2直管的不定尺长度为400mm～10000mm，管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺 口人锯切量，每一锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表7的规定

表7直管定尺允许偏差

管材的室温力学性能应符合表8的规定

建筑节能表8管材的室温力学性解

晶粒度应符合表9的规

管材应进行扩口试验，采用60°的顶芯，扩口率为40%，试验后试样不应产生肉眼可见的裂纹或 裂口。

管材应进行涡流探伤。标准样管人工缺陷应符合GB/T5248的规定。涡流探伤应采用穿过式探 头和旋转式探头组合探伤。直管不准许有探伤缺陷，盘管的缺陷数由供需双方协商，盘管的探伤缺陷深 色标记长度不小于300mm

管材内表面残留物应不大于0.025g/m

可进行传热性能检验，传热性能指标由供需双方材

管材的化学成分分析按照GB/T5121（所有部分）或YS/T482、YS/T483的规定进行。仲裁 B/T5121（所有部分）的规定进行

6.2外形尺寸及允许偏差

的拉伸试验按GB/T34505规定进行，其拉伸试样按GB/T34505中全截面试样的规定进行

管材的晶粒度按YS/T347规定进行。

GB/T20928—2020

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试验按GB/T242规定违

管材的涡流探伤按GB/T5248规定进行

管材的清洁度测定按附录B规定进行

管材的清洁度测定按附录B规定进行

管材外表面质量用目视检验。

7.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 7.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸的异议，应在收到一个 月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，应由供需双方协商 确定

管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工工艺的管材组成，每批重量不大 ookg

管材的检验项目应按照表10的规定进行。管材在包装人库前，应按本标准规定进行出厂检验。有 下列任一情况时，应按本标准规定进行型式检验： a） 新产品试制鉴定时； 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 正常生产时，每年进行一次型式检验； d）产品停产后，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时

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d）规格； 供货形状； 尺寸允许偏差（有特殊要求时）； g 重量（根或盘数）； 传热性能（有特殊要求时）： i) 本标准编号； i 其他。

d）规格； e）供货形状； f) 尺寸允许偏差（有特殊要求时）； 重量（根或盘数）； h）传热性能（有特殊要求时）； i) 本标准编号； li)其他。

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附录A （资料性附录） 内螺纹铜管推荐规格 内螺纹铜管推荐规格的名义尺寸见表A.1。

表A.1推荐规格的名义尺寸

附录B （规范性附录） 内螺纹铜管的内表面残留物测定方法

用四氯化碳等有机溶剂清洗铜 管材内表面残留物提取到溶剂中，有机溶剂在烧杯日 加热蒸发后，烧杯的重量增加就是管材内表面的残留物

3.2.1超声波振荡器：功率不小于2kW；有效容积不小于70L。

B.2.1超声波振荡器：功率不小于2kW；有效容积不小于70L。 B.2.2分析天平（分度值0.1mg）。 B.2.3溶剂：分析纯四氯化碳或三氯乙烯

B.3.1将烧杯清洗干净，在105℃土5℃烘箱中烘干60min，取出后放入干燥器中，冷却60min后称 重G1。 B.3.2截取试样：当试样内径不小于5mm时，取试样长度为1500mm，试样内径小于5mm时，取长 度为2000mm，用管子割刀截取，以免产生铜屑。 B.3.3将试样弯成U形，平放台上，然后弯曲两端口向上。 B.3.4将定量的溶剂（B.2.3)用注射器注人试样近满，小心放人超声波振荡器（B.2.1）中，振荡10min 注人溶剂品贝表B1

B.3.1将烧杯清洗干净，在105℃土5℃烘箱中烘干60min，取出后放入干燥器中，冷却60min后称 重G1 B.3.2截取试样：当试样内径不小于5mm时，取试样长度为1500mm，试样内径小于5mm时，取长 度为2000mm，用管子割刀截取，以免产生铜屑。 3.3.3将试样弯成U形，平放台上，然后弯曲两端口向上。 B.3.4将定量的溶剂（B.2.3)用注射器注人试样近满，小心放人超声波振荡器（B.2.1）中，振荡10min 主人溶剂量见表B.1

