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1、江苏省节能技术产品推广目录（第一批）
2、江苏省节能技术产品推广目录（第一批）技术报告

图2永磁调速工作原理

仪征化纤热电中心6台560kW引风机采用艾凌节能水冷型套筒 式永磁调速技术进行改造，建设内容包括基础改造、设备安装对中、 水冷系统安装、控制系统安装等，总投资270万元。改造后，节电率 21.9%，每年节省电费约为173万元，投资回收期2年以内

一、技术产品名称与技术提供单位

6916tce，回收热量经济效益387.29万元，回收冷凝水经济效益42.12 万元，年总经济效益429.41万元。

5916tce燃气标准规范范本，回收热量经济效益387.29万元，回收冷凝水经济效益42.12 万元，年总经济效益429.41万元。

“互联网+楼宇管理”智控平台产品

一、技术产品名称与技术提供单件

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：“互联网+楼宇管理”智控平台 技术产品提供单位：南京擎天科技有限公司

三、 主要技术原理与指标

技术原理： 系统采用分散控制组网的方式，为楼宇中各个设备配置相应的现 场智能化控制设备，通过网络协议接口统一连接。系统全业务流程集 中的统一监管控平台，实现智能楼宇中的各种设备系统与楼宇服务信 息化全流程集成。智能化设备服务应用，通过智能建筑中各种智能化 设备进行服务延伸。智能专家分析应用，适用性强，应用范围户。 技术指标： 系统能连续不间断运行，保证系统365天24小时正常运行。 主要技术指标如下： 系统可支持容量： （1）平台可接入的数据源（点）数量不少于100万个： （2）平台可接入的平台/数据采集器数量不少于1万台； （3）平台数据存储周期不小于5年。 处理性能，

1）单系统最大监控点数：102400（可根据模块进行扩展）； （2）系统实时数据传送时间：≤2s; （3）系统控制命令传送时间：≤2s; （4）系统联动命令传送时间：≤3s; （5）系统接入的最大用户个数：999个； （6）告警刷新时间：≤3秒； （7）采集数据间隔时间可配置，最小可配置间隔不大于5分钟： （8）平台数据存储间隔时间可配置，最小可配置间隔不大于5 分钟； （9）平台扫描缺失数据时间间隔可配置，最小可配置间隔不大 于60分钟。 页面响应： （1）在并发数不大于100，高速局域网内，数据规模适中的情 况下，单次数据查询的贞面响应时间不大于5秒； （2）在并发数不大于100，高速局域网内，数据规模适中的情 况下，单次数据统计、分析和诊断的页面响应时间不大于10秒。 四、典型应用案例和实施绩效 青岛税务“互联网+楼宇管理”智控平台项目，一期项目投资额 380万元。平台部署后，服务于青岛市税务局及16个分局的办公大 楼，通过信息化手段，实现楼宇设备智能管控、安全节能、信息联动， 楼宇年能源消费量下降约25%，在节约能源消费支出的同时，为青岛 税务局节省了监控、巡检、运维等方面大量的人力、物力成本，提升

楼宇综合管理效率，节约管理成本约50%；通过老化线路改造并进行 系统实时监测，防范了因漏电、漏水和漏气等导致的重大安全事故的 发生，也避免了由此带来的重大安全隐患。综合评价，平台运行带来 的经济效益明显，平台每年带来的直接经济效益约300万元（节约能 耗120方元+运维人力优化180万元），在三年内可以基本覆盖前期的 静态投资成本，并持续为青岛税务局楼宇智能化办公服务。

一、技术产品名称与技术提供单位

电蜜蜂综合能源管控平台

6）与继电保护故障及信息系统的通信接口。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：南京利德东方橡塑科技有限公司 建设内容：对厂区和配电房共计739个点（包括电、水、天然气 蒸汽、压缩空气）进行监测，对接12个子系统。 由于是新建工厂，已经有很多信息化系统，如高压综自系统、锅 炉系统、天然气系统、除氧系统、余热回收系统、烟气处理系统、空 压机系统、空调系统、光伏系统、天窗控制系统、生产管理系统等 但是各个系统分散独立，存在信息孤岛。需要集中采集监控相关数据

