中，该试剂 宜现配现用。 B.4.1.2.11六价铬标准溶液（1000mg/L）：市售国家标准溶液。 B.4.1.2.12六价铬标准溶液（10mg/L）：用移液管准确分取10.0mL六价铬标准溶液（1000mg/L）定 容至1000mL容量瓶中

B.4.1.3操作步骤

B.4.1.3.1在锥形瓶中加入25mLNaOH溶液（40g/L），加入酚酞（1%）指示剂1滴，用HzSO。溶液 （1十3）滴定至指示剂的红色刚好褪色，记录消耗的硫酸体积VH，S0，（mL）。 B.4.1.3.2取适量NaOH溶液（300g/L)溶液，在电热板或者电炉上加热至90℃，然后将试样放人，保 持浸没加热5min～10min，溶解去除试样表面的氧化铬层。 B.4.1.3.3取出剥离了氧化铬层的试样，装人如图B.1所示的电解装置中，以试样为阳极，加入25mL NaOH溶液（40g/L)作为电解溶液，在电流密度为0.4mA/cm~2.5mA/cm下，常温下进行电解。当 从试样上冒出小气泡时即可停止电解。 B.4.1.3.4将电解液全部转移至100mL容量瓶中，冲洗试样、电极和电解槽，冲洗液也全部并入容量 瓶中，加人B.4.1.3.1中试验求得的HzSO溶液（1十3)VHzS0,（mL），用去离子水定容至刻度，摇勾。 注：由于碱对玻璃容器会产生腐蚀，此外分取的试液消耗H2SO，溶液(1十3)约0.5mL，酸度较难调整，同时中性溶 液容易分取和洗涤。 B.4.1.3.5从上述定容后的电解液中分取20.0mL溶液至烧杯中，加人3mL硫磷混酸。 B.4.1.3.6加热煮沸试液，然后加入2mL的KMnO.溶液（5g/L），继续煮沸3min4min，将铬全部 氧化为Cr+。待试液冷却后，加入10mL尿素溶液（200g/L），摇匀。然后在搅拌状态下滴加NaNO 溶容液［先滴加NaNO2溶液（20g/L），待试液颜色由深紫红色变为淡紫红色后，改为滴加NaNO2溶液 （2g/L），直至试液变为无色透明状。 B.4.1.3.7将上述试液转移至100mL容量瓶中，用去离子水稀释至约80mL，充分摇匀容量瓶内的试 液，赶尽试液中的气体。加人3mL二苯卡巴耕溶液（2.5g/L），充分摇匀，使试液显色反应呈淡红色，再 用去离子水定容至刻度。 B.4.1.3.8上述试液静置2min后，用分光光度计在540nm处测定其吸光度，在分光光度计上预制的

3.4.1.3.9在进行上述试样操作的同时，取25mLNaOH溶液（40g/L）后按照B.4.1.3.4B.4.1.3.8的 操作步骤同时完成一份试剂空白试液 。试液的含量应扣除试剂空白

B.4.1.4结果计算

试验结果按式(B.1)计算

式中： cr 金属铬含量，单位为毫克每平方米（mg/m）； W 由校准曲线测得的试液铬含量，单位为毫克每百毫升（mg/100mL）； A 电解剥离的面积，单位为平方厘米（cm）

B.4.1.5校准曲线的制作

以合适的取样量分别取0mL～10.0mL的六价铬标准溶液（10mg/L）5份至烧杯中，按 1.3.3~B.4.1.3.7的操作步骤，制作校准曲线溶液，校准曲线的线性应不低于0.999。

B.4.2.1电解装置和电解条件

B.4.2.1.1电解装置和电路组成见图B.2

图B.2电解装置和电路组成示意图

B.4.2.1.2电解条件如下

GB/T241802020

a）电解液：50g/L的氢氧化钠溶液； b) 电解温度：常温； 电解电流密度：0.4mA/cm~2.5mA/cm，控制电解时间不小于50s。 注：由于电解初期的充电效应存在，增加金属铬的电解时间可以减少测量误差

