表1距离一波幅曲线灵敏度

6.1原则上采用单一角度的横波斜探头在焊接接头的单面双侧实施1至2次反射波法检测。受几 何条件限制，只能在焊接接头单面或单侧实施检测时，应将焊接接头余高磨平或增加其它角度检 测，尽可能减少未检测区。 6.2焊接接头两侧的探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、油垢等。去除余高的焊接接头，应将余 高打磨到与邻近母材平齐

6.3探头移动区N应满足下述规定。 a）当板厚t在3mm≤t≤6mm范围内时，N值应符合公式（1）要求； b）当板厚t在6mm

其中： P= 2Kt = 2ttan β. 式中： N 探头移动区，mm; P. 跨距，mm; 工件厚度，mm； β. 探头折射角办公楼标准规范范本，单位为度（°）； 长 tan β 。

.1.1扫查灵敏度应不低于评定线灵敏度。 7.1.2对波幅超过评定线的回波，应根据探头位置、方向、反射波位置及焊接接头情况，判断其 是否为缺陷回波

7.2.1为检测纵向缺陷，斜探头应在垂直于焊接接头方向作锯齿型扫查。探头前后移动的距离应 保证声束扫查到整个焊接接头截面及热影响区。扫查时，探头还应作10°～15°的转动。如不能 转动，应适当增加探头声束的覆盖区。 7.2.2为确定缺陷位置、方向、形状，观察动态波形或区分缺陷波与伪信号，可采用前后、左右、 转角、环绕等四种探头基本扫查方式。

7.3.1保留余高的焊接接头，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成不大于10。的余 平行扫查，见图3a）规定。

平行扫查，见图3a）规定。 7.3.2去除余高的焊接接头，将探头置于焊接接头表面作两个方向的平行扫查，见图3b）规

7.3.2去除余高的焊接接头，将探头置于

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图3斜平行和平行扫查示意图

8.1.1反射波幅位于定量线及以上区域的缺陷应予以记录。

8.1.1反射波幅位于定量线及以上区域的缺陷应予以记录。 8.1.2位于I区的缺陷如被判为危险缺陷时，也应予以记录。 8.1.3以获得缺陷最大反射波幅的位置测定缺陷位置。应分别记录缺陷沿焊接接头方向的位置 缺陷到检测面的垂直距离、缺陷偏离焊接接头中心线的距离以及缺陷最高波幅。

3.2.1反射波幅位于定量线及以上区域的缺陷，推荐以下两种方法测定缺陷指示长度。 a）当缺陷反射波只有一个高点时，用6dB法测长； b）在测长扫查过程中，如发现缺陷反射波峰起伏变化服务质量标准，有多个高点时，用端点最大回波 dB法测长。 8. 2. 2 反射波幅位于 I 区的缺陷，需记录时, 以评定线灵敏度采用绝对灵敏度法测长。

9.1超过评定线的回波应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，并结合缺陷位置、动态波形及 工艺特征作判定。如不能做出准确判断应辅以其他方法作综合评定。 9.2相邻两缺陷间距小于较小缺陷长度时，作为一条缺陷处理，两缺陷长度之和作为单个缺陷指 示长度。条状缺陷近似分布在一条直线上时，以两端点距离作为其间距；点状缺陷以两缺陷中心 距离作为其间距。

10.1焊接接头不能许存在裂纹、未熔合和未焊透等缺陷。 10.2评定线以下的缺陷均评为I级。 10.3对接焊接接头质量分级按表2规定进行

10.1焊接接头不能许存在裂纹、未熔合和未焊透等缺陷。

风电场标准规范范本表2焊接接头质量分级

1.1应按照现场操作的实际情况详细记录检测过程的有关信息和数据。超声检测记录除符合 B/T47013.1的规定外，还至少应包括以下内容： a) 工艺规程版次或操作指导书编号。 b） 检测技术等级。 C 检测设备器材： 1 检测仪器型号及编号； 2） 探头（类型、晶片尺寸、折射角（K值）、标称频率等）； 3） 试块型号； 4） 耦合剂。 d) 检测工艺参数： 1） 检测范围、扫查范围（面、侧等）； 2） 检测比例； 3） 扫查方式； 4） 检测灵敏度； 5） 耦合补偿量等。 e 检测结果 1） 检测部位示意图； 2） 缺陷位置、尺寸、回波波幅等； 3） 缺陷评定级别； 4） 缺陷类型、缺陷自身高度（在用承压设备检测时）。 f 检测人员和复核人员签字。 1.2 应根据检测记录出具检测报告。超声检测报告（参见附录A）除符合NB/T47013.1的规定 外，还至少应包括以下内容： 委托单位 b） 检测技术等级； C） 检测设备器材：仪器型号及编号、试块、探头、耦合剂； d 检测示意图：检测部位、检测区域以及发现的缺陷位置、尺寸和分布