锌系磷化膜、锌钙系磷化膜和锰系磷化膜应均匀覆盖在金属表面，无白色残渣、无腐蚀产物或指纹。 注：基体材料表面的差异或磷化过程中与挂具接触的挂点周围，外观轻微的变化是常见的，这不能成为拒收的 理由

6.2磷化膜的单位面积

磷化膜的单位面积质量按GB/T9792中的规

处理能提高磷化膜的耐蚀性食用盐标准，磷化膜后处理的得

表2磷化膜后处理的符号

磷化膜的厚度可采用如下方法测量： 溶解法，按GB/T4955中的规定测量； 磁感应法按GB/T4956中的规定测量

度超过120℃时会破坏磷化膜，不推荐磷化

GB/T 113762020

利用主要成分如表A.1所列的溶液进行处理可获得磷化膜，通常用于处理黑色金属、铝、锌和镉 下列因素会影响磷化膜的单位面积质量和表观密度。 a）工件的材质及表面性质； b） 机械和化学预处理方式； 所采用的磷化工艺。 磷化膜或多或少都有孔隙，但是采用适当的后处理能予以封闭

表A.1磷化膜的类型及特性

采用合适的预处理方法除去工件表面上的垢、油、脂和腐蚀产物。 磷化处理一般是将工件浸人磷化槽中或以多种方式将磷化液喷淋或涂刷在工件上完成的，如有必 要，可以采用循环磷化液。处理带材时，可用卷轴输送通过磷化槽

锌系磷化膜是促进冷成型用途的首 表A.2。 采用恰当的润滑剂可提高变形速率

GB/T 11376=2020

表A.2促进冷成型的锌系磷化膜单位面积质量

锰系磷化膜通常是促进滑动用途的首选。针对不同促进滑动用途所建议的磷化膜单位面积质量见 表A.3。 注意以下几点： a 锰系磷化膜通常是促进滑动用途的首选，但其他类型的磷化膜，特别是在磷化膜的单位面积质 量要求较低时，锌系磷化膜也可用于促进滑动。根据工件在最终使用环境下的受力情况，选择 磷化膜的类型。 b）工件尺寸配合公差的要求。

表A.3促进滑动的锰系磷化膜单位面积质量

A.3.3磷化膜在防腐蚀方面的应用

磷化膜在防腐蚀方面的应用见表A.4.

表A.4磷化膜在防腐蚀方面的应用

GB/T11376—2020

GB/T 113762020

本附录叙述了鉴定磷化膜类型的方法，这些方法适用于含磷、铁、锰、锌和钙的膜，不适用于含铁或 锌的基体金属的检测

用氢氧化钠溶液处理除去试件的磷化膜；用适当的仪器和技术，例如原子吸收光谱仪 有的元素。

在分析过程中应采用分析纯试剂和去离子水（或相当纯度的水） B.2.2.1氢氧化钠溶液.50g/L

采用一般实验室以及任何适宜的仪器。适当配备能测定磷、锰、锌和钙等的设备，例如测定 原子吸收光谱仪

试片的磷化膜的总面积约100cm。

将B.2.4规定尺寸的试片浸人100mL氢氧化钠溶液（B.2.2.1）中，保持温度80℃～90℃ 去或至少出现明显腐蚀。必要时，可用橡皮擦去膜层，用适当的分析仪器（B.2.3），测定溶 锰、锌和钙等元素

本方法替代方法1（见B.2），用装有能量散射光谱附件的扫描电子显微镜（EDS)直接检测膜中金属 元素。

根据检出的元素，利用表B.1确定磷化膜的类

GB/T 113762020

表B.1磷化膜类型的鉴定

GB/T11376—2020

附录C （规范性附录） 磷化膜耐中性盐性的测定

按照GB/T10125中的规定进行中性盐雾试验（NSS）。必要时，合同双方亦可协商采用其他测试 方法。试验时，应采用工件进行。 若试验不能用工件进行，可以用特定的试板代替。如果试验中采用试板代替工件，则试板与工件应 有相同的性质、表面状态、材料和冶金状态，试板与工件同时进行磷化和/或后处理。试板或工件也可用 于涂层体系的试验。 盐雾试验提供了评价磷化膜的连续性和质量的方法。 试板尺寸约150mm×100mm（见图C.1)。在其中一短边的两角，距离试板两边各6mm处为圆 心分别钻一个直径为5mm的小孔，以确保测试过程中试板垂直悬挂。所有切割的边和角要轻轻地磨 圆磨平

未经后处理或无有机涂层的磷化膜耐中性盐

理或无有机涂层的磷化膜耐中性盐雾性的测定

3经防腐蚀介质后处理的磷化膜耐中性盐雾

机械标准葛蚀介质后处理的磷化膜耐中性盐雾性的测定

用适当的防腐蚀介质（例如：防锈油），在给定条件下处理磷化试样，再用处理后的磷化试样进行中 性盐雾试验（见GB/T10125），该试验既可用于评估由磷化膜和防锈油、脂或蜡组成的涂层体系，也可 用于不同磷化膜涂同一种防腐蚀介质后进行对比试验

C.3.2.1评价涂层体系试验的后处理

按产品操作规程将磷化工件或试样小心浸入防腐蚀介质中，保证在磷化表面形成无气泡、连续的液 态膜、半固态膜或蜡膜。 盘雾试验前，经处理后的试样应在23℃土5℃、相对湿度不超过65%、尽量无灰尘、不通风的条件 下，至少悬挂24h，以除去多余的防腐蚀介质，并使溶剂挥发掉

C.3.2.2对比试验的后处理

将经过十燥处理（100C～120烘十，然后目然冷却到室温）的磷化试样，挂在塑料挂钩或涂敷塑 料的钢铁挂钩上，垂直浸入后处理槽中。工艺条件为25℃土2℃，浸泡1min。在浸泡过程中，轻轻地 在槽中摆动试样。然后在30S内将试样缓慢地从槽中吊起，以避免产生不连续膜或气泡 盐雾试验前，处理后的试样应在23℃士5℃、相对湿度不超过65%、尽量无灰尘、不通风的条件下， 至少悬挂24h

用经后处理的工件或试样（见C.3.2）进行中性盐雾试验（见GB/T10125）。 试验用于测定涂层体系首次出现腐蚀产物的试验周期。 按预定的时间间隔取出试样并目测腐蚀产物。在检查工件或试样前，是否去除后处理膜层应经相 关方协商决定。 对于具体的磷化膜，首次出现腐蚀产物的盐雾时间不同，这取决于后处理介质（防锈油、脂、蜡)的种 类、成分和磷化膜的单位面积质量。

高速标准规范范本GB/T 113762020