表5.4.3泵进出口流速限值

5.5作用在泵进出口上的外力和外力矩

pvc标准SH/T 31392019

表5.6.2叶轮顶端线速度的限值

5.7耐磨环和运转间隙

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应对母体金属和焊接处作V形切口的摆锤式冲击试验。 5.12.12除另有规定外，碳钢和低合金钢制泵壳的腐蚀裕量最小为3.0mm，高合金钢和有 可不计算腐蚀裕量。

5.13.1卖方应利用技术、材料、工艺和方法，使主要噪声源控制到最小。在满足安全以及 要的前提下，宜采用吸声、消声和减振等降噪措施，不宜采用隔声罩。如果采用隔声罩，应

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置，其设计应便于机组的维护；如离心泵位于爆炸危险区，罩内防爆区域应按1区设计。 5.13.2除另有规定外，在离机组设备任何表面1m处测得的总体噪声(声压级)不应超过表5.13.2规定 的工作场所噪声等效声级接触限值。当总体噪声（声压级）超过表5.13.2规定的限值时，卖方应提交按 1/1频程的中心频率（Hz）测定的机组的频带声压级供买方批准。

表5.13.2工作场所噪声等效声级接触限值

6.2.5护罩应满足强度要求。在任何方向上，当施加900N的静态负荷时，护罩不能发生

量应满足强度要求。在任何方向上，当施加900N的静态负荷时，护罩不能发生偏转、与转

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泵的吸入口和排出口法兰都应处在集液盘或集液盆的收集范围内。除电动机的接线盒和油脂润滑轴承的 电机机架端之外，所供应设备（指泵机组）的所有其他接头，应落在底座的最大周边范围内。 6.3.4卧式泵底座应在不考虑灌浆因素下满足本规范第5.5条的规定。 6.3.5卖方应提供安装螺栓、螺母和垫片以及必要的调隙垫， 6.3.6对输送低温介质的立式筒袋泵，安装底板的尺寸应考虑圆筒周围保温材料的厚度。 6.3.7当立式泵采用钢结构支架支撑驱动机时，其支架应设计成在操作转速范围内不与设备产生共振。 如果数据表中有规定，卖方报价时应提供支架的自振频率等数据资料。

6.4.1买方应提供安装在泵机组上的仪表，并提供在底座范围内的就地仪表管道和至接线盒的接线。 6.4.2用于报警、跳闸等的二次仪表，应由买方提供，并安装在位于中央控制室的DCS盘上或二次仪 表控制盘上。 6.4.3压力润滑系统要求的所有仪表一般应就地安装。如有规定，卖方应提供开架式或板式就地仪表 盘，上面应安装用于仪表接线的接线盒以及压力润滑系统要求的主要表计或指示器。 6.4.4就地仪表及控制盘应符合本规范第6.4.4.1条~6.4.4.5条的规定。

a）电子或电动仪表应防水，并适于买方数据表给定的电气划分区域，端子应适于导管接线： b）压力开关、液位开关、限位开关和温度开关应使用单刀双掷开关，其容量为5A，DC24V； C 电磁阀正常状态为励磁型（正常状态给电型），承受湿气时的线圈应为浇封型线圈。除非另有 规定，电子开关在报警和跳闻时应为断开状态

6.4.4.2压力表应符合下列规定：

a）经受振动的部位，应采用充液型防振压力表； 除另有规定外，压力表盘直径不应小于100mm，M20×1.5或15mm（1/2in）阳插孔。气动 集型压力表除外，阳插孔为8mm（1/4in），配奥氏体不锈钢布尔登管； 量程为10MPa（G）或以上的表背面应设泄压孔； d）精度不应低于全量程的1.5%。

6.4.4.3温度计和温度表应符合下列规定

a）除另有规定外，温度表采用双金属式，表盘直径不应小于100mm，精度应在全量程的2%以内 b）热电偶应完整配齐热电偶头部、热电偶和保护套，且是非接地型； c）承压或浸泡在液体中的一次元件应配奥氏体不锈钢保护套（可分开）。 6.4.4.4轴振动、轴位移、轴承温度传感器应由卖方提供，其制造和安装应符合APIStd670的规定 温度传感器应为三线PT100。

6.5辅助管道及其附件

6.5.1辅助管道应符合ISO10

6.5.1辅助管道应符合ISO10438（APIStd614）的Part1和Part3的规定。 6.5.2冷却水、排气、放空、放净和其他辅助管道系统，包括所有的附件如仪表、阀门等，应全部装 配好，彻底清洗并经液压试验合格后，整齐地安装在泵上或在泵的底座范围内。管道和设备的设计和布 置应便于拆卸和维护。 6.5.3与用户连接的同一类辅助管道应只设个进口和一个出口，并应布置在底座的边缘。 6.5.4除另有规定外，冷却水管路系统总管的进出口管道和每一支管的进出口管道均应设截止阀，且 每一支管的出口管道上应设流量视镜。