利德东方利用电蜜蜂综合能源管控平台通过各种平衡算法，如进 线与出线之间的平衡、水平衡、空气压力流量平衡、锅炉压力流量平 衡，及时告警，堵住能源浪费点。 平台通过关联参数判断算法，实时提示人为原因导致的浪费；根 据环境的变化，快速提示用户关闭或调节一些设备的运行状态，减少

浪费。 平台通过各种用能预测，精确决定能源转换数量或购买数量，减 少能源源头的浪费；根据产量变化实现对能源精确调度和生产；根据 环境与人流量的变化，精准预测蓄冷蓄热的量。 综合以上方法，提高设备利用率5%，减低单位产品能耗3%~5% 提高设备维修效率15%。

一、技术产品名称与技术提供单位

“金魔”牌金属抗磨修复剂

技木产品名称：“金魔”牌金属抗磨修复剂 技术产品提供单位：南京俩湖科技有限公可 二、技术产品适用领域 产品主要适用于各类机械设备，主要帮助解决存在金属摩擦的机 械设备在磨损、不解体的情况下得到自动修复，从而降低能耗、提升 效能、节约成本。 三、主要技术原理与指标 技术原理：本项目应用高压、真空机理，使用硅、镁、铁、钠 磷、等元素的氧化物，人工合成了羟基硅酸镁Mg3[Si2Os](OH)4，并 加了硼、稀土化合物以及铝、钙、镍、铬等金属氧化物，制备了具 有原位修复功能的复合材料。 该材料在机械设备不解体的情况下，动态中完成金属磨损部位 的自修复，生成表面硬度较强且光滑的金属陶瓷保护层。金属抗磨修 复材料的作用机理见图。

技术指标：该产品已经获得国家专利，主要技术指标参考企业标 准：氧化硅含量≥30.0%，氧化镁含量≥24.0%，粒度≤80.0um。理 化指标和力学性能指标如下：

节能效果视不同设备情况而定，节电率基本在5%以上。

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：三极超能磁化器 技术产品提供单位：南京高明环保科技有限公司 二、技术产品适用领域 三极超能磁化器主要应用于锅炉、热交换器、中央空调、压缩机 等水路防垢除垢，以及天然气/燃油燃烧器节能等领域。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 磁力线与流体流速垂直时，流体分子会磁化改性：

16000高斯。 （2）利用专利核心技术，控利磁力线方向，使磁力线由中间磁 极射向磁体两端磁极，形成M型磁力线，且M型磁力线中间的磁力 线方同完全垂直磁化器表面，即吸附安装于管壁时，磁力线可垂直穿 透管壁。此外，通过加入微量元素提高退磁温度，使退磁温度可达到 120℃。 3）传统的磁铁磁力线易受磁性材料的磁屏蔽，二极超能磁化 器利用磁化器的强力磁场，且磁力线方向垂直导磁材料的管壁，因而 磁力能顺利穿透管壁并作用于流体，使流体磁化改性。 四、典型应用案例和实施绩效 案例一：江苏申烟公司南京卷烟）（除垢、燃烧器节能案例） 1.江苏中烟公司南京卷烟厂金梦都宾馆，SEOG254#锅炉于 2016年4月14日安装12只三极超能磁磁化器，一年后进行对比， 用气量减少了2.44万m，用电量减少了0.25方kWh，综合能效提 高12.9%

南京卷烟厂100m3离心空压机冷却

只三极超能磁化器，运行20000多小时冷却器未产生水垢。

只三极超能磁化器，运行20000多小时冷却器未产生水垢。

运行20000多小时后的压缩机换热管图

3.2017年12月安装磁化器至燃烧器进气口管壁外，在低负荷运 转时，节省天然气15.5%。 案例二：镇江奇美化工（重油节能案例） 自2011年10月15日起，在长江区12003/12004PSP4台热媒锅 炉护燃烧机重油入口管线上安装了4只磁化器，验收时，12003PSP两 台锅炉分别降低能耗3.1%、5.8%；12004PSP两台锅炉分别降低能耗 9.8%、14.8%

