SY/T 0448-2018 油气田地面建设钢制容器安装施工技术规范

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    2.2.1容器、内件、安全附件等应符合设计文件和订货合同的 要求。 2.2.2开箱检验应在有关人员参加下按照装箱清单清点并应检 查下列项目: 1 箱号、箱数及包装。 2 容器名称、型号及规格。 3 容器质量证明文件。 容器内件及安全附件的规格、型号及数量。 2.2.3 容器外观质量应符合下列要求: 表面应无损伤、焊疤、变形及锈蚀。 2 容器管口应封闭。 3 防腐涂层应无流挂、脱落和返锈。 4 不锈钢等容器防腐蚀面应无刻痕、钢印及污染。 2.2.4 容器的方位线标记、重心标记及吊挂点等标记应清晰。 2.2.5 对制造厂内整体热处理的容器,到货后应按设计文件要 求检查与本体连接的焊件,焊件应齐全、牢固。

    2.2.4容器的方位线标记、重心标记及吊挂点等标记应清

    测绘标准2.3成品及半成品保护

    2.3.1堆放场地地基应平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风 条件良好、无污染、交通运输方便。 2.3.2不锈钢制容器应与碳钢隔离,并应采取防止铁离子污染 的措施。 2.3.3不锈钢制容器在搬运、吊装等作业时,所使用的碳钢构 件、吊索具等不应与容器壳体直接接触。 2.3.4已进行热处理的容器不应有电弧或火焰损伤。 2.3.5容器的管口或开口应封闭。 2.3.6平台梯子等半成品堆放时应有预防变形措施。 2.3.7 绝热材料等应放置在干燥处,露天堆放时,应有防潮、 防雨、防雪措施,不应挤压变形。

    3.1.1施工单位应参加图纸会审和设计交底。 3.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求,施工前应编制安 装工程施工组织设计或专项施工方案。 3.1.3施工前应组织有关人员进行施工技术交底,作业人员应 掌握施工工艺、关键工序、相关标准及安全防护要求。

    3.1.1施工单位应参加图纸会审和设计交底。

    3.2.1作业前,施工现场应具备安装施工条件。 3.2.2应按施工组织设计或专项施工方案配备施工设备、计量 器具和专用工装,并应具备使用条件。 3.2.3焊接材料库应配备烘干、除湿设施,库内温度宜为5℃~ 30℃,相对湿度不应大于60%,并应建立焊接材料的检验、保 管、烘干、发放和回收制度。 3.2.4现场临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电 安全技术规范》JGJ46的相关规定。 3.2.5现场临建应按施工组织设计或专项施工方案进行布置

    3.2.6容器安装施工安全技术和劳动保护应符合现行国家标准 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484的相关规定。

    3.2.6容器安装施工安全技术和劳动保护应符合现行国家标准

    3.3.1容器安装应在基础验收合格后进行。

    3.3.1容器安装应在基础验收合格后进行。

    注:1H,为结构全高。

    2h,为预埋管高度。

    注:1L,为立式容器支撑梁的长度,D,为立式容器地脚螺栓中心圆直径,B为相 邻地脚螺栓孔中心距,h2为立式容器上、下两地角螺栓孔间的距离。 2L为卧式容器支座长度,H2为支座高度,A为卧式容器地脚螺栓孔纵向中 心距,C,C,为卧式容器地脚螺栓孔对角线长度。

    1L,为立式容器支撑梁的长度,D,为立式容器地脚螺栓中心圆直径,B为相 邻地脚螺栓孔中心距,h2为立式容器上、下两地角螺栓孔间的距离。 2L为卧式容器支座长度,H2为支座高度,A为卧式容器地脚螺栓孔纵向中 心距,C,C,为卧式容器地脚螺栓孔对角线长度。

    图3.3.2容器基础地脚螺栓位置图

    3.3.3卧式容器滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整,不应 有挂渣、飞溅物。水平度允许偏差应为2mm/m。滑动端基础预 理板上表面与混凝土基础上表面应齐平,不应影响滑动支座的 自由伸缩

