GB/T 26302-2020 热管用铜及铜合金无缝管.pdf

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  • 5.2.2内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差

    径和沟槽参数尺寸及其允许偏差应符合表4的规

    内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏

    5.2.3长度及其允许偏差

    定尺或倍尺长度的直管,其长度允许偏差应符合表5的规定。倍尺长度的管材应在单位倍尺长 加入锯切分段为5mm的锯切量稀土标准

    表5直管长度及其允许偏差

    )、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态的直管,其直

    GB/T26302—2020

    管材端部应锯切平整(检验端口的断面可保留) 的切斜度应符合表7的规定

    管材的室温力学性能应符合表9的规定

    维氏硬度的试验力由供需双方协商确定,软化退火(O60)状态的维氏硬度试验仅适用于壁厚≥0.5mm的 管材。

    牌号为TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜管材的导电率凡 表10的规定。其他牌号、状态的管材导电率由供需双方协商确定

    轻退火(050)状态,牌号为 的平均晶粒度应为0.020mm~0.040mm。 其他牌号、状态的管材晶粒度由供需双方协商确定。

    牌号为TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜管材可进行氢脆 试验后,试样的外侧面不应出现裂纹

    管材应进行涡流探伤试验。当管材外径不大于3mm时,其标准人工缺陷应符合YS/T999的 定;当管材外径大于3mm时,其标准人工缺陷应符合GB/T5248的规定。直管不准许有探伤 盘管的探伤缺陷深色标记长度不小于300mm,缺陷允许数由供需双方协商确定

    O50状态和O60状态管材可进行内表面残留油分检测,检测结果应不大于5mg/m。经过清洗和 干燥后供货的拉拔硬(H80)、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态管材的内表面残留油分由供需双方协商 确定。

    管材表面应光滑、清洁,不应有影响使用的有害缺陷

    管材的化学成分分析按照GB/T5121(所有部分)或YS/T482、YS/T483的规定进行,仲裁时按 GB/T5121(所有部分)的规定进行

    6.2外形尺寸及允许偏差

    管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行

    寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1

    管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行

    管材的扩口试验按GB/T242的规定进行, 管材的压扁试验按GB/T246的规定进行

    管材的导电率试验按照GB/T351或GB/T32791的规定进行,仲裁时按GB/T351的

    材的晶粒度检验按照YS/T347规定进行

    无氧铜管材的氢脆试验按照GB/T23606一2009中的闭合弯曲法(6.2)进行,仲裁时按 B/T23606中的反复弯曲法(6.3)进行,弯曲次数不少于6次

    外径不大于3mm的管材涡流探伤方法按YS/T999规定进行;外径天于3mm的管材涡流探伤 方法按GB/T5248规定进行

    O50状态和O60状态退火态管材的内表面残留油分检验应按照GB/T17791一2017中附录B的 规定进行。

    管材的表面质量采用目视检查方法。

    写质量证明书, 1.2需方对收到的产品,按本标准的规定进行检验,检验结果与本标准及合同(或订货单)的规负 时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收至 之日起一个月内提出。属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲表 应由供需双方共同进行

    符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产 品之日起一个月内提出。属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取 样应由供需双方共同进行。

    管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。外径不大于3mm的管材每批 重量应不大于500kg,外径大于3mm的管材每批重量应不大于5000kg。

    GB/T26302—2020

    的出厂检验和型式检验项目应符合表11的规定

    拉伸试验和硬度试验任选其一,未在合同中注明时,进行拉伸试验。 当选择拉伸试验时,如需方有要求硬度试验并在合同中注明时,还应进行硬度试验,硬度试验结果 又供参考;当选择硬度试验时,如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时,还应进行拉伸试验,拉伸试验 洁果仅供参考。 需方有要求并在合同中注明时,还应进行工艺性能(扩口试验或压扁试验)、导电率、氢脆试验及残 留油分的检验

    有下列情况之一者,产品应进行型式检验。 且)新产品或老产品转厂的试制定型鉴定: b)正常生产时,每年进行一次型式检验; c)产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; d)产品停产一年后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时

    管材取样应符合表12的规定。取样方法按YS/T668的规定进行;工艺性能试样制备 S/T815的规定进行。

    8标志、包装、运输、购存和质量证明书

    在检验合格的管材标签上应标注如下标志: a) 供方技术监督部门的检印; b) 合金牌号; c) 规格; d) 供应状态; e) 批号; f) 生产日期; g) 缺陷数(盘管); h) 净重; i) 执行标准; i) 其他。

    在检验合格的管材标签上应标注如下标志: 供方技术监督部门的检印; 合金牌号; c) 规格; d) 供应状态; e) 批号; f) 生产日期; g) 缺陷数(盘管); h) 净重; i) 执行标准; j) 其他。

    管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定

    精装修标准规范范本8.2包装、运输、购存及质量证明书

    3.2.1管材的包装、运输、贮存及质量证明书应符合GB/T8888的规定

    9订货单(或合同)内容

    订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号; 状态; d) 种类(直管、盘管、内沟槽、光壁); 精度等级(普通级或高精级)(精度等级要求应在合同中注明,否则按照普通级供货); f) 重量或根(盘)数; g)拉伸试验或硬度试验(任选其一);

    edi标准h)工艺性能(有要求时); 导电率(有要求时); i)残留油分(有要求时); k)氢脆试验(有要求时); 1)本标准编号; m)其他。

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