一、技术产品名称与技术提供单位

一、技术产品名称与技术提供单位

鸣全特烟气余热回收系统

技术产品名称：鸣全特烟气余热回收系统 技术产品提供单位：南京鸣全特科技发展有限公司 二、技术产品适用领域 适用于尾气余热、锅炉余热及大气环境治理VOCs。 二、王要技木原理和技术指标 技术原理： 本技术包括前挡板、后挡板和两个以上的板片，前挡板上设有进 液口和出液口，板片设在前挡板和后挡板之间，板片上设有凸点，板 片两两一组，每组板片上的凸点相对设置，两板片之间形成液体流道 液体流道与进液口、出液口均相通，相邻两组板片之间形成气体流道 低温液体由进液口处均匀分布进入换热器液体流道，通过冲压的凸点 在液体流道中动，经板壁吸收气体侧热量升温后从出液口流出；高 温气体从气体进口进入气体流道，通过冲压的板纹形成凸点产生扰流 同时气体中的水蒸气或溶剂冷凝，放出冷凝热，经板壁遇到另一侧低 温液体放热，气体降温由气体出口排出。 技术指标： 本技术可以从以下两个方面回收热能，达到节能目的 二是回收物理显热，通过降低烟温来实现，通常可使烟温下降

150~200℃，锅炉效率可提高5%~8%；二是回收汽化潜热，通 过水蒸气冷凝成水的相变来实现，可提高锅炉热效率3%~5%。两项 叠加可使锅炉效率提高8%~12%。本技术在实际使用中效果显著， 所有安装本技未设备进行节能改造的项目，节能率均达到8%以上， 并经南京市锅炉压力容器检验研究院的检测，锅炉效率达到了 97.75%。本技术适用于发电机组余热回收、锅炉烟气余热回收、废热 气体余热回收、有机溶剂回收等领域。 四、典型应用案例和实施绩效 中国电子科技集团公司第五十五研究所：对锅炉房常用的一台 2t/h蒸汽锅炉进行节能改造，通过安装“鸣全特烟气余热回收系统” 对高温烟气的热量进行回收利用。烟气加热锅炉软化补水进水温度 20℃，出水温度55.87℃。改造过程将烟窗水平段截取1米左右， 焊上法兰，将本设备连接在锅炉的排烟管上，将设备的进出水口接上 管道，与锅炉的补水箱连接形成循环回路，用烟气的热量预热锅炉软 化水，再用加热后的软化补给锅炉，从而降低锅炉的运行率。安装 本设备之前，该锅炉每年大然气消耗量61.2万m。安装后每年大然气 消耗量56.304万m3。每年节约4.896万m3天然气，节约燃气费用18万 元，节能率8%。项目投资：13.1万元。

一、技术产品名称与技术提供单位

MOT活化共振燃料节能器

技术产品名称：MQT活化共振燃料节能器 技术产品提供单位：南京鸣全特科技发展有限公司 二、技术产品适用领域 锅炉、窑炉、退火炉、正火炉等以天然气为燃料的工业炉窑。 三、主要技术原理与指标

三、 主要技术原理与指标

如上图所示：天然气王要成分为甲烷（CH4），是由4个氢原子和1 个碳原子构成，当氧气和这类群组结合的时候，只有外围的分子群燃烧 而内层的分子群无法接触到氧气，其结果是燃料会以一氧化碳和其他碳 氢化合物的形态排放出。本技术采用了活化共振合金材料，共振累加之 后的能量高，且渗透力强，使流经的碳氢燃料分子产生活化共振，分子 团变小变散，能和氧气进行充分接触，提高燃烧效率。类似于油雾化使 燃烧更充分。 技术指标：本技术安装实施后节能率能够达到4%~10%，根据各 种工业炉窑的类型不同，节能率不同。

四、典型应用案例和实施绩效

应用单位：江苏新顺福食品有限公可 案例应用节能技术情况：一台4吨蒸汽燃气锅炉安装两只“MQT 活化共振燃料节能器”。 案例内容： 1.节能改造前用能情况：平均每吨蒸汽消耗天然气156.3m。 2.节能改造实施内容及周期：在锅炉燃烧器前安装两只“MQT活化 共振燃料节能器”，安装用时半天。 3.节能减排效果分析：一台4t/h燃气锅炉，全年生产300天，每天 运行8小时，安装本设备之前，每年天然气消耗量45万m。安装后， 每年天然气消耗量39.16万m3。每年节约5.84万m3天然气，年可节约 然气费用15.75万元。 4.该项目节能改造投资额4.1万元，投资回收期为3个月。 5.节能效益测算结果：安装前每吨蒸汽消耗天然气156.3m，安装后 每吨蒸汽消耗天然气136m，节能率大于10%