    3.3.4预留地脚螺栓孔内的杂物应清除王净

    3.3.5基础混凝土表面不应有油渍及疏松层,并应符合下列规定:

    3.3.5基础混凝土表面不应有油渍及疏松层,并应符合下

    放置垫铁处应铲平,且应与垫铁接触良好。 2放置垫铁处以外应凿成麻面,以100mm×100mm面积 内有3 ~ 5个深度不小于10mm的麻点为宜

    4.1.1承担油气田地面建设钢制容器安装工程的施工单位,应 具有相应安装施工的资质等级,压力容器安装单位应在其许可 资格范围内进行生产活动。 4.1.2承担油气田地面建设钢制容器安装工程的特种作业人员 应取得相应资格证书,且在资格证书有效期内从事相应的工作。 4.1.3压力容器安装前,施工单位必须按照《特种设备安全监 察条例》的要求在施工前向特种设备安全监督管理部门办理书 面告知。 4.1.4安装施工检验计量器具应经检定、校准或测试合格,并 应在检定有效期内使用。 4.1.5分段到货容器的现场组焊与检验试验应按现行国家标 准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461 和现行行业标准《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542的相关规定执行。 4.1.6对容积大于100m3的容器,应按设计文件要求进行基础 沉降试验。在进行沉降试验时,应在充液前、充液1/3时、充液 2/3时、充满液后24h时、放液后,作基础沉降观测。基础沉降 应均匀,不均匀沉降量应符合设计文件的规定。 4.1.7容器防腐、衬里及防火层施工应按设计文件及相关标准 规定执行。

    4.1.5分段到货容器的现场组焊与检验试验应按现行国家标

    准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461 和现行行业标准《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542的相关规定执行。 4.1.6对容积大于100m3的容器,应按设计文件要求进行基础 沉降试验。在进行沉降试验时,应在充液前、充液1/3时、充液 2/3时、充满液后24h时、放液后,作基础沉降观测。基础沉降

    4.1.6对容积大于100m3的容器,应按设计文件要求进行基础 沉降试验。在进行沉降试验时,应在充液前、充液1/3时、充液 2/3时、充满液后24h时、放液后,作基础沉降观测。基础沉降 应均匀,不均匀沉降量应符合设计文件的规定。 4.1.7容器防腐、衬里及防火层施工应按设计文件及相关标准 规定执行。

    工程施工规范》GB50126的相关规定执行

    件、绝热层支撑件、防火层固定件、配管支架、吊耳等构件, 其焊接、焊后热处理及焊缝检测工作应在试验前完成;容器的 防腐、衬里、绝热及防火层施工应在试验合格后进行。

    4.2.1施工单位应按施工组织设计或专项吊装方案进行吊装作 业,容器吊装工艺及安全技术应符合现行行业标准《石油化工 工程起重施工规范》SH/T3536及《石油化工大型设备吊装工 程施工技术规程》SH/T3515的相关规定。 4.2.2吊装前应清除容器上的油污、泥土等污物,吊装时应保 持平稳,不应与已安装的容器和已完工的建、构筑物碰撞,就 位后应拧紧地脚螺栓。 4.2.3运送至现场的容器应按施工组织设计或专项吊装方案要 求的位置、方向、支撑点和支撑结构稳固放置。 4.2.4高度大于20m立式容器的安装宜采用整体组合吊装方法 即将平台梯子、附塔管线、防腐、绝热层、电气、仪表等工程 施工完毕,随塔体一起吊装。

    4.3.1容器安装测量基准应符合下列规定: 1 设计文件规定的容器支座底面标高应作为安装标高的基准 2 立式容器任意两条相邻的方位线应作为垂直度测量基准 3 卧式容器两侧水平方位线应作为水平度的测量基准。 4 容器的中心线位置应以设计基础中心线为基准。 5 立式容器的方位应以基础上距离容器最近的中心划线为 基准。 6 对相互衔接的容器,还应按衔接的要求确定测量基准