6.6.1当需要时应提供一套安装、组装和维修用专用工具。

7. 3. 1一般要求

7. 3. 3 性能试验

7.3.5其他 7.3.5.1对于其他机械和性能特性方面导致的某些缺陷，应对泵进行解体修理，修理后应重做试验。 7.3.5.2齿轮装置供应商应在其车间进行机械运转试验。试验期间，应检测在规定的最大转速下齿轮 装置的振动、轴承温度、噪声等级、齿接触，并进行总体机械检测。 7.3.5.3强制润滑系统在系统清洗干净后，应进行不少于1h的机械运行试验，

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下列项目应按照买方批准的外形图和数据表

a 泵、齿轮装置和驱动机的转向； b） 接管的方向和方位； 辅助管路布置； d 所有铭牌。 7.7.47 检测所有的运行间隙，并作记录。 7.7.5检测底座的主要尺寸和地脚螺栓孔的位置，并记录判断意见。地脚螺栓孔之间的距离允差为

SH/T3139—2019 ±3.0mm。 7.7.6检测主要用户接口和安装的外形尺寸，并记录判断意见

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9涂漆、标志、包装和运输

余漆、标志、包装和运输

9.1.1除另有规定外，设备外表面应按照买方的要求或制造厂的标准完成底漆和面漆的涂装。面漆的 颜色由买方规定。 9.1.2机加工的外表面应涂防锈涂层。 9.1.3设备内部应用防锈液喷涂或刷涂，防锈液应能用溶剂清除。防锈液应在设备缓慢转动时注入 9.1.4除不锈钢材质外，与油接触的轴承座内件以及润滑油系统零部件均应涂油溶性防锈涂层

9.2.1泵、驱动机以及其他主要辅助设备上均应设铭牌。铭牌应采用奥氏体不锈钢材料制成， 地固定在设备的醒目之处

9.2.2泵的铭牌上至少应包含以下内容：

a）制造厂名称； b） 位号及名称； c 机器型号和规格； d) 出厂编号； e) 额定流量； f) 额定扬程； g） 必需汽蚀余量NPSH3： h) 额定转速； i） 泵效率； j） 最大允许工作压力； k） 最高允许操作温度： 1） 制造日期。 .2.3 电动机以及其他电气设备的铭牌上除标明主要电气技术参数外，还应标明防爆标志以及认证机 购的认证标志， .2.4除另有规定外，对于铭牌上的文字，国内制造的设备应采用中文；国外制造的设备应采用英文， 计量单位应采用国际（SI）单位。 .2.5除另有规定外，离心泵、驱动机等主要设备应设转向箭头。转向箭头可以铸出，或用奥氏体不 锈钢制作，并牢固地固定在设备的醒目之处。

9.3.1需精确复位和易装错的可拆卸部件应配对做好标记。

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9.4.1离心泵（包括驱动机和辅助设备）的包装应能保证运输过程中产品不受损、不遗失，并能保证 露天放置不受损，且放置时间不少于半年。 9.4.2泵的进、出口应设置金属封口板，并带有橡胶垫和不少于四个螺栓。 9.4.3所有不带法兰的并口均应用相应的堵头加以封闭。 9.4.4卖方对各项设备或材料都应包装，固定，并提供防潮保护。 9.4.5卖方应提供用于设备运输、装卸的托架、支架、索具等。临时托架、支架应注明或涂成黄色以 表明在永久安装后拆除。

机械保证期内确因产品质量不良而发生不应有的损坏时，卖方应无偿地及时为用户更换或 的零部件。

应提供的资料可参照本规范附录F的内容提供。

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表C.1给出了管法兰标准和压力等级对照。

表C.1钢制管法兰标准和压力等级对照

附录D （资料性附录） 泵零部件用主要材料对 表D.1给出了泵零部件用主要材料国内、外牌号对照

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表D.1泵零部件用主要材料对照

.1实方应按照买方的要求分期分批提供表E.1所列的图纸和资料

路灯标准SH/T3139—2019

附录F （资料性附录） 卖方应提供的图纸和资料

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G.5滚动轴承处轴径

G.6密封应符合以下规定

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中华人民共和国石油化工行业标准

医院建设标准石油化工重载荷离心泵工程技术规范