表面预处理之后，应尽快采用热喷涂工艺规程给出的工艺参数进行喷涂。在喷涂和 合理的预防措施，防止预处理后的表面受到污染。 喷涂前适当地直接预热待喷涂表面，应避免待喷涂表面污染和局部过热。 喷涂前和喷涂期间，表面应充分加热以防止潮气凝结， 喷涂期间，控制涂层的温度以避免产生过大的残余应力是十分必要的，残余应力决定涂层性能。 涂层中的粉尘夹杂应减至最少。 所有喷涂设备应按制造商说明书操作。 设备操作者应按照GB/T19824规定获取资质，或由协议方协商取得同等资质

涂层冷却到室温后应按下列方法检验涂层 按照GB/T37421目测涂层； 测量涂层厚度 如果观察到涂层剥落，裂纹，或其他不合格的任何缺陷，应完全去除涂层，按照喷涂工艺规程或选择 个新修订的喷涂工艺规程，重新进行预处理和喷涂

必要时可对热喷涂涂层进行封闭处理，封闭处理有一系列不同的封闭剂和封闭方法供选择，接照供 应商提供方法封闭处理。 喷涂完涂层后应立即进行封闭处理。如果封闭剂含有某种溶剂，则封闭应在涂层冷却至室温后 进行。

快递标准涂层可采用车削、铣削、磨削等加工方法。可参考ISO14924推荐的几种热喷涂涂层的机械加工 处理方法。

涂层最终检验项目如下

GB/T 198232020

尺寸精度在规定公差范围内； 达到规定的表面粗糙度； 目测涂层缺陷，如孔隙、划痕、裂纹、剥落（参见GB/T37421）； 去除多余涂层； 零件清洁度； 其他规定，如合同所要求的指标

为满足质量管理的要求，建立包括所有生产规程的记录，如有需要，应包含检测的全部数据。 附录C是应用热喷涂生产工艺规程记录的实例。该记录也可以作为热喷涂作业规范的指导文件

评估热喷涂工艺适应性流程图见图A.1

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电力弱电技术、方案图A.1评估热喷涂工艺适应性流程图

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附录B （资料性附录） 确定最佳涂层体系预期目标检查项目

以下为确定最佳涂层体系预期目标的检查项目。 零件的外形尺寸： 零件功能简述： 3. 待喷涂区域： 4. 需遮蔽区域： 喷涂操作处理过程中需要采取的特别措施： 6. 涂层功能： 是否运动表面？ 是/否 如是，摩擦副是什么？ 有润滑否？ 是/否 如没有，是否有磨料磨损？ 是/否 如有，磨损介质？ 7. 是否承受液体或者气体的化学侵蚀？ 是/否 如果是，确定化学侵蚀介质类型和浓度： 8. 工作温度是否与所在环境温度相同？ 是/否 假如不是，请指出工作温度： 9. 是否有热震？ 是/否 假如有，详细描叙： 10.涂层厚度： 11.涂层是否需后加工？ 是/否 假如需要，确定技术要求，尺寸、公差和表面粗糙度： 12.确定同心度要求： 13.说明以上未能涉及的特殊要求：

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民政标准GB/T19823—2020

GB/T 198232020