    4.3.2现场装配内件的立式容器,应以其内壁的基准圆

    偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向;支座滑动表面应清理干净,并应涂润滑剂;容器配管结束后,应松动滑动端支座地脚螺栓螺母,使其与支座板面间应留有1mm~3mm间隙,再紧固锁紧螺母。4.3.10立式容器安装的允许偏差应符合表4.3.10的规定。表4.3.10立式容器安装允许偏差(mm)项次检查项目允许偏差支座纵、横中心线D。≤ 20005位置D.> 2000102标高±5纵向≤L/1000且≤ 103箱槽式容器水平度≤ W/1000,横向且≤5H≤30000≤H/1000HID >5垂直度H>30000H/1000,且≤50HID ≤5H/1000,且≤25D。≤2000≤ 105方位D。>2000≤156成排同型端面平行度< 157成排同型间距± 20注:1D。为容器外直径。L为箱槽式容器纵向长度。W为箱槽式容器横向宽度。4H为立式容器高度。5D为塔式容器的平均直径。高度超过20m的容器,其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。方位线沿底座圆周测量。4.3.11当灌浆后混凝土达到设计强度,方可进行容器最终找正与找平,并紧固地脚螺栓。12

    4.4.1预理地脚螺栓的螺纹部分应无损坏、锈蚀,并应涂上油 脂保护。

    1地脚螺栓在预留孔中应垂直。 2卧式容器与高径比(H/D)小于或等于5的立式容器地 脚螺栓任一部位与孔壁的距离t不应小于20mm,与孔底距离h 应大于20mm。 3高径比(HID)大于5的立式容器地脚螺栓任一部位与 孔壁的距离t不应小于i5mm,与孔底距离h应大于50mm。

    (a)卧式容器基础示意图

    (b)立式容器基础示意图

    图4.4.2容器基础示意图

    4.4.3预留孔中的混凝土达到设计强度后,方可拧紧地脚螺栓, 各螺栓拧紧力应均匀

    4.4.4地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全,锁紧螺母与螺母、螺

    4.4.5拧紧螺母后,螺纹应露出螺母不应少于2个螺距,螺纹 外露部分应涂防锈脂

    4.5.1容器安装采用垫铁组找正与找平时,垫铁规格宜按本规 范附录A选用,并应按下列规定设置垫铁组: 1裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁;鞍式 支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁;支柱式支 座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁。 2有加强筋的容器支座,垫铁应垫在加强筋下。 3裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm。 4容器支座底板有接缝时,其接缝两侧应各安放一组垫铁。 5垫铁组高度宜为30mm~80mm。 4.5.2承受载荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,承受重载荷或 有连续震动的容器,宜使用平垫铁。垫铁应直接放置在基础上, 与基础接触应均匀,其接触面积应大于50%。 4.5.3容器找正后,各组垫铁均应被压紧,垫铁之间和垫铁 与支座之间应均匀接触,垫铁应露出容器支座底板外边缘 10mm~30mm,垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。 垫铁组层间应定位焊固定,焊接位置应为垫铁的两侧,不应 在垫铁横头焊接。 4.5.4支柱式支座每组垫铁的块数不应超过3块,其他类型支 座每组垫铁块数不应超过5块;斜垫铁下面应有平垫铁,放置 平垫铁时,最厚的应放在下面,薄的应放在中间;斜垫铁应成 对相向使用,搭接长度不应小于全长的3/4,各斜热铁中心线的

    4.5.4支柱式支座每组垫铁的块数不应超过3块,其他类型

    座每组垫铁块数不应超过5块;斜垫铁下面应有平垫铁,放置 平垫铁时,最厚的应放在下面,薄的应放在中间;斜垫铁应成 对相向使用,搭接长度不应小于全长的3/4,各斜垫铁中心线的 相互偏斜角不应大于3°