B.4.2.2 操作步骤

B.4.2.3结果计算

试验结果按式（B.2）计算） SC 式中： C 金属铬含量，单位为毫克每平方米（mg/m"）； 电解的时间，单位为秒（s）； 一电解的电流，单位为毫安（mA）； A 一一电解剥离的面积，单位为平方厘米（cm"）。 0.8981=52/6×1/96485×10000（其中52为铬相对原子质量、6为Cr°到Cr6+转移的电子数 6485为法拉第常数，10000为试验面积cm换算到m的系数）

B.4.3X射线荧光法

符合GB/T16597要求的X射线荧光仪

Wc=0.8981×t×

GB/T 241802020

B.4.3.2仪器条件

X光管的靶材应使用适宜于金属铬测定的材料。管电压、管电流的设定，应考虑到X荧光射线最 低的激发电压和测定的计数损失。狭缝、分光晶体、检测器等的选择，应考虑到所测量的X荧光射线的 跃迁能量以及铬元素的测量范围

B.4.3.3操作步骤

B.4.3.3.1取适量NaOH溶液（300g/L)溶液，在电热板或者电炉上加热至90℃，然后将试样放入，保 持浸没加热5min~10min，溶解去除试样表面的氧化铬层。 B.4.3.3.2将上述试样正确地放置在X射线荧光仪的试样盒内，用所设定的仪器条件，对试片进行> 荧光射线的照射，测量铬的X射线荧光强度。 B.4.3.3.3将上述试样浸人H2SO4溶液（1十3）中3min～5min，以完全去除试样表面的金属铬。 B.4.3.3.4重复B.4.3.3.3的操作步骤，测量试样基板的铬的X射线荧光强度。（同基板的情况下，如果 预先测量了同种基板中的铬的X射线荧光强度，则此步骤可省略。） 3.4.3.3.5计算上述两次铬的X射线荧光强度差，在已经制作好的X射线荧光校准曲线上，求出试样 的金属铬镀层量。

B.4.3.4校准曲线的制作

用时测量据度分布的 K射线荧光强度来制作校准曲线。通过 量校正用试样的X荧光强度来校正曲线

本附录适用于镀铬板表面氧化铬镀层量的检测

GB/T241802020

紧固件标准附 录 C （规范性附录） 镀铬板表面氧化铬镀层量试验方法

本附录包括以下三种试验方法： 二苯卡巴肼分光光度法，将镀铬板试样浸泡在热的氢氧化钠溶液中溶解下表面的氧化铬层，将 该溶解液中的铬氧化为六价铬后，采用二苯卡巴耕进行显色反应，用分光光度计测定其吸光 度，从而得到该试样的氧化铬镀层量。 X射线荧光法，先测定试样表面铬的X射线荧光强度，然后将该镀铬板试样浸泡在热的氢氧 化钠溶液中去除表面的氧化铬层后，再测定该试样的X射线荧光强度，由这两个强度差计算 得到试样的氧化铬镀层量， 电解剥离法，在磷酸盐缓冲溶液中，通过恒定电解电流，试样被氧化发生电位突跃，测量电解时 同，利用工作曲线计算氧化铬的量

