GB／T 39191-2020 不锈钢和耐热钢件热处理.pdf
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GB/T 39191—2020
锈钢和耐热钢件淬火、固溶和回火、时效处理工
GB/T 391912020
GB/T 391912020
如工件需冷变形时，应适当提高固溶温度，进行调整热处理建筑技术交底，然后再进行回火处理 经1050℃~1070℃加热后可进行冷变形
6.1.1不锈钢和耐热钢工件可以用空气电阻炉、保护气氛炉、真空炉等加热。对于成品工件、薄壁工 件、螺栓等，应在保护气氛炉或真空炉中加热。沉淀硬化型不锈钢成品件淬火（固溶）处理应使用真 空炉。 6.1.2加热炉有效加热区温度应按GB/T9452的方法进行测定。淬火和回火用加热炉应不低于Ⅲ类 炉，沉淀硬化型不锈钢和耐热钢时效处理用加热炉应不低于Ⅱ类炉。温度均匀性检验周期应符合 GB/T30825和GB/T32541中的有关规定。 6.1.3加热炉温度监控系统应符合GB/T32541中的有关规定，每个加热区都应配备自动控制、记录和 报警的温度仪表。 6.1.4加热炉的仪表类型及系统准确度要求和校验周期应符合GB/T32541中的有关规定。 6.1.5保护气氛加热炉中的气氛应能调节和控制。保护气氛进入加热炉时，不应直接冲刷工件及对工 件产生不良影响。当温度低于770℃时，可以使用氮气作为保护气氛，但不应使用从氨中分解出的氮作 为保护气氛；温度高于770℃时，不应使用氮气作为保护气氛进行退火或固溶处理。 6.1.6真空炉的压升率在真空度高于0.13Pa的状态下，应小于1.33Pa/h；炉内真空度和气氛应能根 据热处理工艺的要求进行调节
2.1冷却设备应符合JB/T10457的规定 2.2冷却装置的容积应保证在连续生产条件下具有足够的冷却能力。 2.3冷却装置应配备冷却循环系统以及搅拌装置（禁止用压缩空气搅拌），必要时应配备加热装置 2.4冷却装置内应安装测温仪表，其分辨率不大于5℃
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6.2.5冷却装置内的油温应控制在20℃～80℃水温应保持在10℃～40℃
清洗设备应能满足工件清洗质量的要求，同时还应具备满足环保要求的装置
.1.1热处理前应检查零件材料，确认技术要求和热处理工艺并选择合理的热处理设备及工艺材料 其过程应符合GB/T32541的要求 7.1.2真空热处理绑扎零件的铁丝应去掉镀锌层。 7.1.3直空淬火油首次加人或每次补充添加新油后应进行脱气
7.2.1清洗和清理不应对工件产生有害影响 7.2.2工件及夹具在热处理前均应先清洗油污、残盐、油漆等污物，并进行烘干。 7.2.3在真空炉中首次使用的夹具，应预先在低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。 .2.4不锈钢和耐热钢工件尤其是熔焊组合件，热处理后不宜采用酸洗的方法清洗，可根据工件要求 和表面状况采用水溶性清洗剂或碳氢清洗剂进行清洗，废液回收或排放应符合GB/T32529的规定。 7.2.5用喷砂或喷丸的方法进行清理
7.3.1工件应放置在加热炉的有效加热区内，
7.3.1工件应放置在加热炉的有效加热区内水电标准规范范本， 7.3.2对热处理过程中容易产生变形的工件应采用专用夹具 7.3.3料盘、料筐或夹具应使用不锈钢或耐热钢制作。 7.3.4回火时装炉温度不应超过规定的回火温度
7.4.1对形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件应控制升温速率，必要时进行预热，以 减少变形和防止开裂，预热方法有： a）一段预热：800℃~850℃； b）两段预热：500℃~650℃和800℃~850℃。 7.4.2工件加热应有足够的保温时间，保温起始时间是从工作区最后一支记录热电偶达到设定温度下 限开始计算。 7.4.3保温时间的长短可根据零件的形状和尺寸、加热温度、加热介质、加热方式、装炉方式及装炉量 等因素进行调整，经过预热的工件，保温时间可适当缩短。 一般情况下，保温时间确定方法有： a）在单层散放情况下保温时间按工件的有效厚度或条件厚度计算，见表6；而有效厚度或条件厚 度为实际厚度乘以工件的形状系数，见表7。 b） 密集堆放时保温时间应根据工件最大堆积有效厚度或条件厚度计算，当装炉量对热传导有较 大影响时，允许根据工件的装炉系数增加保温时间，即按有效厚度或条件厚度计算的保温时间 再乘以装炉系数，工件的装炉系数见表8。 c）对保温时间有特殊要求的工件按图纸技术要求执行。
7.4.3保温时间的长短可根据零件的形状和尺寸、加热温度、加热介质、加热方式、装炉方式及装炉
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工件按相应技术文件规定的项目和要求进行检验 热处理原始记录应按规定填写并要善保存 根据要求可按每批或每炉开具质量报告，报告内容包含但不限于： 工件的名称和图号； 产品的技术要求； 工件材料牌号； 单件重量及数量； 热处理设备； 质量检验结果； 操作者姓名或代号； 质量检验员姓名或代号； 报告日期，
工件热处理生产过程中的安全卫生按GB15735的有关规定执行。 工件热处理生产过程中，对环境的影响应符合GB/T30822、GB/T32529和GB/T27946的规
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