    4.5.5安装在钢结构基础上的容器找正后,其垫铁与钢

    4.5.6与不锈钢支座直接接触的垫铁组,上面应放置一块尺

    4.5.6与不锈钢支座直接接触的垫铁组,上面应放置一块尺寸

    与垫铁相同规格的不锈钢制垫板或涂刷中性涂料隔离。

    4.5.7采用无垫铁安装应符合下列规定:

    1应根据容器的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型干 斤顶或调整顶丝的位置和数量。 2支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差应为2mm/m

    4.6.1灌浆时环境温度低于5℃时,应有防冻措施

    1应清除预留孔中的杂物、积水。 2应用水将基础表面冲洗干净,保持湿润不应少于24h 灌浆前1h应吸干积水。

    .6.3地脚螺栓锚固灌浆应符合下

    2容器初找正后,应将拌和好的灌浆材料灌入螺栓孔内。 灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,捣固时应防止地脚螺栓倾 斜。灌浆结束后不应再次调整地脚螺栓。( 3隐蔽工程经检查合格后应做好记录。 4.6.4二次灌浆应符合下列规定: 1二次灌浆应在容器找正和找平、隐蔽工程检验合格,且 记录经确认后进行。 2二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为 止,排出混凝土中空气,不应从相对两侧同时进行灌浆。 4.6.5灌浆材料应符合设计文件要求,采用垫铁安装的容器二 次灌浆材料宜采用细石混凝土,其强度等级应比基础混凝土强 度等级高一级。无垫铁安装的容器二次灌浆材料应采用微胀混 凝土,并应留置同条件试块

    4.6.6地脚螺栓锚固灌浆或二次灌浆应一次完成,立式容器裙

    座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。容器支座外缘的灌浆层

    应压实抹光,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于容器支 座底板边缘的上表面。 4.6.7无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时, 方可松开顶丝或取出临时支撑件,并应复测容器水平度,检查 地脚螺栓的紧固程度,同时应将支撑件的空隙用与二次灌浆同 样的灌浆料填实。

    4.7.1容器内件安装前应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥氵 毛刺等杂物,容器内部应清理王净。

    4.7.2塔盘安装应符合下列规定

    1塔盘零部件应编注序号,塔盘安装前应进行预组装,预 组装时应在塔外按组装图把塔盘零部件组装成层,调整并检查 塔盘是否符合图纸要求。 2浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵 活;浮舌、舌片方向应符合设计文件规定;浮动喷射塔板的浮 动板应闭合严密。 3同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上,并应紧固 均匀、牢固。 4塔盘固定螺栓应紧固,卡子安装位置应准确,密封垫片 搭接应均匀。 5塔盘安装允许偏差应符合表4.7.2的规定

    表4.7.2塔盘安装允许偏差(mm)

    注:1a为塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。 2D.,为塔体内直径。

    2D.为塔体内直径。

    4.7.3环形、鞍形、鞍环形及其他种类型颗粒填料的安装应符 合下列规定: 1颗粒填料应干净,不应含有泥沙、油污和污物,并应清 除破碎填料。 2规则排列颗粒填料应靠塔壁逐圈整齐排列,排列位置允 许偏差应为其外径的1/4。 3随意堆填颗粒填料应均匀填平,且不应出现架桥。 4 颗粒填料的质量、高度和填充体积应符合设计要求,

    丝网波纹填料波纹片的波纹方向应符合设计文件要求。 丝网波纹填料与塔中心线的夹角允许偏差应为土5°

    3 网块与简体内壁、网块与网块应相互紧贴,无缝隙。 4 丝网波纹填料的质量、填充体积应符合设计要求。 4.7.5 液体分布装置的安装应符合下列规定: 1 液流管喷雾孔径的大小和距离应符合设计文件要求。 2 溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上,允许偏差应为 ±2mm。 3液体分布装置安装允许偏差应符合表4.7.5的规定