待测试样为正方形或者圆形。其中二苯卡巴耕分光光度法和电解剥离法的剥离面积不人 0mm，X射线荧光法的试样经X荧光射线照射的面积不小于700mm

C.4.1二苯卡巴肼分光光度法

溶样装置.推荐氧化铬的溶样装置见图C.1。

图C.1溶样装置示意图

GB/T 241802020

混凝土标准规范范本C.4.1.1.2分光光度计。 C.4.1.1.3 水浴锅

C.4.1.2.1酚酸（1%）：称取1g酚酞溶解于100mL无水乙醇中，混匀。 C.4.1.2.2NaOH溶液（300g/L）：取150g分析纯氢氧化钠溶解于400mL去离子水中，然后稀释至 500mL C.4.1.2.3H2SO4溶液（1十3）：分析纯浓硫酸和去离子水按照1：3的体积比混合均匀。 C.4.1.2.4硫磷混酸：在流水冷却的状态下，向500mL去离子水中缓慢加人200mL分析纯硫酸，然后 再缓慢加入300mL分析纯磷酸。 C.4.1.2.5KMnO.溶液（5g/L）：称取0.5g分析纯高锰酸钾，溶解于100mL去离子水中。 C.4.1.2.6 NaNO2溶液（20g/L）：称取2g分析纯亚硝酸钠，溶解于100mL去离子水中。 C.4.1.2.7 NaNO2溶液（2g/L）：称取0.2g分析纯亚硝酸钠，溶解于100mL去离子水中。 C.4.1.2.8 泵素溶液（200g/L）：称取20g分析纯尿素，用去离子水溶解，定容成100mL。 C.4.1.2.9 二苯卡巴肼溶液（2.5g/L）：称取0.25g二苯卡巴肼溶解于100mL分析纯丙酮中，该试剂宜 现配现用。 C.4.1.2.10 ）六价铬标准溶液（1000mg/L）：市售国家标准溶液 C.4.1.2.11六价铬标准溶液（10mg/L）：用移液管准确分取10.0mL六价铬标准溶液（1000mg/L）定 容至1000mL容量瓶中

6.3.3.1按照形状和出现的位置，钢板的不平度分为边浪、中浪和翘曲。 6.3.3.2不平度规定适用于钢板，当需方对钢带进行了充分地平整矫直后，不平度规定也适用于需方由 钢带切成的钢板

高大于1.5mm的波浪数应不多于6个。 3.4.2测量边浪的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时）。 3.4.3测量边浪时，钢板放置在大于钢板的水平面上，采用精度为0.10mm的量规测量浪高，在销 浪下插人量规的最大读数即为浪高

中浪是指出现在钢板中部位置的波浪，如图4所示。中浪可采用直接测量法或间接测量法进行 测量方法由供方确定。当采用直接测量法时，中浪的浪高h不超过5mm给排水施工组织设计 ，当采用间接测量法时 最大提升h不超过9mm。

6.3.5.2直接测量法

6.3.5.2.1测量中浪的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时）。 6.3.5.2.2测量时，样板放置在大于钢板的水平面上。一根平直的硬质棒放在两块相同高度的硬质块 上，接近于样板上中浪的正上方，且方向平行于轧制方向，如图5所示。 6.3.5.2.3分别测量浪的顶部、底部和棒的下边缘的距离，两个距离的测量值的差即为中浪的浪高hcf (h=hh.)

GB/T 241802020

6.3.5.3间接测量法

图5中浪的直接测量法

5.3.5.3.1测量中浪的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时），钢板宽度小于600mm或钢板长 度小于750mm时，本测量方法不适用。 5.3.5.3.2间接测量法是通过测量试验过程中产生的边部提升来测定，测量时，把一块尺寸约为 50mm×600mmX25mm的坚硬木质平板放在样板中心位置，长600mm的边平行于样板的轧制方 向。必要时应对样板的两个表面进行测试。把木质平板在样板中心位置附近移动到样板边部提升最高 的位置，然后对木质平板施加一定的压力压平样板，并使边部提升至最大高度，如图6所示。测试过程 中，木质平板不能重叠到测量边。采用直径为9mm的棒对边部提升进行测量，当测量棒能插入边部最 大提升位置，则不符合要求。