基于大数据的锅炉智能燃烧优化专家系统

一、技术产品名称与技术提供单位 技术产品名称：基于大数据的锅炉智能燃烧优化专家系统 技术产品提供单位：南京归图科技发展有限公可 二、技术产品适用领域 燃煤发电企业，300MW、600MW、1000MW机组均适用该产品 三、主要技术原理与指标 技术原理： 该系统采用最小二乘支持向量机及模式识别等人工智能技术，能 根据锅炉的负荷和煤质工况对燃烧运行参数进行在线优化，系统建立 各操作变量（如：氧量定值偏置、燃风门开度、二次风门开度、给 煤机偏置等）到优化各变量（如：飞灰含碳量、空预器出口温度、SCR L口NOx浓度、CO浓度、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、省煤器出 口烟温等）的非线性动态模型。 系统采用多目标预测控制方法，直接对经济性指标（锅炉效率） NOx排放，以及动态性能指标（过热汽温偏差、再热汽温偏差）进 行优化，同时考虑机组负荷和主汽压力等可测扰动、煤质变化等不可 则扰动，以及SCR运行成本等因素，最终获得控制量，实现闭环， 动态燃烧优化。 实现锅炉燃烧系统闭环优化控制，可提高锅炉运行效率，降低烟 气NOx排放，同时可降低的运行人员的劳动强度，提高锅炉燃烧系统

的整体自动化运行水平 如下图所示，在每个控制周期，首先根据负荷和其他输入参数计 算当前时刻锅炉效率和NOx的预测值，并与实测值进行比较，进而根 锯预测偏差的大小判断模型的精度是否满足要求。如果不满足要求则 启动在线更新策略对模型进行更新；之后通过反馈校正环节对模型进 行进一步校准；最后送入非线性滚动优化环节，通过在线求解约束非 线性优化问题，得到氧量定值、燃爆风门开度、二次风门开度和给煤 量偏置等相应的控制变量并输出，达到提高锅炉运行效率目的，实现 燃煤锅炉的经济环保运行。

的整体自动化运行水平

提高锅炉效率0.3%~2%。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：黔西中水发电有限公司 项目概况：黔西电厂3号机组，机组容量300MW，燃烧优化采 用南京归图科技公司的燃烧优化专家控制系统，基于燃烧调整试验结

果和DCS系统历史数据，利用神经网络技术建立锅炉燃烧优化模型， 基于在线煤质辨识和飞灰在线监测技术，采用多目标遗传算法，通过 对容量风、二次风、三次凤、燃尽风优化配比，控制最佳过剩空气系 数，降低飞灰含碳量和排烟温度，实现提高炉效的目的。 设备情况：采用独立于DCS系统的优化控制系统一套，飞灰含 碳量在线监测装置两套； 投资额度：专家系统500万元；施工周期：6个月； 节能效果：达到合同约定节能率0.3%以上。

基于冷却塔群变流量控制的模块化中央空调节能技术

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：基于冷却塔群变流量控制的模块化中央空调节能 技术 技术产品提供单位：江苏天纳节能科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 该技术适用于使用水冷式机组的中央空调系统 三、主要技术原理与指标 技术原理： 该技未采用冷却塔群变流量技未，充分利用冷却塔有效换热面积 提高冷却效率，减少冷却水流量需求，降低主机及冷却水泵的能耗； 采用双变流量技术，用一次泵系统实现主机定流量安全运行、末端变 流量节能运行，降低冷冻水泵的能耗；由传统的采集所有温度、压力、 流量等信号，由上位机集中处理后发出指令去驱动相关设备，变为独 立采集相关设备信号后直接驱动的方式，实现模块化控制，各个设备 按预先设定运行，实现系统高效运转。 关键技术： （1）模块化控制技术。由原来的集中采集信号变为各个模块独 立采集信号，其优点在于系统可以标准化生产后大量普及； （2）智能型变流量冷却塔技术。采用水力稳压器以及变流量喷 头组合而成。当流量变化时，能够均匀布水的冷却塔群，以实现冷却

