5.3.1停车设备运动机构的额定速度应符合设计值，允许偏差为8%。 5.3.2各运动机构应运转正常，无异响。 5.3.3运动中滚轮及导向装置应无影响使用的啃轨、卡轨等现象。 5.3.4停车设备应运行平稳，制动后无移位。 5.3.5堆垛机运行停准误差不应超过土10mm，堆垛机上升降搬运器平层误差不应超过土5mm。 5.3.6停车设备做超载运行试验时，应能承受1.1倍额定载荷的试验载荷。试验过程中，停车设备应 能正常工作，制动器等安全装置动作应灵敏可靠。试验后进行目测检查，各受力金属结构件应无裂纹 和永久变形，应无涂装层剥落，各连接处应无松动现象。

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水电站标准规范范本T/ZZB 14322019

5.4.1.1金属结构件（如立柱、横梁、纵梁）的材料，力学性能不应低于GB/T700一2006中规定的 Q235B钢。 5.4.1.2金属结构的焊接应符合GB17907一2010中5.2.3的规定，立柱非特定条件不允许对接焊接 如特别情况可采用焊接，并按钢结构对接接头要求，提供焊接检测合格报告。 5.4.1.3金属结构应连接牢固，不应有影响强度的缺陷存在。 5.4.1.4主要受力结构件的连接采用高强度螺栓时，高强度螺栓、螺母和垫圈应符合JB/T10474一2015 中5.4.1.4的规定。 5.4.1.5主要受力结构件，如立柱、横梁、纵梁等，其表面除锈处理应达到JB/T10474一2015中5.4.1.6 的规定。

5.4.2机构及零部件

5.4. 2. 1堆垛机

5.4.2.3起升用钢丝绳、卷筒和滑轮

5.4.2.3.1停车设备起升用钢丝绳、卷筒和滑轮应符合GB17907一2010中5.2的规定，卷筒必须设防 护罩。 5.4.2.3.2采用强制驱动时，卷绕系统钢丝绳允许偏斜的设计应符合GB/T3811一2008中6.3.3.3的 规定。

5. 4. 2. 4 制动系统

停车设备应设有制动系统，制动系统应符合GB17907一2010中5.4

停车设备应设有制动系统，制动系统应符合GB17907一2010中5.4.5

5.4.2.5液压系统

车设备的液压系统应符合GB17907一2010中5.5

5.4.3.1电气设备的安全要求除应符合GB17907一2010中5.6的规定外。还应满足本标准5 5.4.3.8的规定。 5.4.3.2升降用电动机宜选择连续工作制、有较大起动转矩倍数的电动机。 5.4.3.3升降及行走等主要传动电动机绝缘等级不低于F级。 5.4.3.4 驱动电动机外壳防护等级不应低于GB/T4942.1规定的IP54。 5.4.3.5各导线和电缆端部应有标志或编号

5.4.3.1电气设备的安全要求除应符合GB17907一2010申5.6的规定外。还应满足本标准5.4.3.2~ 5.4.3.8的规定。 5.4.3.2升降用电动机宜选择连续工作制、有较大起动转矩倍数的电动机。 5.4.3.3升降及行走等主要传动电动机绝缘等级不低于F级。 5.4.3.4 驱动电动机外壳防护等级不应低于GB/T4942.1规定的IP54。 5.4.3.5各导线和电缆端部应有标志或编号，

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5.4.3.6仪表、按钮、操作开关的功能应标明在盘（屏、柜、台）的正面，装设在内部的元件应标明 代号。 5.4.3.7动力电路应有短路、过电流、欠电压、过电压、断相和错相等保护措施。 5.4.3.8露天装设的电气设备应有防雨雪、灰尘等杂物侵入的措施。 5.4.3.9停车设备控制箱内应设检修照明，在控制箱门打开会干涉停车设备运行空间的特殊场合，必 须加装门连锁装置。

a）垂直度：不应大于全长的1/1500，且不大于5mm； b）平行度：不应大于全长的1/1500，且不大于6mm； c）对角线：不应大于全长的1/1000，且不大于8mm 5.5.2停车位同层不同列的上表面高度的极限偏差为土5mm。 5.5.3堆垛机运行两轨道同一垂直截面上轨道顶部相对应测点的高度差不应大于轨距的1/1000，且不 应大于2mm。 5.5.4堆垛机运行轨道接头部位，在轨道接头处两边各100mm的测量长度范围内，其轨道高低差不应 大于0.5mm。 5.5.5堆垛机运行轨道接头部位，在轨道接头处两边各50mm的测量长度范围内，其轨道侧面错位不 应大于0.1mm。 5.5.6堆垛机的上导向轨道接头部位，在轨道接头处两边各100mm的测量长度范围内，其轨道侧面错 位不应大于0.5mm。 5.5.7堆垛机垂直导轨接头部位，在导轨接头处两边各50mm的测量长度范围内，其导轨高低差及侧 面错位均不应大于0.5mm。 5.5.8堆垛机运行轨道接头处应保持平滑过渡，当运行速度大于或等于30m/min时，轨道接头应焊接 并将焊缝打磨光滑。 5.5.9堆垛机运行轨道水平方向的安装偏差应符合JB/T10474一2015中5.5.9的规定。 5.5.10堆垛机运行轨道垂直方向的安装偏差应符合JB/T10474一2015中5.5.10的规定。 5.5.11堆垛机上导向轨道水平方向的安装偏差应符合JB/T10474一2015中5.5.11的规定。 5.5.12堆垛机上垂直导轨的安装偏差应符合JB/T10474—2015中5.5.12的规定。 5.5.13运动部件安装后应运转灵活、无卡滞现象。 5.5.14 在堆垛机行走轨道前后两端应设置缓冲器，且缓冲器行程应确保缓冲过程中堆垛机不与设备构 造相撞。 5.5.15 在升降平台下部应设置缓冲器，且缓冲器行程应确保缓冲过程中升降机不与设备构造相撞。 5.5.16电气设备的安装应符合GB50168、GB50169、GB50254及GB50256的规定。