    表4.7.5液体分布装置安装允许偏差(mm)

    注:D.为塔体内直径。

    4.7.6除沫器安装的中心标高应符合设计文件规定。 4.7.7容器的金属滤网安装应平直,接缝应顺液体流向,表面 不应破损、松脱,应无明显凹坑和翘角。网框螺栓应紧,不 应有松动现象。 4.7.8液位继电器安装时,浮球连动杆动作应灵活,电接点开 闭应准确可靠。 4.7.9电脱水器内件安装应符合下列规定: 1绝缘电极棒、绝缘挂板和绝缘套管安装前应进行外观检 验,表面应光滑,无裂纹、疤痕及明显机械损伤,其型号、规 各尺寸应符合设计要求。 2绝缘电极棒安装前应按设计要求进行交流耐压试验。 3电脱水器的电气安装应符合本规范附录B的规定

    4.7.7容器的金属滤网安装应平直,接缝应顺液体流向,表面 不应破损、松脱,应无明显凹坑和翘角。网框螺栓应拧紧,不 应有松动现象。 4.7.8液位继电器安装时,浮球连动杆动作应灵活,电接点开 闭应准确可靠

    4.7.9电脱水器内件安装应符合下列规定

    1绝缘电极棒、绝缘挂板和绝缘套管安装前应进行外观检 验,表面应光滑,无裂纹、疤痕及明显机械损伤,其型号、规 格尺寸应符合设计要求。 2绝缘电极棒安装前应按设计要求进行交流耐压试验。 3电脱水器的电气安装应符合本规范附录B的规定

    4.8 平台、梯子安装

    4.8.1立式容器从下至上在筒体上划出各层平台标高位置和各 层平台悬臂梁位置,宜由下至上逐层安装平台,并应同步完成 栏杆、扶手和梯子的安装。 4.8.2栏杆应横平竖直,栏杆扶手转弯处应圆滑,花纹板平台 应钻排水孔。 4.8.3平台、梯子的螺栓安装方向应一致,螺栓露出螺母长度 应均匀。 4.8.4容器平台、梯子安装应按设计文件规定执行,平台、梯 子安装允许偏差应符合表4.8.4的规定

    4.8.4平台、梯子安装允许偏差(mm

    注:L,为直梯与平台梁的长度。

    4.8.5在腐蚀环境中的平台、梯子,应按设计文件的规定执行。

    4.8.5在腐蚀环境中的平台、梯子,应按设计文件的规定执行。

    4.9安全附件与仪表安装

    4.9.1与容器连接的安全阀、爆破片等安全附件的安装,应符合现 行国家标准《压力容器第1部分:通用要求》GB/T150.1的相关 规定。 4.9.2压力表、液位计、流量计、温度计等仪表安装前应校验, 安装位置正确,安装方向应便于观察

    4.10.1容器安装完毕后,容器内应进行清洗或清理,不应有附 着物及杂物。 4.10.2不锈钢制容器用水进行清洗后应将水渍去除干净,水的 氯离子含量不应超过25mg/L。 4.10.3对无法进行人工清扫的容器,可用蒸气或空气吹扫,吹 扫后应及时除去水分。对因热膨胀可能影响安装精度及易损坏 构件的容器,不应用蒸气吹扫。吹扫介质应清洁,不应含油, 介质入口压力应低于容器工作压力,设计要求不吹扫的部位应 予保护。 4.10.4容器清洁完毕后,应进行封闭,并应填写记录。

    5.0.1按合同规定完成容器安装全部工程后,应及时办理工程 验收。 5.0.2容器安装工程交工验收资料应符合现行行业标准《石油 天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部 分:塔类》SY4201.2和《石油天然气建设工程施工质量验收 规范设备安装工程第3部分:容器类》SY4201.3的相关 规定。

    5.0.1 按合同规定完成容器安装全部工程后,应及时办理工程 验收。 5.0.2容器安装工程交工验收资料应符合现行行业标准《石油 天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第2部 分:塔类》SY4201.2和《石油天然气建设工程施工质量验收 规范设备安装工程第3部分:容器类》SY4201.3的相关 规定。