塔在流量变化时仍然保持高效，降低冷却水温度； （3）双向变流量技术。中央空调主机与未端流量互相补偿，以 实现冷冻水泵流量扬程的有效匹配，达到节省冷冻水泵电能的目的； 4）水力平衡控制技木。末端各个分支之间流量分配技未，以 达到各个支路流量的有效分配，以此达到冷冻水泵电能以及损耗下降 的目的。 技术指标： 通过本技术对宜兴市中医院机房、水泵和冷却塔进行节能改造与 控制，整体节能率达到52%；通过对灌云县人民医院冷却塔、冷却水 冷冻水、系统管路进行节能改造，制热季热水泵节能率达75.9%，制 冷季整体节能率25%。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：宜兴市中医医院 建设规模：应用单位建筑面积8万m，项目建设周期2个月。 建设内容：原有3台壳管式换热器更换为2台浮动盘管式换热器 通过管路改动，实现冷热水共用循环水泵，拆除原有3台18.5kW热 水泵；将原有3台600m3/h的冷却塔90度转，并升级成智能型变 流量冷却塔；对3台制冷量2330kW蒸汽型溴化锂主机进行主机策略 控制；对2台75kW冷温泵进行控制；对2台75kW冷却泵进行控制 王要设备包括：冷却塔变流量喷嘴1200个，水力稳压器DN200型 12个，冷却塔能效控制柜2台，冷却水能效控制柜2台，冷温水能 效控制柜2台，主机策略控制柜2台、热源策略控制柜1台，监控续

端1套。 项目投资：项目投资额296万元。 项目绩效：通过对机房、水泵和冷却塔进行节能改造与控制，整 体节能率达到52%，年节能经济效益220万元，投资回收期约1.5年

一、技术产品名称与技术提供单位

中央空调主机集控技术的架构如下图所示：

（1）实现按需、按时段制冷/热； （2）实现末端按区域冷热量调节，保障区域冷热量平衡； （3）实现空调机房各设备按需启停及温度、转速调节； （4）实现主机通讯及故障、报警、提示等信息的综合展示：

5）实现空调机房冷热量及能耗数据实时查询及报表展示。 四、典型应用案例和实施绩效 1.应用单位与规模 （1）应用单位 无锡第九人民医院（无锡市骨科医院）。 （2）应用规模 无锡第九人民医院是一所集医、教、研于一体的现代化三级医院 建筑面积58800m，其中空调面积52000m。目前编制床位979张， 在岗职工996人，流动人数3000人/天。 2.建设内容 （1）建立甲央空调王机安全管理系统 通过中央空调主机的集控改造，对现有各类泵、风机、制冷/锅 炉机组进行优化控制，使整个中央空调机房各设备运行状态随外界环 境及空调使用情况的变化而自适应调节，通过对温度、压力及流量的 变化，使机房设备相互协调，运行在最佳状态，建立中央空调主机变 负荷动态控制，实现设备状态数据的远程实时监测，在满足用户体验 的前提下，将整个系统能耗降到最低。 为医院决策部门提供有效的数据依据，促进中央空调主机的节能 运行和节能改造。 （2）完善能源计量 对中央空调主机的各个设备进行单独计量，如制冷机组、冷冻泵 冷却泵、冷却塔风机、锅炉、采暖泵等，统计分析各耗能设备的能耗

变化及曲线图，并通过能耗统计与机电管养相结合，综合分析预判各 类设备及电机存在的故障。 完善各制冷/热区域热量能耗计量，综合分析每个区域在不同气 医变化条件下的综合热量比，统计分析具体区域存在的综合浪费情况 通过各类计量数据综合分析，使设备及建筑冷热负荷特性与其他 空调末未端、水、电、暖系统数据进行信息融合，构成完整的中央空调 集控系统，实现管理高效化。 （3）完成中央空调主机及相关设备集控改造 采用高效能源管控系统，用现代控制技术、计算机技术、通讯技 术、网络技术，对空调设备进行集中管理。对中央空调主机系统中制 令、水泵、冷却塔、输配管网、锅炉房进行监测并合理控制，实现中 央空调主机系统所有设备及管网根据建筑负荷自动调节、关联平衡运 行。 3.投资和项目绩效 （1）投资 本项目节能改造周期自2016年12月26起2017年4月25日止， 投资额65万元。 (2）项目绩效 改造前，中央空调主机系统2016年用电1964155kWh。 改造之后节能率22.66%，节能量445088kWh，投资回收期2年。

