4.1.330°三螺旋孔棒材的典型型号及尺寸见表

GB/T 38987—2020

4.1.440°三螺旋孔棒材的典型型号及尺寸见表5

设备标准4.2尺寸允许偏差与形状公差

4.2.1螺旋孔毛坏棒材的外径允许偏差应符合表6的规定，螺旋孔精磨棒材外径的允许偏差应符合 表7的规定，其精磨等级要求应符合GB/T1800.2的规定，

4.2.1螺旋孔毛坏棒材的外径允许偏差应符合表6的规定，螺旋孔精磨棒材外径的允许偏差应符合

螺旋孔毛坏棒材的外径允许偏差应符合表6的规定，螺旋孔精磨棒材外径的允许偏差应符 的规定，其精磨等级要求应符合GB/T1800.2的规定，

GB/T389872020

表中给出的是h6的要求，其他等级允许偏差由供需双方协商确定

2螺旋孔毛坏棒材的长度允许偏差应符合表8

4.2.3螺旋孔棒材的孔径允许偏差应符合表9的

螺旋孔棒材的孔间距允许偏差应符合表10的规

GB/T 38987—2020

GB/T389872020

2.740°和45°螺旋孔棒材的螺旋角允许偏差士1.5°，螺距允许偏差应符合表13的规定

4.2.8螺旋孔毛环棒材的直线度应符合表14的规定，螺旋孔精磨棒材的直线度应符合表15的规定。

GB/T 38987—2020

4.2.9螺旋孔棒材的圆度应符合表16白

2.9螺旋孔棒材的圆度应符合表16的规定

典型牌号螺旋孔棒材的化学成分应符合表17的规定。需方对化学成分有特殊要求时，由供需双 商确定。

典型牌号螺旋孔棒材的物理与力学性能应符合表18的规定。需方对物理与力学性能有特殊要 由供需双方协商确定

典型牌号螺旋孔棒材的微观组织结构应符合表19的规定。需方对微观组织结构有特殊要求时 双方协商确定

GB/T 389872020

4.6.1螺旋孔毛坏棒材表面不应有起皮、鼓泡、分层、裂纹、砂眼、脏化、未磨起、磨面等缺陷。 4.6.2螺旋孔毛坏棒材缺口的长度、宽度、深度应符合表20的规定。

1.6.1螺旋孔毛坏棒材表面不应有起

4.6.3螺旋孔精磨棒材表面不应有缺口、色差、划痕等缺陷。 4.6.4螺旋孔精磨棒材表面粗糙度Ra应不大于0.2um，或由供需双方协商确定

4.6.3螺旋孔精磨棒材表面不应有缺口、色差、划痕等缺陷。

5.1产品的尺寸及充许偏差、形状公差用相应精度的量具检测。 5.2产品的化学成分分析按供需双方协商确定的方法进行。 5.3产品的物理与力学性能、微观组织结构的检验按GB/T5242的规定进行，或由供需双方协商 确定。 5.4产品的外观质量用目视检查，必要时可采用相应精度的量具检测。表面粗糙度采用粗糙度标准块 比较法或粗糙度仪进行检查。

6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。检验结果与本标准及订货 单（或合同)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解 决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行

应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一型号的

产品的检验项目及取样应符合表21的规定

6.4.1产品的尺寸及其允许偏差、形状公差检验不合格时，判该件产品不合格， 6.4.2产品的化学成分检验不合格时，允许对不合格项进行重复检验，若检验结果仍不合格，判该批产 品不合格。 5.4.3产品的物理与力学性能、微观组织结构检验不合格时，充许另取双倍数量试样对不合格项进行 重复检验，若重复检验仍有一个结果不合格时，判该批产品不合格。 6.4.4产品的外观质量检验不合格时，判该件产品不合格

6.4.1产品的尺寸及其允许偏差、形状公差检验不合格时，判该件产品不合格市政工艺、技术， 6.4.2产品的化学成分检验不合格时，允许对不合格项进行重复检验，若检验结果仍不合格，判该批产 品不合格。 5.4.3产品的物理与力学性能、微观组织结构检验不合格时，充许另取双倍数量试样对不合格项进行 重复检验，若重复检验仍有一个结果不合格时，判该批产品不合格。 6.4.4产品的外观质量检验不合格时.判该件产品不合格

7标志、包装、运输、贮存和质量证明书

7.1标志、包装、运输和存

标志、包装、运输和贮存按GB/T5243的规定进行

8订货单(或合同)内容

订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容： a)产品名称：

b）产品型号； 产品净重或数量； d）本标准编号； e）其他

装饰装修标准规范范本GB/T389872020