    附录 A平垫铁与斜垫铁

    A.0.1平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁;斜垫铁的材料 可采用普通碳素钢。 A.0.2容器垫铁应按下式计算所需面积,垫铁规格应按表A.0.2 确定(图A.0.2)。

    式中:S一一每一组垫铁的面积(mm); K一一安全系数,取2.3: Qi一一容器试验时的总重量(N); Q2一一地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力 (N) ; n一一垫铁组数; R一一基础混凝土抗压强度,可取混凝土设计强度 (MPa)。

    表A.0.2平垫铁与斜垫铁的规格(mm)

    注:1如有特殊要求,可采用其他规格或加工精度的垫铁。 2选用垫铁时应以本表中平垫铁面积为准。

    图A.0.2垫铁规格

    A.0.3垫铁厚度ho可按实际需要及材料情况以及本规范第4.5.1 条的规定选用。 A.0.4斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用,斜垫铁斜度宜 为1/10~1/20。 A.0.5地脚螺栓控紧所分布在垫铁组上的压力应按下式计算

    式中: Db 地脚螺栓螺纹的小径(mm): [o]地脚螺栓材料的许用应力(MPa); N—地脚螺栓数量。

    B.0.1电气安装所使用的设备和器材均应符合现行国家或行业 标准的要求供水标准规范范本,并应有合格证及设备铭牌。 B.0.2电脱水器所安装的电气装置均应防爆。 B.0.3配电室内安装的可控硅供电装置宜使用镀锌螺栓固定 安装的允许偏差应符合表B.0.3的规定。

    表B.0.3可控硅供电柜安装允许偏差(mm)

    B.0.4脱水变压器和高压硅整流器安装前应进行常规复验,技 术指标应符合说明书的要求,所使用的绝缘油应进行简化电 气性能试验,其性能应符合现行国家标准《电气装置安装工 程低压电器施工及验收规范》GB50254的相关规定。 B.0.5脱水变压器和高压硅整流器应安装在脱水器平台的栅栏 为,其方向应便于观察油枕中的油位,栅栏门应悬挂“高压危 险”警告牌,并应安装开门断电保护装置。 B.0.6接地装置除应符合现行国家标准《电气装置安装工 程接地装置施工及验收规范》GB50169的相关规定外,还应 符合下列规定:

    1电脱水器壳体、平台、保护管、电气设备金属外壳和脱 水变压器接地端子,应可靠接地。 2在回填土前应测试接地装置理地端的接地电阻,电阻值 不应大于10Q,埋地后应填写隐蔽工程记录。 B.0.7电气调试应按符合下列规定: 1应将过流继电器和调压装置调到设计整定值。 2可控硅供电装置在运行前应进行模拟负载试验,其试验 方法和性能指标应符合说明书要求。 3对液位继电器断开接点、安全门开启等保护装置做模拟 试验,报警装置应发出报警信号,主回路应同时被切断。 4逐级向脱水变压器、高压硅整流器、脱水器进行空载送 电。送电时,调节可控硅供电装置上的调压电位器,从零起缓 慢升压,达到额定工作电压后,持续10min,应无异常现象。 5投油前,电气系统应经检查、调试无异常后封闭人孔: 接通低含水原油循环升温,交直流复合脱水器可用含水原油直 接启动,正常后试投产。

    1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的用词: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”; 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为: “应符合…………·的规定”或“应按….……·执行”。

    《压力容器第1部分:通用要求》GB/T150.1 《爆破片安全装置》GB/T567.1~GB/T567.4 《安全阀一般要求》GB/T12241 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1 《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工 第2部分:塔类》SY4201.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工 第3部分:容器类》SY4201.3

    拉伸强度测试标准油气田地面建设钢制容器

    人民共和国石油天然气行

    SY/T 04482018

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