图6中浪的间接测量法

6.3.6.1翘曲是指钢板各个方向的残余弯曲，可以是纵向，也可以是横向。翘曲值应不大于30mm。 6.3.6.2翘曲采用悬垂法进行测量，样板的横向翘曲、纵向翘曲均应进行测量。当以卷状交货时，翘曲 的测量应在经过充分矫直后进行。 5.3.6.3测量翘曲的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时）。 6.3.6.4测量时，样板应沿顶部均匀地悬挂在硬质垂直平面，支撑的部位距离钢板边部的距离不大于 25mm。 采用精度为1mm的钢直尺测量底边距离垂直平面的最大距离（α）即为翘曲值。如图7所示。 6.3.6.5当钢板四角翘曲方向相反时，所测得两个方向的最大距离之和为钢板的翘曲值

5.3.7.1毛刺是钢板或钢带由于剪切导致的金属残留 6.3.7.2钢板或钢带不应有影响加工过程的毛刺出现

5.3.7.1毛刺是钢板或钢带由于剪切导致的金属残留

6.4.1花边板是剪切边为多边形态的钢板。

重量及允许偏差应符合GB/T708的规定

5.6.1在每个钢带中，任意10000m长度上的焊缝总数应不大于3个， .6.2钢带中的焊缝应采用冲孔进行标记，并应附加目视可见的标识，例如在焊缝位置处插人一个软 质的标签。经供需双方协商，也可采用其他的标识方法。 .6.3焊缝处的厚度应不大于钢带公称厚度的1.5倍。 6.64惧缝搭接总长度（a）应不大王10mm.自由搭接

6.6.1在每个钢带中，任意10000m长度上的焊缝总数应不大于3个

GB/T 241802020

7.1原板钢种及化学成分

7.1.1原板钢种及化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定

表2原板钢种及化学成分（熔炼分析）

7.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他的原板钢种和化学成分， 7.1.3用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器的镀铬板的原板，残余元素碑（As）含量（质量分数） 应不大于0.030%，（Cd)和铅（Pb）含量（质量分数）总和应不大于0.0100%， .1.4原板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.1.5原板所用的钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择

7.2.1钢板及钢带的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，金属铬镀层量和铬氧化物镀层量 应符合表3的规定。表3中的值适用于三 个试样镀层量的算术平均值

铬镀层量和铬氧化物镀厂

单位为毫克每平方米（每

为毫克每平方米（每面）

7.2.2铬氧化物镀层量用铬氧化物中铬的含量

7.3.1钢板及钢带的调质度用表面落氏硬度（HR30TSm）的值来表示。 7.3.2对于无时效的一次冷轧镀铬钢板及钢带，其HR30TSm应符合表4的规定

7.3.1钢板及钢带的调质度用表面洛氏硬度（HR30TSm）的值来表示。

.3.3对于存在时效的一次冷轧镀铬钢板及钢带，其人 工时效后的HR30TSm应符合表4的规定。人 工时效的条件通常为200℃保温20min。 经供需双方协商，并在合同中注明，人工时效过程也可省略。

表4一次冷轧钢板及钢带的硬度

7.3.4对于无时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带，其HR30TSm应符合表5的规定 .3.5对于存在时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带，其人工时效后的HR30TSm应符合表5的规定。人 工时效的条件通常为200℃保温20min。经供需双方协商，并在合同中注明，人工时效过程也可省略。

3.4对于无时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带，其HR30TSm应符合表5的规定 3.5对于存在时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带，其人工时效后的HR30TSm应符合表5的规定。 时效的条件通常为200℃保温20min。经供需双方协商，并在合同中注明，人工时效过程也可省

表5二次冷轧钢板及钢带的硬度

7.3.6如对二次冷轧钢板及钢带的屈服强度有要求，可在订货时协商。各调质度代号未经人工时效的 屈服强度目标值可参考表6的规定

GB/T24180—2020

表6二次冷轧钢板及钢带的屈服强度目标值

7.3.7对于不同的退火方式，即使钢板及钢带的HR30TSm值相等，其他力学性能指标也不一定相同 如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标。