B.3.5将试样取出，试样中的溶剂倒入B.3.1所处理重量为G的干净烧杯，将烧杯放人105℃土5℃ 烘箱中，30min后取出放人干燥器中，60min后称其重量G2。 B.3.6同时用相同量溶剂（B.2.3）进行空白试验.测定空白值G

按式(B.1)计算内螺纹铜管试样的内表面积

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附 录 C （资料性附录） 传热系数和流体阻力特性的测定方法

蒸汽压缩式制冷系统有压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成，用管道将它们连接成一个密封系统。 式验部分由套管式换热器构成，待测试管为其内管。向待测试管内通人制冷剂，外套管内通入换热水， 详使两者逆向流动。通过测量水侧和制冷剂侧进出口相关参数（流量、温度、压力等）。可确定试验段部 分总的传热系数，通过热阻分析，可获得测试工况下，待测试管管内表面传热系数。 通过测量制冷剂流过待测试 况下的流体流动阻力特性

试验装置系统示意图见图C.1。

图C.1试验装置系统示意图

C.2.2.1制冷剂:R22,R32,R134a，R410a和R407C等 C.2.2.2 纯净水

C.3.1测量测试铜管的外径及长度

C.3.2测试铜管的外表面积按式(C.1)计算：

式中： Sw一一测试管的外表面积，单位为平方米（m）； D 测试管的外径，单位为米（m）； L 测试管的长度，单位为米（m）。 C.3.3将待测试管安装在如图C.1所示指定位置，冷凝管在压缩机出口和膨胀阀进口处；蒸发管在 张阀出口和压缩机进口处。 C.3.4 向待测试管注入制冷剂，外套管内注人纯净水，使两者逆向流动。系统运行参数见表C.1， C.3.5系统稳定30min后开始采集数据，采集时长约5min一组，至少采集5组。 采集数据项目： 冷凝侧：水的流量，制冷剂的流量，进口温度，出口温度； 蒸发侧：水的流量，制冷剂的流量，进口温度，出口温度

C.4.1测定数据计算过程所用公式

铁路标准C.4.1.1总换热系数按式(C.2)计算

Sw一 一测试管的外表面积，单位为平方米（m"）。 At 一对数平均温差，单位为开尔文（K）。 C.4.1.2 水侧换热系数按式（C.3)计算： hw=0.023(^/d,)Re08Pr 式中： 水侧的换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/（m·K)]； 入 某温度下水的导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/（m·K)J1]； d 当量直径，单位为米（m）； Re 雷诺数，无量纲数1； Pr 普朗特数，无量纲数1； 系数，冷凝时n=0.4，蒸发时n=0.3，试验时需保证Re≥10000。 C.4.1.3 管内表面换热系数按式（C.4)计算：

式中： 测试管的管内表面换热系数，单位为瓦每平方米开尔文Lw/（m·K）」； K 测试管的总换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/（m·K)]； d 测试管的内径，单位为米（m）； 入 测试管的导热系数，单位为瓦每米开尔文Lw/（m·K）」： D 测试管的外径，单位为米（m）； h 水侧的换热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/（m·K)］

C.5.1传热性能的确定， C.5.2流体阻力特性的确定。 C.5.3对测定结果进行分析及必要说明

C.5.1传热性能的确定，

C.5.1传热性能的确定， C.5.2流体阻力特性的确定。 C.5.3对测定结果进行分析及必要说明

C.6.1任务来源。 C.6.2 测试目的。 C.6.3 测试工况。 C.6.4 测试时间和参加人员 C.6.5 测试数据的处理和计算方法航空标准， C.6.6 结论及分析

1］杨世铭，陶文铨.传热学（第四版）.北京：高等教育出版社，2006

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