一、技术产品名称与技术提供单位

供水管网渗漏管理监测平台

技木产品名称：供水管网渗漏管理监测平台 技术产品提供单位：常州常工电子科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 本产品王要用于城市水务公司、学校、政府机关、工矿企业等行 业，实现对供水管网漏水点进行检测，并精准定位。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 本产品是基于智能传感器网络的供水管网渗漏管理监测平台，该 平台由管网漏水探测传感器、漏损预警模块、无线传输模块及管网漏 点定位分析模块组成。管网漏水探测传感器通过对管道传播的声波进 行特征参量提取在线识别供水管网漏损状况，利用智能频段选取、导 数（DIF）互相关和自适应相位谱（ADPHAT）漏点定位以及管网共 振消除等关键技术，实现对供水管网漏水点精准定位，是城市供水管 网漏点快速查找必备的智能探漏系统。 技术指标： 本产品经江苏省计量科学研究院、常州检验检测标准认证研究院 等权威检测部门检测，以下各项技术指标符合设计要求：

四、典型应用案例和实施绩效

应用单位：兰州大学 建设内容：项目建设范围为兰州大学本部校区和医学校区地下供 水管网探漏。由于两个校区建校时间早，地下供水管网老化严重，经 常性的会出现跑冒滴漏现象，加之很多管道为直埋铺设，探测漏点的 难度较大，往往在出现了地面塌陷或渗水才能发现，造成很大的水资 源浪费，也存在一定的安全隐患。为推动兰州大学绿色校园建设，减 少水资源浪费，进一步提升后勤信息化管理手段，本项目建设先进的 地下供水管网探漏系统，利用大数据分析和智能探漏仪表，准确分析 地下供水管网渗漏情况，及时发现漏点并进行排除。 1.通过管安装慧探漏，对现有管道进行在线监测。 2.通过安装给水管网监测系统，实现管道漏水报警。 3.通过给水管网监测系统的数据统计分析，实现管网的精确评估， 提供客户有利的管理数据。 4.为学校提供能源利用诊断、节能控制、节能潜力分析、节能效 果验证，提高节能意识、促进行为节能等提供有效手段。 投资规模：兰州大学地下供水管网探漏系统采购项目，自2018 年08月21 日起实施部署，共计安装慧探漏传感器150只，经过一个

月的试运行，系统情况良好，期间发现疑似漏点15个，经现场进一 步检测确认，发现真实漏点10个，其他也经核实干扰因素存在，设 备平均在线率达98.6%，设备故障率小于1%。并于2018年09月20 日通过项目验收。 项目成果：自验收结束起，系统进入正式运营阶段。该项目年节 水量约50万吨，年节水效益达150万元。

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：智能工业电机节能技术 技术产品提供单位：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 适用于治金、矿山、港口码头、物流、电力、化工、煤炭、粮食 及交通运输、石化等行业的各大、中型带式输送机的驱动滚筒系统项 目。 三、主要技术原理与指标 技术原理： 转子采用永磁体代替电励磁。根据永磁体在转子上的安装位置不 同，并经过设计，使转子磁路达到完美的正弦曲线场分布；输出输入 比（25%~150%负载时）为95%~98%；转子不需要从电网吸收无功 电流，所以既无铜耗又无铁耗，在很宽的负载范围内能保持接近于1 的功率因数，也不产生感应电流，无铁损、铜损、铝损等；能量密度 高，电机体积小，减少因体积产生的电磁损耗；减少空载或轻载时的 无效损耗，输入输出比恒定。 无极调速，自身包含驱动器，通过逐步提升频率来逐渐提高转速 驱动器还可以检测电机实际转速，然后反馈进行调整。电机可根随负 载量的变换通过检测传感器而改变电动机转速，负载大的时候转速快 负载减少或者空载时，电动机转速下降，可以达到电动机的最大效率，

一、技术产品名称与技术提供单位

永磁直驱电动滚简节能技术

技木产品名称：永磁直驱电动滚筒节能技木 技术产品提供单位：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司 二、技术产品适用领域 适用于冶金、矿山、港口码头、物流、电力、化工、煤炭、粮食 及交通运输、石化等行业的各大中型带式输送机的驱动滚筒系统项目 三、主要技术原理与指标 技术原理： 永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁 路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线 盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座， 轴承和油盖主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱 动滚筒，传动效率大幅度上升。实现高效大扭矩低速同步驱动，如图 1、2 所示。