7.4.1钢板及钢带的表面状态特征应符合表7的规定 7.4.2各表面状态基板的表面粗糙度参考值见表7

1.1钢板及钢带的表面状态特征应符合表7的

钢板及钢带应在镀铬层表面涂油。涂油种类可以是DOS、CSO、ATBC等。除非协议另有规定， 用DOS油

镀铬层表面不应有针扎、伤痕、回坑、皱褶、锈蚀等对使用有影响的缺陷，轻微的夹杂、刮伤 油迹等不影响使用的缺欠允许存在

GB/T241802020

.6.2对于钢带，由于没有机会切 陷部分，因此钢带充许带缺陷交货，但有缺陷部分的长度不 应超过每卷总长度的6%

8.1钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法进行， 仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T6730.79的规定进行。 8.2每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表8的规定

表8检验项且试样数量、取样方法和试验方法

8.3对于硬度试验，一个试样通常测定3点。当3点的极差值（即：最大值与最小值之差）大于1.0时， 应再追加测定2点，然后，去掉5点中的最大值和最小值，再求出3点的平均值，作为试验值。当对测定 结果提出异议时，应除去镀铬层后再测定。如因表面粗糙度的影响而对测定值提出异议时，应将试样表 面研磨后再测定。 8.4当钢板及钢带公称厚度小于0.20mm时，硬度测定应采用HR15TSm，然后按附录D的规定换算 为HR30TSm

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 9.2钢板及钢带应按批检验，每个检验批应由同一牌号、同一规格及同一表面状态的钢板或钢带组成， 每批重量应不大于60t。 9.3每批钢板及钢带检验项目的取样数量和取样位置应符合表8的规定。 9.4钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定。 9.5化学成分和力学性能的检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的 规定。

钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。 钢板及钢带应按批检验，每个检验批应由同一牌号、同一规格及同一表面状态的钢板或钢带组成 重量应不大于60t。 每批钢板及钢带检验项目的取样数量和取样位置应符合表8的规定。 钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定。 化学成分和力学性能的检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170

10包装、标志及质量证明书

11国内外相关标准调质度代号近似对照

GB/T241802020

附录A （规范性附录） 二次冷轧板回弹试验方法

冷轧板的屈服强度提供一种简单便捷的方法

从二次冷轧电镀铬板的每张试样钢板上，在边部和中部沿轧制方向取两条200mmX25mm白 ，边部试样离钢板边部的距离不小于25mm

A.3.2.1测量试样厚度，精确到0.001mm。 A.3.2.2把试样插入回弹试验仪，以适度的压力上好夹紧螺丝，把试样固定在试验位置。 A.3.2.3平稳摆动成形臂，使试样绕过轴心弯曲180°。 4.3.2.4 使成形臂回复到起始位置，沿着试样直接观察读取和记录回弹角，然后卸去试样。 A.3.2.5 根据试样厚度和回弹角的测定值，在与回弹仪配套的列线图板上测量回弹指数（SBI) A.3.2.6 为了保证试样结果的准确性，应用标准试样或另一台基准回弹试验仪，校准在用的回弹试 验仪。

A.3.2.1测量试样厚度，精确到0.001mm。 4.3.2.2把试样插入回弹试验仪，以适度的压力上好夹紧螺丝，把试样固定在试验位置。 A.3.2.3平稳摆动成形臂，使试样绕过轴心弯曲180°。 4.3.2.4 使成形臂回复到起始位置，沿着试样直接观察读取和记录回弹角，然后卸去试样。 A.3.2.5 根据试样厚度和回弹角的测定值，在与回弹仪配套的列线图板上测量回弹指数（SBI) A.3.2.6 为了保证试样结果的准确性，应用标准试样或另一台基准回弹试验仪，校准在用的回弹试 验仪。

A.4.1在日常检验中，可用已知Rp0.2的试样测定回弹指数的方法，得到符合本标准规定的回弹指数范 围，直接用回弹指数签发试验报告。 A.4.2也可用换算公式R.2=6.9XSBIMPa），将回弹指数换算为Rp0.2后，再签发试验报告。 A.4.3回弹试验不是仲裁方法，发生异议时，应以拉伸试验为准