5.6.1停车设备安全标志的设置应按JB/T10474一2015申5.6.1的规定。 5.6.2当设有栅栏门时，栅栏门的设置应符合JB/T10474一2015中5.6.2的规定。 5.6.3当设有工作区围栏时，围栏的设置应符合JB/T10474一2015中5.6.3的规定。 5.6.41 停车设备应按GB17907一2010中表A.1的规定设置安全防护装置，其安全防护装置应符合GB 17907— 2010中5.7的规定。 5.6.5 停车设备转换区的安全要求应符合JB/T10474一2015中5.6.5的规定。

5.6.1停车设备安全标志的设置应按JB/T10474一2015中5.6.1的规定。 5.6.2当设有栅栏门时，栅栏门的设置应符合JB/T10474一2015中5.6.2的规定。 5.6.3 当设有工作区围栏时，围栏的设置应符合JB/T10474一2015中5.6.3的规定。 5.6.4 停车设备应按GB17907一2010中表A.1的规定设置安全防护装置，其安全防护装置应符合GB 17907—2010中5.7的规定。 5.6.5停车设备转换区的安全要求应符合JB/T10474一2015中5.6.5的规定。 5.6.6停车设备使用管理基本要求应符合JB/T10474一2015中5.6.6的规定。

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5.6.7停车设备使用环境的安全要求应符合JB/T10474一2015中5.6.6的规定。 5.6.8 可进入工作区的门关闭前，停车设备不应运行。 5.6.9 停车设备噪声声压级不应大于65dB（A）。 5.6.101 停车设备运行中需设置自动障碍检测装置，以免碰撞或压砸物体。 5.6.11 停车位需设车辆超宽限制，以免车子意外滑出或存不到位的情况发生，造成不必要损失。 5.6.12 防松绳检测装置应符合GB17907一2010中5.7.2.14的规定。 5.6.13 运转限制装置应符合GB17907一2010中5.7.2.18的规定。 5.6.14 提升机应设置溜车保护，当提升机运行时，发生异常溜车情况，应立即停止运行。 5.6.15提升机使用的提升用的钢丝绳安全系数不小于10。

5.7.1停车设备表面采用镀锌防护层时，热镀锌材料表面及电镀锌材料表面应符合JB/T10474一2015 中5.7.1的规定。 5.7.2停车设备表面采用油漆涂层时，涂层表面应均匀和色泽一致，不应有漏漆、皱纹、针孔、起泡、 兑落、开裂、外来杂质、流挂及其它降低保护与装饰性的缺陷。漆膜厚度应根据停车设备工作环境确定， 漆膜附着力应符合JB/T10474一2015中5.7.2的规定。

6.3停车设备运行试验

6.3.1空载运行试验

6.3.2额定载荷运行试验

停车设备的额定载荷运行试验方法应符合.JB/T10474一2015中6.3.2的要求

6.3.3超载运行试验

没备的噪声的测试方法应符合JB/T10474一2015

6.3.5单车最大进（出）车时间（用秒表测量并取平均值

停车设备的单车最大进（出）车时间的测量方法应符合JB/T10474一2015中6.3.5的要求

6.4安全防护装置试验

停车设备的安全防护装置试验方法应符合.B/T10474一2015中6.4的规定

享车设备的额定运行速度的测量应符合.JB/T10474一2015中6.5的规定。

6.6升降平台悬臂端挠度

6.9电源缺相及错相保护功能

6.10漆膜附着力的测定

6.11接地电阻的测定

6.12绝缘电阻的测定

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在空气相对湿度不大于60%时，绝缘电阻的测定方法应符合JB/T10474—2015中6.13的 检验规则 .1 检验分类 OUALITY 停车设备的检验分出厂检验和型式拾验

停车设备的检验分出厂检验和型式检验。

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7.3.1进行型式检验，应符合JB/T10474一2015中7.3.1的规定： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 已定型或批量生产的产品，如主要结构、工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时，应对 相应试验进行补充试验； c 产品停产2年后恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 型式检验的检验项目见表3的规定。

工程技术8标志、包装、运输和贮存

警示标志应符合.B/T10474—2015中8.1.1的规定

8. 1. 2 标牌

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在停车设备明显位置应设置清晰、永久的标牌，标牌应符合IB/T10474一2015中8.1.2的规定。

钢结构计算、软件享车设备的包装应符合JB/T10474一2015中8.2的规定

备的运输与储存应符合JB/T10474一2015申8.3

9.1.1在产品质量保证期内，由于产品质量造成的安全隐患或损失，制造商应担当相关的损失及责任， 非产品质量出现的意外损伤或缺陷，制造商也应配合提供服务。 9.1.2在用户按照操作维护手册正确使用与存放的情况下，整机质量保证期为从产品交付用户之日起 24个月（或双方约定时间），易损件不属于保证范围。质保期内，对制造商原因出现的质量问题的零 部件应提供免费修理或更换；质保期外，应提供终身有偿修理或更换，