图1永磁直驱电动滚 筒爆炸图

一、技术产品名称与技术提供单位

位控制器输出特性变化、电磁干扰、以及其他特殊运行条件下，维持 稳定运行。 四、典型应用案例和实施绩效 应用单位：广东鸿图科技股份有限公司 压铸机电机节能改造项目，改造压铸机设备35台，总投资350 万元，改造电机总功率为1927kW，综合节电率40.8%，年节电量300.6 万kWh，年节电费 217.9万元山东标准规范范本，年节约 990tce。

“能源互联网+”空压机能效监测与节能改造技术

一、技术产品名称与技术提供单位 技木产品名称：“能源互联网+”空压机能效监测与节能改造技术 技术产品提供单位：苏州琅润达检测科技有限公司 二、技术产品适用领域 技木适用于空压机系统的节能监测与评估 三、主要技术原理与指标 “能源互联网+”基于物联网、先进传感器、软件集成技术，将 能源生产端、能源传输端、能源消费端的众多设备、机器、系统连接 起来，形成能源互联网的“物联基础”。大数据分析、预警预测是能 源互联网实现制造企业生命体特征的重要技术支撑。 技术原理： 技木用于额定排气压力不超过1.25MPa、公称容积流量不小于 m"/min的“空气压缩机系统”能源利用状况的在线监测和节能评估 通过在线采集技术、无线通讯技术、NI技术、大数据分析等，实现 对“空气压缩机系统”的能效在线检测和智能评估，具有空压机运行 能效实时监测、节能量测量和验证、节能仿真和节能量核算、余热回 收评估、排气品质测试、系统泄露检测等基于“空气压缩机系统”供 应侧和需求侧的节能低碳应用功能。 技术指标： 硬件部分：电压：测量范围（1~600）VrmS，MPE为±（0.1%

项目绩效：项目总投资额120.12万元，改造实施完成后年节约 电量105.3972万kWh，年节约电费68.51万元，投资回收期2年。

一、技术产品名称与技术提供单位

技术产品名称：侧吹炉余热锅炉 技术产品提供单位：苏州海陆重工股份有限公司 二、技术产品适用领域 技术产品主要应用于治金行业熔炼炉 三、主要技术原理与指标 技术原理： 侧吹炉余热锅炉布置在侧吹炉烟气出口处，回收冶炼产生的高温 气的热量，满足治炼工艺收尘的要求，并产生蒸汽发电或工艺要求 侧吹炉余热锅炉是侧吹法治炼铜工艺的专业配套设备。 氧气侧吹熔炼炉，集物料的干燥和熔炼于一炉，富氧空气从炉子 两侧浸没入熔体的风眼鼓入熔池内，精矿、熔剂、返渣、煤等按一定 的比例混合均匀，经过定量带式输送机，从炉顶的加料口加入炉中， 鼓入炉内的富氧空气使炉料和熔体剧烈搅动，在炉中形成气一液一适 三相间的传热和传质，加快入炉物料的干燥、分解、熔化速度，完成 造渣、造反应。产生的烟气经余热锅炉降温、电收尘器收尘后送硫 酸系统。 侧吹炉余热锅炉设置在氧气侧吹熔炼烟气出口后路桥图纸，收尘设备之前 主要用途是为降低熔池反应区出口烟气温度，满足收尘设备的要求， 并回收烟气的余热产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。侧吹炉

余热锅炉设有水冷壁组成的密闭烟道和锅筒，采用强制循环，锅筒内 的炉水经热水循环泵加压后送往各组受热面，在受热面中吸热后再返 回锅筒。 则吹炉余热锅炉由过渡段、上升烟道、下降烟道和水平布置的辐 射对流区四部分组成。熔炼炉烟气通过过渡段进入余热锅炉的上升烟 道，然后折转通过下降烟道进入水平布置的辐射对流区，依次经过烟 气挡板、凝渣管屏、六组对流管束（其中两组预留）排出余热锅炉，经 余热锅炉冷却的烟气进入收尘系统收尘净化，余热锅炉产生的饱和 蒸汽送至厂区综合管网进行余热发电。 主要工艺流程图：