A.4.1在日常检验中，可用已知R0.2的试样测定回弹指数的方法，得到符合本标准规 围，直接用回弹指数签发试验报告， 一用物然公

GB/T 241802020

本附录适用于镀铬板表面金属铬镀层量的检测

附录B （规范性附录） 镀铬板表面金属铬镀层量试验方法

待测试样为正方形或者圆形 苯卡巴肼分光光度法和电解剥离法的试样的电解面积不小 mm，X射线荧光法的试样经X荧光射线照射的面积不小于700mm

B.4.1二苯卡巴肼分光光度法

B.4.1.1.1电解装置，示意图如图B.1所示。

图B.1电解装置示意图

B.4.1.1.2分光光度计。 B.4.1.1.3电热板或者电炉

B.4.1.2.1酚（1%）：称取1克酚酸溶解于100mL无水乙醇中，混匀。 B.4.1.2.2NaOH溶液（300g/L）：取150g分析纯氢氧化钠溶解于400mL去离子水中，然后稀释至 500mL。 B.4.1.2.3 NaOH溶液（40g/L）：取20g分析纯氢氧化钠溶解于400mL去离子水中，然后稀释至 500mL。 B.4.1.2.4 H2SO。溶液（1十3）：分析纯浓硫酸和去离子水按照1：3的体积比混合均匀。 B.4.1.2.5 硫磷混酸：在流水冷却的状态下，向500mL去离子水中缓慢加人200mL分析纯硫酸，然后 再缓慢加人300mL分析纯磷酸。 B.4.1.2.6KMnO：溶液（5g/L）：称取0.5g分析纯高锰酸钾，溶解于100mL去离子水中。 B.4.1.2.7 NaNO2溶液（20g/L）：称取2g分析纯亚硝酸钠，溶解于100mL去离子水中。 B.4.1.2.8 NaNO2溶液（2g/L）：称取0.2g分析纯亚硝酸钠，溶解于100mL去离子水中。 B.4.1.2.9 尿素溶液（200g/L）：称取20g分析纯尿素，用去离子水溶解定容成100mL。 B.4.1.2.10 二苯卡巴耕溶液（2.5g/L）：称取0.25g二苯卡巴肼溶解于100mL分析纯丙酮中，该试剂 宜现配现用。 B.4.1.2.11六价铬标准溶液（1000mg/L）：市售国家标准溶液。 B.4.1.2.12六价铬标准溶液（10mg/L）：用移液管准确分取10.0mL六价铬标准溶液（1000mg/L）定 容至1000mL容量瓶中

