GB/T 38988-2020 损伤容限型钛合金板材

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  • 生的组织,在原始β晶界上不应有连续的网 织。 8.2TC4ELI板材的显微组织应为均匀的网篮组织(魏氏组织)或束状组织,不应存在初生α相 α相,宽度大于1.27mm或长度大于2.54mm的原始β晶粒所占的比例不应超过10%

    板材应无任何富氧层,如α层或其他表面污染

    熔炼炉号提供β转变温度。β转变温度仅提供实

    深圳标准规范范本GB/T38988—2020

    3.13.1板材应以水磨、喷砂或机加工表面供货。 3.13.2板材表面应光洁,允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷,但清除后应保证板材的最小允许 享度。 3.13.3清除表面局部缺陷时,应沿轧制方向修磨,修磨后板材应经水磨、喷砂或机加工的方式使板材 表面光泽和粗糙度趋干一致

    B.1板材应以水磨、喷砂或机加工表面供货。 3.2板材表面应光洁,允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷,但清除后应保证板材的最小允 .3清除表面局部缺陷时,应沿轧制方向修磨,修磨后板材应经水磨、喷砂或机加工的方式使板 光泽和粗糙度趋于一致 V

    验,仲裁分析按GB/T4698(所有部分) 进行。 4.2外形尺寸及其允许偏差用相应精度的量具进行检验,厚度测量应在距板材边部10mm~100mm 范围内进行。 4.3拉伸性能按GB/T228.1一2010进行检验,选取GB/T228.1 2010中R4试样。 4.4断裂韧度按GB/T4161进行检验,选取紧凑拉伸试样。 4.5显微组织按GB/T5168进行检验,放大倍数为500倍, 4.6低倍组织按GB/T5168进行检验。 7 表面污染按GB/T23603进行检验,放大倍数为400倍 4.8β转变温度按GB/T23605进行检验。 .9 超声检测按GB/T5193进行检验。 4.10表面质量用且视进行检查

    5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验。如检验结果与本标准及订 货单(或合同)的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决

    产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产 品组成

    产品的检验项目及取样应符合表6的规定

    5.4.1化学成分检验结果不合格时,允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格铁路标准规范范本,则 判该批产品不合格。 5.4.2拉伸性能、断裂韧度、显微组织.低倍组织和表面污染检验结果不合格时,应从该批产品(包括原 检验不合格的产品)中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的重复检验。重复检验结果全部合格,则 批产品合格。若重复检验结果中仍有试样不合格,则判该批产品不合格。但允许供方逐张对不合格 项目进行检验,合格者重新组批。 5.4.3外形尺寸及其允许偏差、超声检测和表面质量检验结果不合格时,判该张产品不合格。

    6标志、包装、运输、购存和质量证明书

    在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签): a) 牌号; b)规格; c)状态; d)批号; e)本标准编号

    6.2包装、标志、运输和购存

    产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。

    GB/T 389882020

    每批产品应附有质量证明书检测标准,注明: 供方名称; b)产品名称; c) 产品牌号、规格和状态; d)熔炼炉号、批号、批重和张数; e) 各项分析检验结果及质量检验部门印记; f) 本标准编号: 法

    每批产品应附有质量证明书,注明: 供方名称; b)产品名称; c) 产品牌号、规格和状态; d 熔炼炉号、批号、批重和张数; 各项分析检验结果及质量检验部门印记; f) 本标准编号: g)包装日期

    7订货单(或合同)内容

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