B.4.1.3操作步骤

B.4.1.3.1在锥形瓶中加入25mLNaOH溶液（40g/L），加入酚酞（1%）指示剂1滴，用HzSO。溶液 （1十3）滴定至指示剂的红色刚好褪色，记录消耗的硫酸体积VH，S0，（mL）。 B.4.1.3.2取适量NaOH溶液（300g/L)溶液，在电热板或者电炉上加热至90℃，然后将试样放人，保 持浸没加热5min～10min，溶解去除试样表面的氧化铬层。 B.4.1.3.3取出剥离了氧化铬层的试样，装人如图B.1所示的电解装置中，以试样为阳极，加入25mL NaOH溶液（40g/L)作为电解溶液，在电流密度为0.4mA/cm~2.5mA/cm下，常温下进行电解。当 从试样上冒出小气泡时即可停止电解。 B.4.1.3.4将电解液全部转移至100mL容量瓶中，冲洗试样、电极和电解槽，冲洗液也全部并入容量 瓶中，加人B.4.1.3.1中试验求得的HzSO溶液（1十3)VHzS0,（mL），用去离子水定容至刻度，摇勾。 注：由于碱对玻璃容器会产生腐蚀，此外分取的试液消耗H2SO，溶液(1十3)约0.5mL，酸度较难调整，同时中性溶 液容易分取和洗涤。 B.4.1.3.5从上述定容后的电解液中分取20.0mL溶液至烧杯中，加人3mL硫磷混酸。 B.4.1.3.6加热煮沸试液，然后加入2mL的KMnO.溶液（5g/L），继续煮沸3min4min，将铬全部 氧化为Cr+。待试液冷却后，加入10mL尿素溶液（200g/L），摇匀。然后在搅拌状态下滴加NaNO 溶容液［先滴加NaNO2溶液（20g/L），待试液颜色由深紫红色变为淡紫红色后，改为滴加NaNO2溶液 （2g/L），直至试液变为无色透明状。 B.4.1.3.7将上述试液转移至100mL容量瓶中，用去离子水稀释至约80mL，充分摇匀容量瓶内的试 液，赶尽试液中的气体。加人3mL二苯卡巴耕溶液（2.5g/L），充分摇匀，使试液显色反应呈淡红色，再 用去离子水定容至刻度。 B.4.1.3.8上述试液静置2min后，用分光光度计在540nm处测定其吸光度，在分光光度计上预制的

3.4.1.3.9在进行上述试样操作的同时，取25mLNaOH溶液（40g/L）后按照B.4.1.3.4B.4.1.3.8的 操作步骤同时完成一份试剂空白试液 。试液的含量应扣除试剂空白

B.4.1.4结果计算

试验结果按式(B.1)计算

式中： cr 金属铬含量，单位为毫克每平方米（mg/m）； W 由校准曲线测得的试液铬含量，单位为毫克每百毫升（mg/100mL）； A 电解剥离的面积，单位为平方厘米（cm）

B.4.1.5校准曲线的制作

以合适的取样量分别取0mL～10.0mL的六价铬标准溶液（10mg/L）5份至烧杯中，按 1.3.3~B.4.1.3.7的操作步骤，制作校准曲线溶液，校准曲线的线性应不低于0.999。

B.4.2.1电解装置和电解条件

B.4.2.1.1电解装置和电路组成见图B.2

图B.2电解装置和电路组成示意图

B.4.2.1.2电解条件如下

GB/T241802020

a）电解液：50g/L的氢氧化钠溶液； b) 电解温度：常温； 电解电流密度：0.4mA/cm~2.5mA/cm，控制电解时间不小于50s。 注：由于电解初期的充电效应存在，增加金属铬的电解时间可以减少测量误差

B.4.2.2 操作步骤

B.4.2.3结果计算

试验结果按式（B.2）计算） SC 式中： C 金属铬含量，单位为毫克每平方米（mg/m"）； 电解的时间，单位为秒（s）； 一电解的电流，单位为毫安（mA）； A 一一电解剥离的面积，单位为平方厘米（cm"）。 0.8981=52/6×1/96485×10000（其中52为铬相对原子质量、6为Cr°到Cr6+转移的电子数 6485为法拉第常数，10000为试验面积cm换算到m的系数）

B.4.3X射线荧光法

符合GB/T16597要求的X射线荧光仪

Wc=0.8981×t×

GB/T 241802020

B.4.3.2仪器条件

X光管的靶材应使用适宜于金属铬测定的材料。管电压、管电流的设定，应考虑到X荧光射线最 低的激发电压和测定的计数损失。狭缝、分光晶体、检测器等的选择，应考虑到所测量的X荧光射线的 跃迁能量以及铬元素的测量范围

B.4.3.3操作步骤

B.4.3.3.1取适量NaOH溶液（300g/L)溶液，在电热板或者电炉上加热至90℃，然后将试样放入，保 持浸没加热5min~10min，溶解去除试样表面的氧化铬层。 B.4.3.3.2将上述试样正确地放置在X射线荧光仪的试样盒内，用所设定的仪器条件，对试片进行> 荧光射线的照射，测量铬的X射线荧光强度。 B.4.3.3.3将上述试样浸人H2SO4溶液（1十3）中3min～5min，以完全去除试样表面的金属铬。 B.4.3.3.4重复B.4.3.3.3的操作步骤，测量试样基板的铬的X射线荧光强度。（同基板的情况下，如果 预先测量了同种基板中的铬的X射线荧光强度，则此步骤可省略。） 3.4.3.3.5计算上述两次铬的X射线荧光强度差，在已经制作好的X射线荧光校准曲线上，求出试样 的金属铬镀层量。

B.4.3.4校准曲线的制作

用时测量据度分布的 K射线荧光强度来制作校准曲线。通过 量校正用试样的X荧光强度来校正曲线

本附录适用于镀铬板表面氧化铬镀层量的检测

GB/T241802020

附 录 C （规范性附录） 镀铬板表面氧化铬镀层量试验方法

本附录包括以下三种试验方法： 二苯卡巴肼分光光度法，将镀铬板试样浸泡在热的氢氧化钠溶液中溶解下表面的氧化铬层，将 该溶解液中的铬氧化为六价铬后，采用二苯卡巴耕进行显色反应，用分光光度计测定其吸光 度，从而得到该试样的氧化铬镀层量。 X射线荧光法，先测定试样表面铬的X射线荧光强度，然后将该镀铬板试样浸泡在热的氢氧 化钠溶液中去除表面的氧化铬层后，再测定该试样的X射线荧光强度，由这两个强度差计算 得到试样的氧化铬镀层量， 电解剥离法，在磷酸盐缓冲溶液中，通过恒定电解电流，试样被氧化发生电位突跃，测量电解时 同，利用工作曲线计算氧化铬的量

待测试样为正方形或者圆形。其中二苯卡巴耕分光光度法和电解剥离法的剥离面积不人 0mm，X射线荧光法的试样经X荧光射线照射的面积不小于700mm

生产标准C.4.1二苯卡巴肼分光光度法

溶样装置.推荐氧化铬的溶样装置见图C.1。

图C.1溶样装置示意图

管接头标准GB/T 241802020

C.4.1.1.2分光光度计。 C.4.1.1.3 水浴锅

C.4.1.2.1酚酸（1%）：称取1g酚酞溶解于100mL无水乙醇中，混匀。 C.4.1.2.2NaOH溶液（300g/L）：取150g分析纯氢氧化钠溶解于400mL去离子水中，然后稀释至 500mL C.4.1.2.3H2SO4溶液（1十3）：分析纯浓硫酸和去离子水按照1：3的体积比混合均匀。 C.4.1.2.4硫磷混酸：在流水冷却的状态下，向500mL去离子水中缓慢加人200mL分析纯硫酸，然后 再缓慢加入300mL分析纯磷酸。 C.4.1.2.5KMnO.溶液（5g/L）：称取0.5g分析纯高锰酸钾，溶解于100mL去离子水中。 C.4.1.2.6 NaNO2溶液（20g/L）：称取2g分析纯亚硝酸钠，溶解于100mL去离子水中。 C.4.1.2.7 NaNO2溶液（2g/L）：称取0.2g分析纯亚硝酸钠，溶解于100mL去离子水中。 C.4.1.2.8 泵素溶液（200g/L）：称取20g分析纯尿素，用去离子水溶解，定容成100mL。 C.4.1.2.9 二苯卡巴肼溶液（2.5g/L）：称取0.25g二苯卡巴肼溶解于100mL分析纯丙酮中，该试剂宜 现配现用。 C.4.1.2.10 ）六价铬标准溶液（1000mg/L）：市售国家标准溶液 C.4.1.2.11六价铬标准溶液（10mg/L）：用移液管准确分取10.0mL六价铬标准溶液（1000mg/L）定 容至1000mL容量瓶中